一种具有干燥功能的立式混色机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工设备技术领域，尤其涉及一种具有干燥功能的立式混色机。

背景技术：

在塑料颗粒的生产过程中，常常需要将无色的原材料和色料(如色粉)进行搅拌混合，以使材料具有色彩。目前，塑料粒的混色工作通常使用混色机进行，混色机是一种搅拌、混色、拌料设备，主要用于颜色的混合，现有使用的涂料混色机，其结构通常包括箱体、电机、传动装置、减速装置，搅拌棒，使用时，将需混色材料倒入箱体内，启动电机，电机经减速装置后带动搅拌轴旋转，带动固定在搅拌轴上的多根搅拌棒转动，实现对箱体内的混色材料进行搅拌混色，但这种混色机的搅拌混合质量差，搅拌含水量较高的物料时，容易使物料成团，混合不均；而且混色机光靠摩擦发热无法使物料干燥彻底，无法满足使用需求。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的不能满足使用需求的缺点，而提出的一种具有干燥功能的立式混色机。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种具有干燥功能的立式混色机，包括桶体，所述桶体的顶面为敞口设置，所述桶体的顶部铰接有桶盖，所述桶体的底部安装有多个支撑腿，多个支撑腿的内侧共同连接有水平设置的支撑板，所述桶体的底部侧壁上开设有出料口，所述桶体内部的中部竖直安装有搅拌管，所述搅拌管的底端连接有与其同心设置的连接管，所述连接管的底部贯穿桶体的底面并与安装在支撑板上的驱动机构连接，且连接管与桶体的连接处设置有轴承，所述搅拌管和连接管的内部共同插设有竖直设置的电加热管，所述电加热管的底部安装在支撑板上，且电加热管与搅拌管的内壁接触设置，所述搅拌管的底部间隔安装有两个第一搅拌杆，所述第一搅拌杆的底面与桶体的底部内壁接触设置，所述搅拌管的顶部两侧间隔安装有多个水平设置的第二搅拌杆；

所述出料口的外部通过第一出料管连接有竖直设置的第二出料管，所述第一出料管的顶部侧壁开设有插孔，且该第一插孔内插设有挡料板，所述第一出料管的底部内壁上开设有与第一插孔位置相对应的第一插槽；

所述第二出料管的外部安装有风机，所述风机的出风口连接有输风管，所述输风管插设在第二出料管的侧壁上，所述第二出料管上安装有限流机构，所述限流机构包括与第二出料管内径相同的圆形调节板，所述调节板的中部固定插设有水平设置的调节杆，所述第二出料管的两侧壁上分别开设有第二插孔和第二插槽，所述第二插孔的外部安装有套管，且套管的顶部侧壁上螺纹连接有竖直设置的定位螺栓，所述调节杆的一端抵设在第二插槽内，且调节杆的另一端穿过第二插孔和套管并延伸至套管的外部。

优选的，所述驱动机构包括电机，所述电机的输出轴与连接管的底部之间通过皮带连接，且电机的输出轴与连接管上均安装有与皮带配合连接的皮带轮。

优选的，所述第二搅拌杆远离搅拌管的一端连接有竖直设置的铲板，所述铲板与桶体的内壁贴合设置。

优选的，所述搅拌管设置为铝合金管，且第一搅拌杆和第二搅拌杆均设置为铝合金搅拌杆。

本实用新型提出的一种具有干燥功能的立式混色机，有益效果在于：1、电加热管可从搅拌管的内部对其进行加热，搅拌管、第一搅拌杆与第二搅拌杆均可传递电加热管上的热量并可对物料进行加热干燥，避免物料出现抱团的情况；2、在卸料时，混色后的物料需要从第二出料管中通过，风机对物料具有较好的吹干效果，可使物料干燥彻底，便于实际加工使用。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有干燥功能的立式混色机的结构示意图。

图中：桶体1、支撑腿2、桶盖3、搅拌管4、连接管5、第一搅拌杆6、第二搅拌杆7、铲板8、电加热管9、支撑板10、电机11、皮带12、出料口13、第一出料管14、挡料板15、风机16、输风管17、调节板18、套管19、定位螺栓20、调节杆21、第二出料管22。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1，一种具有干燥功能的立式混色机，包括桶体1，桶体1的顶面为敞口设置，桶体1的顶部铰接有桶盖3，桶体1的底部安装有多个支撑腿2，多个支撑腿2的内侧共同连接有水平设置的支撑板10，桶体1的底部侧壁上开设有出料口13，桶体1内部的中部竖直安装有搅拌管4，搅拌管4的底端连接有与其同心设置的连接管5，连接管5的底部贯穿桶体1的底面并与安装在支撑板10上的驱动机构连接，且连接管5与桶体1的连接处设置有轴承，驱动机构包括电机11，电机11的输出轴与连接管5的底部之间通过皮带12连接，且电机11的输出轴与连接管5上均安装有与皮带12配合连接的皮带轮。电机11可通过皮带12带动搅拌管4转动，使搅拌管4上的第一搅拌杆6和第二搅拌杆7对物料进行搅拌。

搅拌管4和连接管5的内部共同插设有竖直设置的电加热管9，电加热管9的底部安装在支撑板10上，且电加热管9与搅拌管4的内壁接触设置，搅拌管4的底部间隔安装有两个第一搅拌杆6，第一搅拌杆6的底面与桶体1的底部内壁接触设置，搅拌管4的顶部两侧间隔安装有多个水平设置的第二搅拌杆7。第二搅拌杆7远离搅拌管4的一端连接有竖直设置的铲板8，铲板8与桶体1的内壁贴合设置。搅拌管4设置为铝合金管，且第一搅拌杆6和第二搅拌杆7均设置为铝合金搅拌杆，铝合金管以及铝合金搅拌杆均具有较好的导热效果，便于传递电加热管9上的热量，便于在对物料搅拌的同时对物料进行加热干燥，可有效避免物料抱团的情况。

出料口13的外部通过第一出料管14连接有竖直设置的第二出料管22，第一出料管14的顶部侧壁开设有插孔，且该第一插孔内插设有挡料板15，第一出料管14的底部内壁上开设有与第一插孔位置相对应的第一插槽。将挡料板15抽出，物料可从出料口13中流出，将挡料板15插在第一插孔和第一插槽内，物料则无法从出料口13中流出。

第二出料管22的外部安装有风机16，风机16的出风口连接有输风管17，输风管17插设在第二出料管22的侧壁上，第二出料管22上安装有限流机构，限流机构包括与第二出料管22内径相同的圆形调节板18，调节板18的中部固定插设有水平设置的调节杆21，第二出料管22的两侧壁上分别开设有第二插孔和第二插槽，第二插孔的外部安装有套管19，且套管19的顶部侧壁上螺纹连接有竖直设置的定位螺栓20，调节杆21的一端抵设在第二插槽内，且调节杆21的另一端穿过第二插孔和套管19并延伸至套管19的外部。转动调节杆21可调节调节板18的放置状态。当调节板18处于竖直状态时，物料流通量最大；当调节板18处于倾斜状态时，物料的流通量较小。这样设置便于对物料的流通量进行调节，便于风机16将流经的物料吹干，确保物料在流出时处于彻底干燥的状态，便于实际加工使用。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。