一种PVC塑料管挤出装置的制作方法

本实用新型属于塑料加工领域，具体涉及一种PVC塑料管挤出装置。

背景技术：

PVC塑料管具有较好的抗拉、抗压强度，其流体阻力小，PVC管的管壁非常光滑，对流体的阻力很小，PVC塑料管多通过螺杆挤出设备进行挤出制作，通过螺杆的搅动搅碎及加热，利用了PVC材料的特性完成PVC产品的制作，为了在此基础上提高PVC塑料管的挤出效率，需要一种高效的PVC塑料管挤出装置。

技术实现要素：

为解决现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种效率高，挤出效果好的PVC塑料管挤出装置。

为了实现上述目标，本发明采用如下的技术方案：

一种PVC塑料管挤出装置，其特征在于：包括热熔箱、辅料箱、冷却箱和挤出端口，所述热熔箱设置在辅料箱的上方，所述冷却箱设置在辅料箱的底部，所述挤出端口设置在冷却箱的两端，所述热熔箱的顶部设置有入料口，热熔箱的内部设置有三层滤网，且热熔箱通过最下层的滤网与辅料箱相通，所述辅料箱的顶部两端对称设置有辅料口，所述辅料箱内侧的底部对称设置有两个抽料口，所述抽料口向下延伸至冷却箱中并且与挤出端口垂直连接，所述挤出端口上设置有阀门，所述阀门上套接有控制阀门关闭开启的拉杆。

作为优选，所述的滤网采用的是加热电丝，通过加热电丝对PVC原料进行加热融化，使其融合。

作为优选，所述的滤网的孔径按照从上到下的顺序逐层缩小，所述滤网的孔径是2-15mm，防止出现大块颗粒影响PVC塑料管的质量。

作为优选，所述的辅料箱内部的温度设置在700-800℃，使之充分融合。

作为优选，所述的辅料口顶部设置有保护盖，所述保护盖上设置有若干气孔，提高装置的安全性，即不会对人体烫伤，也为装置提供了空气置换的空间。

作为优选，所述的冷却箱的两端分别设置有出水口和入水口，并通过出水口和入水口形成冷水环流，为熔融后的PVC材料降温达到良好的成形温度。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型是一种PVC塑料管挤出装置，通过三层加热电丝充分对PVC原料进行加热融化，再通过辅料口加以其他辅助原料进行融合，通过双挤出端口进行挤出操作，提高挤出效率，还通过冷却箱实时降温，得到良好的凝固温度。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中附图标记的含义：1为入料口、2为热熔箱、3为滤网、4为辅料口、5为抽料口、6为辅料箱、7为冷却箱、8为阀门、9为挤出端口、10为拉杆。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作具体的介绍。

如图1所示，一种PVC塑料管挤出装置，包括热熔箱、辅料箱、冷却箱和挤出端口，热熔箱设置在辅料箱的上方，冷却箱设置在辅料箱的底部，挤出端口设置在冷却箱的两端，热熔箱的顶部设置有入料口，热熔箱的内部设置有三层滤网，且热熔箱通过最下层的滤网与辅料箱相通，辅料箱的顶部两端对称设置有辅料口，辅料箱内侧的底部对称设置有两个抽料口，抽料口向下延伸至冷却箱中并且与挤出端口垂直连接，挤出端口上设置有阀门，阀门上套接有控制阀门关闭开启的拉杆。

本实用新型中的滤网采用的是加热电丝，通过加热电丝对PVC原料进行加热融化，使其融合。

本实用新型中的滤网的孔径按照从上到下的顺序逐层缩小，滤网的孔径是2mm、8mm或15mm，防止出现大块颗粒影响PVC塑料管的质量。

本实用新型中的辅料箱内部的温度设置在700℃，在实际使用中也可以是800℃，使之充分融合。

本实用新型中的辅料口顶部设置有保护盖，所述保护盖上设置有若干气孔，提高装置的安全性，即不会对人体烫伤，也为装置提供了空气置换的空间。

本实用新型中的冷却箱的两端分别设置有出水口和入水口，并通过出水口和入水口形成冷水环流，为熔融后的PVC材料降温达到良好的成形温度。

本实用新型通过入料口加入原料，在滤网中加热融化，使原料进入辅料箱，在通过辅料箱两端的辅料口加以辅助材料，与原料融合，在通过底部的抽料口抽取到挤出端口中，并通过冷却箱将材料冷却到硬化的临界温度，由拉杆进行挤出控制，得到PVC成品。

本实用新型的有益之处在于：本实用新型是一种PVC塑料管挤出装置，通过三层加热电丝充分对PVC原料进行加热融化，再通过辅料口加以其他辅助原料进行融合，通过双挤出端口进行挤出操作，提高挤出效率，还通过冷却箱实时降温，得到良好的凝固温度。

以上显示和描述了本发明的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，上述实施例不以任何形式限制本发明，凡采用等同替换或等效变换的方式所获得的技术方案，均落在本发明的保护范围内。