一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置的制作方法

本实用新型属于生产制造相关技术领域，具体涉及一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置。

背景技术：

挤塑机是一种重要的塑料机械，大部分的塑料制品的生产与制造都可以依靠挤塑成型实现，挤塑机电机是挤塑机的重要组成部分，是挤塑机的原动机，提供挤塑机螺杆所需要的大推力，挤塑机工作时，需要不间断的将原料从挤塑机喂料口投入，改造后的生产工艺较改造前相对简单，产品质量稳定，能耗小，节约了大量的电能，工艺采用了连续化作业，提高了产量，同时减少了半成品搬运，节省了大量的人力及周转时间。

现有的挤塑机供料装置技术存在以下问题：将原料投入喂料口之后，原料不能自动进入挤塑机，必须通过外力将原料挤压进挤塑机，若是采用人工。这样浪费人力物力，并且挤塑机内部设有螺旋机构，实际工作时，不小心会造成人员伤害或设备损坏。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置，以解决上述背景技术中提出的将原料投入喂料口之后，原料不能自动进入挤塑机，必须通过外力将原料挤压进挤塑机，若是采用人工。这样浪费人力物力，并且挤塑机内部设有螺旋机构，实际工作时，不小心会造成人员伤害或设备损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置，包括底座和支撑架，所述底座的左侧上端设置有支撑架，所述底座和支撑架通过焊接进行固定连接，所述支撑架的上端设置有传料管，所述传料管的左侧上端设置有投料箱，所述投料箱的左右两侧外壁上设置有振动器，所述传料管的右侧上端设置有第一电机，所述第一电机的右端设置有传动轮轴，所述传料管的右端下侧设置有出料管，所述传料管和出料管通过法兰进行固定连接，所述出料管的下端右侧设置有喂料箱，所述喂料箱的右端外壁上设置有第二电机，所述喂料箱的下端设置有挤塑机箱，所述振动器与电源开关进行电性连接，所述第一电机与电源开关进行电性连接，所述第二电机与电源开关进行电性连接，所述传料管的组成包括有固定块、管体、绞龙片和轴杆，所述管体的内部左端设置有固定块，所述固定块的右端设置有轴杆，所述轴杆的外侧一周设置有绞龙片，所述传料管通过管体与投料箱进行固定连接，所述喂料箱的组成包括有箱体、喂料口、凸轮机构和传动杆，所述箱体的左侧内部设置有喂料口，所述箱体的上端设置有传动杆，所述箱体的内部设置有凸轮机构，所述喂料箱通过箱体与出料管通过法兰进行固定连接。

优选的，所述凸轮机构的组成包括有凸轮、转轴、滑槽和压料机构，所述凸轮的内部设置有转轴，所述凸轮的下端设置有滑槽，所述滑槽的内部设置有压料机构，所述凸轮机构通过转轴与传动杆进行固定连接。

优选的，所述压料机构的组成包括有挡板、拉杆、凸块和压板，所述拉杆的下部左右两侧设置有挡板，所述拉杆的下端设置有凸块，所述凸块的左右两侧设置有压板，所述压料机构通过凸块与滑槽进行滑动连接。

优选的，所述出料管采用不锈钢金属制成的，所述出料管具有良好的坚固性和耐久性的特点。

优选的，所述传料管是倾斜四十五度放置的，所述投料箱设置在传料管的最底端。

优选的，所述喂料箱为内部中空的锥形体结构，所述喂料箱的高度为五十厘米、上侧宽度为二十厘米、下侧锥底宽度为十厘米并且变截面处的高度为二十厘米。

与现有技术相比，本实用新型提供了一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置，具备以下有益效果：本实用新型在挤塑机自动供料装置中设置了凸轮机构，该凸轮机构的组成包括有凸轮、转轴、滑槽和压料机构，通过电机的带动下，使得内部凸轮进行运转，从而带动压料机构进行工作，压料机构的组成包括有挡板、拉杆、凸块和压板，拉杆在凸轮的运转下运动，下侧的压板在拉杆向上运动时会进行收缩合并，相反会进行张伸，这样就能将物料进行挤压，从而使得物料能自动进入挤塑机，而不需要通过人力将原料挤压进挤塑机，这样避免了操作人员的不小心会造成伤害或损坏设备的问题。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制，在附图中：

