一种滤布的拒水防油处理方法及其装置与流程

本发明涉及袋式除尘器滤布生产领域，特别是指一种滤布的拒水防油处理方法及其装置。

背景技术：

袋式除尘器是一种干式滤尘装置，适用于捕集细小、干燥、非纤维性粉尘。滤袋采用纺织的滤布或非纺织的毡制成，利用纤维织物的过滤作用对含尘气体进行过滤，当含尘气体进入袋式除尘器后，颗粒大、比重大的粉尘，由于重力的作用沉降下来，落入灰斗，含有较细小粉尘的气体在通过滤料时，粉尘被阻留，使气体得到净化。袋式除尘器在除尘过程中，如果空气湿度大，粉尘易粘附在滤布表面，严重的甚至形成板结，使滤布的过滤性能失效，所以要对滤布进行拒水防油处理。

现有滤布的拒水防油处理技术主要是采用浸渍法处理，浸渍法中拒水防油液需要溶解在大量水中，拒水防油液的有效浓度低。拒水防油液通过浸渍吸附在滤布上，滤布吸附溶液的量一般是自重的90%-200%，由滤布材质及克重决定，如滤布吸水性强、克重较大，则吸附在滤布的溶液量大。此时需降低定型机车速（4-7m/min）或者通过提高定型机的温度（190-240℃）来烘干滤布，拒水防油液用量波动较大，导致浸渍法的生产效率低、能耗高。除此之外还包括以下弊端：（1）当烘干温度在210℃以上时，拒水防油液会使滤布变色及变硬，影响滤布使用。（2）浸渍处理需要用大量的水，而水在其中只是作为一个中介作用，在烘干过程中需要将其蒸发，蒸发过程需要开大引风机，将水汽及时排出，因此该法不仅能耗高，还耗水。（3）对于难浸渍的滤布，如pps，在连续生产过程中，吸液性能不好，导致制成的成品滤布防水性能均匀性差。

有鉴于此，本发明人针对上述问题未臻完善所导致的诸多缺失及不便，而深入构思，且积极研究改良试做而开发设计出本发明。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种滤布的拒水防油处理方法及其装置，在不影响滤布的拒水防油效果的前提下，能够提高生产效率、降低能耗、降低用水量。

为了达成上述目的，本发明的解决方案是：

一种滤布的拒水防油处理方法，包括以下步骤：

步骤一、配置拒水防油液；

步骤二、将拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布的上下表面；

步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布进行烘干处理，得到成品。

所述步骤一中，按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。

所述步骤三中，烘干温度为160-180℃。

一种滤布的拒水防油处理装置，包括安装在机架上的绕布辊、处理组件、溶液容器、压力泵和定型机，待处理的滤布依次经过绕布辊、处理组件和定型机；所述处理组件包括垂直于滤布前进方向设置上喷液管和下喷液管，上喷液管和下喷液管镜面对称设置于滤布的上下两面；所述上喷液管靠近滤布的一端为上喷液口，另一端通过导管连接于压力泵的出液管；下喷液管靠近滤布的一端为下喷液口，另一端通过导管连接于压力泵的出液管；所述上喷液口和下喷液口为气压喷吹口；所述压力泵通过入液管与溶液容器连接，溶液容器中盛有拒水防油液。

所述气压喷吹口为扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴。

所述上喷液管上固定有上集尘罩，下喷液管上固定有下集尘罩，上集尘罩和下集尘罩镜面对称设置于滤布的上下两面，且上集尘罩和下集尘罩之间形成有供滤布穿入和穿出的两个开口。

所述下集尘罩设有倒液口，溶液容器通过回收导管连接于倒液口。

所述出液管上设有阀门。

所述回收导管上设有阀门。

所述定型机的设定烘干温度为160-180℃。

所述滤布通过处理组件和进入定型机的车速相同，车速为4-15m/min。

采用上述方法和装置后，本发明能够在不影响滤布的拒水防油效果的前提下，有效提高滤布的拒水防油处理效率，提高车速，从而提高生产效率；相对比浸渍法，本发明烘干所需要的温度较低，可以降低能耗、节约能源，并且不影响产品的颜色和硬度；本发明还极大的降低了拒水防油处理过程中水资源的消耗，有效减少废水的排放，既节能又环保。

附图说明

图1为本发明滤布的拒水防油处理装置的结构示意图。

具体实施方式

为了进一步解释本发明的技术方案，下面通过具体实施例来对本发明进行详细阐述。

一种滤布的拒水防油处理方法，包括以下步骤：

步骤一、配置拒水防油液；按照含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%配置拒水防油液。

步骤二、将上述拒水防油液进行加压雾化均匀喷涂在滤布1的上下表面；

步骤三、将喷涂过拒水防油液的滤布1’进行烘干处理，得到成品；烘干温度为160-180℃。

在滤布1表面喷涂拒水防油液并进行烘干，仅滤布1的表面吸附有拒水防油液，可以较快烘干，而浸渍法中滤布1整体浸泡在拒水防油液中，吸附的拒水防油液比重大，烘干时间长、所需温度高，并且拒水防油液的利用率低。