图1为本实用新型提出的挤塑机供料装置结构示意图；

图2为本实用新型提出的传料管结构示意图；

图3为本实用新型提出的喂料箱结构示意图；

图4为本实用新型提出的凸轮机构结构示意图；

图5为本实用新型提出的压料机构结构示意图；

图中：1、支撑架；2、振动器；3、投料箱；4、传料管；41、固定块；42、管体；43、绞龙片；44、轴杆；5、第一电机；6、传动轮轴；7、出料管；8、喂料箱；81、箱体；82、喂料口；83、凸轮机构；831、凸轮；832、转轴；833、滑槽；834、压料机构；8341、挡板；8342、拉杆；8343、凸块；8344、压板；84、传动杆；9、第二电机；10、挤塑机箱；11、底座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种生产辐照交联聚乙烯泡棉用挤塑机的自动供料装置，包括底座11和支撑架1，底座11的左侧上端设置有支撑架1，底座11和支撑架1通过焊接进行固定连接，支撑架1的上端设置有传料管4，传料管4的左侧上端设置有投料箱3，投料箱3的左右两侧外壁上设置有振动器2，振动器2可以将投料箱3中的物料进行振动，使得投料箱3内部的物料不会发生堵塞传料管4的情况，传料管4的右侧上端设置有第一电机5，第一电机5的右端设置有传动轮轴6，传料管4的右端下侧设置有出料管7，传料管4和出料管7通过法兰进行固定连接，出料管7的下端右侧设置有喂料箱8，喂料箱8的右端外壁上设置有第二电机9，喂料箱8的下端设置有挤塑机箱10，振动器2与电源开关进行电性连接，第一电机5与电源开关进行电性连接，第二电机9与电源开关进行电性连接，传料管4的组成包括有固定块41、管体42、绞龙片43和轴杆44，管体42的内部左端设置有固定块41，固定块41的右端设置有轴杆44，轴杆44的外侧一周设置有绞龙片43，绞龙片43可以将物料进行螺旋的运输，不会使得物料在运送的过程中形成堆积，传料管4通过管体42与投料箱3进行固定连接，喂料箱8的组成包括有箱体81、喂料口82、凸轮机构83和传动杆84，箱体81的左侧内部设置有喂料口82，喂料口82可以将出料管7进行连接，箱体81的上端设置有传动杆84，箱体81的内部设置有凸轮机构83，喂料箱8通过箱体81与出料管7通过法兰进行固定连接。

进一步，凸轮机构83的组成包括有凸轮831、转轴832、滑槽833和压料机构834，凸轮831的内部设置有转轴832，凸轮831的下端设置有滑槽833，滑槽833的内部设置有压料机构834，压料机构834可以在滑槽833的内部进行上下的运动，凸轮机构83通过转轴832与传动杆84进行固定连接。

进一步，压料机构834的组成包括有挡板8341、拉杆8342、凸块8343和压板8344，拉杆8342的下部左右两侧设置有挡板8341，拉杆8342的下端设置有凸块8343，凸块8343的左右两侧设置有压板8344，压板8344可以使得两侧的挡板8341得到固定，压料机构834通过凸块8343与滑槽833进行滑动连接。

进一步，出料管7采用不锈钢金属制成的，出料管7具有良好的坚固性和耐久性的特点，出料管7可以充当支架固定传料管4的稳定，从而提高了整体的稳定性。

进一步，传料管4是倾斜四十五度放置的，倾斜四十五度放置的传料管4，从而可以使得物料在进行放置时控制其出料的速度，投料箱3设置在传料管4的最底端。

进一步，喂料箱8为内部中空的锥形体结构，喂料箱8内部中空，从而可以使得内部的各个构件进行协调的工作喂料箱8的高度为五十厘米、上侧宽度为二十厘米、下侧锥底宽度为十厘米并且变截面处的高度为二十厘米。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型安装好过后，首先检查此种机器是否能够正常工作，检查电线上的插头与插座是否连接完毕，若出现不正常的噪音，应立即关闭此种机器，等待专业人员的维修，当要进行挤塑机的工作时，这时将第一电机5和第二电机9打开，然后将物料放入投料箱3中，在振动器2的振动下，使得物料不会发生堵塞，在第一电机5的运转下，带动传料管4的螺旋运动下，使得物料呈螺旋运动，不会形成堆积，然后物料从出料管7中送出，进入喂料箱8内，凸轮机构83的组成包括有凸轮831、转轴832、滑槽833和压料机构834，在第二电机9的作用下，使得凸轮831发生运动，从而带动压料机构834进行工作，压料机构834的组成包括有挡板8341、拉杆8342、凸块8343和压板8344，拉杆8342在凸轮831的运转下运动，下侧的压板8344在拉杆8342向上运动时凸块8343在滑槽833内运动会进行收缩合并，相反压板8344在拉杆8342向下运动时凸块8343在滑槽833内运动会进行张伸，压板8344可以使得两侧的挡板8341得到固定，在两侧的挡板8341的作用下产生支撑力进行下压，这样就能将物料进行挤压，从而使得物料能自动进入挤塑机。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。