通过上述方法，能够在不影响滤布1的拒水防油效果的前提下，有效提高滤布1的拒水防油处理效率，提高车速，从而提高生产效率；相对比浸渍法，本发明烘干所需要的温度较低，可以降低能耗、节约能源，并且不影响产品的颜色和硬度；本发明还极大的降低了拒水防油处理过程中水资源的消耗，有效减少废水的排放，既节能又环保。

如图1所示，一种滤布的拒水防油处理装置，包括安装在机架上的绕布辊2、处理组件、溶液容器3、压力泵4和定型机5，滤布1依次经过绕布辊2、处理组件和定型机5。上述绕布辊2带动滤布1并将滤布1拉扯平整以便后续处理，压力泵4将溶液容器3中的拒水防油液加压输送给处理组件，处理组件对滤布1进行喷涂拒水防油液，然后定型机5对喷涂过拒水防油液的滤布1进行烘干定型。

本发明的实施例中，绕布辊2的数量为两个，滤布1以s型走向经过这两个绕布辊2，以提高滤布1的拉平效果，确保后续处理中能够将拒水防油液均匀喷涂在滤布1的表面。

上述处理组件包括垂直于滤布1前进方向设置上喷液管6和下喷液管7，上喷液管6和下喷液管7镜面对称设置于滤布1的上下两面。上述上喷液管6靠近滤布1的一端为上喷液口8，另一端通过导管9连接于压力泵4的出液管10；下喷液管7靠近滤布1的一端为下喷液口11，另一端通过导管9连接于压力泵4的出液管10；上述上喷液口8和下喷液口11为扁平化多孔喷液口。

上述扁平化多孔喷液口为一种气压喷吹口，包括扇形喷嘴、实心锥喷嘴或螺旋喷嘴等喷雾式喷头；实心锥喷嘴、螺旋喷嘴的直径为0.1-5mm，扇形喷嘴的喷吹宽度为0.1-5mm，扇形长弧边长为0.5-6mm，扇形角度为20-70°。

上述上喷液管6和下喷液管7沿滤布1前进方向可设置多组，排布为1-3个/20cm。上述上/下喷液口11与滤布1之间的距离为10cm。

为防止雾化后的拒水防油液随气流扩散导致浪费，上述上喷液管6上固定有上集尘罩12，下喷液管7上固定有下集尘罩13，上集尘罩12和下集尘罩13同样镜面对称设置于滤布1的上下两面，且上集尘罩12和下集尘罩13之间形成有供滤布1穿入和穿出的两个开口。上述上/下集尘罩13以上/下喷液管7为中心，宽度为30-60cm，深度为20-50cm。上述上集尘罩12和下集尘罩13之间的开口长度大于滤布1的幅宽，一般为2.3m以上，上/下集尘罩13的开口端边距离滤布15cm。

上述下集尘罩13设有倒液口14，溶液容器3通过回收导管15连接于倒液口14，用以将喷雾凝结的液滴回收至溶液容器3中。

上述压力泵4通过入液管16与溶液容器3连接，溶液容器3中盛有拒水防油液；上述拒水防油液中含氟拒水防油剂质量浓度为5-10%、交联剂质量浓度为0.5-2%、水质量浓度为90%-95%；上述溶液容器3的容量为0.3-1m³。上述压力泵4的功率为0.5-5kw，为上/下喷液管7输液并提供压力。

上述出液管10上设有阀门；上述回收导管15上设有阀门。

上述定型机5的设定烘干温度为160-180℃。

上述滤布1通过处理组件和进入定型机5的车速相同，车速为4-15m/min。

上述滤布1是指涤纶、芳纶、聚丙烯、聚苯硫醚、聚酰亚胺、聚四氟乙烯、芳砜纶等一种或者其中至少两种混纺布料。

通过上述结构，拒水防油液经压力泵4加压后流至上喷液管6和下喷液管7，由上喷液口8和下喷液口11喷出气雾；待处理的滤布1由绕布辊2带动通过上喷液口8和下喷液口11之间，滤布1的上下表面被均匀喷涂拒水防油液后，进入定型机5进行烘干，即制得拒水防油滤布1。所制得的滤布1拒水等级大于4级，放油等级大于5级，并且滤布1的颜色与处理前一样，硬度未发生变化。

上述实施例和图式并非限定本发明的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本发明的专利范畴。