一种具有自动控温作用的高精密模具的制作方法

本实用新型涉及自动控温作用的高精密模具技术领域，尤其涉及一种具有自动控温作用的高精密模具。

背景技术：

每种塑料注射成型都有一个合理的模具温度区域，使熔体的流动性好，容易充满型腔，塑件脱模后收缩和翘曲变形小、尺寸稳定，力学性能和表面质量也高，现有模具温度控制方式不能有效的控制模具温度，模具温度不均衡，出现局部过热、过冷的情况，不但影响模具的寿命，而且导致模具生产出来的产品出现熔融胶料难于充满型腔，导致内应力增加，表面无光泽，产生银纹、熔接痕等缺陷，影响产品质量和不必要的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的模具温度不均衡、无法有效的控制模具温度、模具精度低、产品尺寸不稳定等缺点，而提出的一种具有自动控温作用的高精密模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种具有自动控温作用的高精密模具，包括定模座板、模具温度控制机以及数显温度计，所述定模座板的一侧螺栓固定有拉料板，拉料板的一侧螺栓连接有定模板，定模板的一侧设有动模板，动模板的一侧开设有矩形沉孔，矩形沉孔中过盈装配有动模镶块，所述动模板的另一侧螺钉安装有支撑板，支撑板的一侧设有垫块，垫块的一侧通过螺栓连接有动模座板。

进一步的，所述拉料板的一端开设有第一圆形沉孔，第一圆形沉孔中连接有数显温度计的测头。

进一步的，所述支撑板的一端开设有第二圆形沉孔，第二圆形沉孔中连接有数显温度计的测头。

进一步的，所述定模板的一端开设有三个第一定模油道，第一定模油道轴向方向对应的一侧开设有三个第二定模油道，与第二定模油道轴向方向垂直的一侧设有三个第三定模油道，第三定模油道轴向方向对应的一侧设有三个第四定模油道，第一定模油道、第二定模油道、第三定模油道和第四定模油道的油道洞口位置连接有铜接头，且定模板的四个油道之间相互穿插连接。

进一步的，所述动模板的一端开设有三个第一动模油道,第一动模油道轴向方向对应的一侧开设有三个第二动模油道，与第二动模油道轴向方向垂直的一侧开设有三个第三动模油道，第三动模油道轴向方向对应的一侧设有三个第四动模油道，第一动模油道、第二动模油道、第三动模油道和第四动模油道的油道洞口位置连接有铜接头，且动模板的四个油道之间相互穿插连接。

进一步的，所述定动模座板的一侧放置有模具温度控制机，模具温度控制机的一端与铜接头相连接，模具温度控制机的热传媒介为油。

本实用新型的有益效果是：此模具结构简单，操作便捷，只需在现有模具结构上稍微改动就可以实现，此模具结构在动模板和定模板上分别开设了相互穿插连接的油道，可实现对模具温度快速控制，使模具温度控制在一个合理的温度区域，使整个模具温度均衡，保证了产品质量，提高了产品精度，也延长了模具的寿命。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种具有自动控温作用的高精密模具的主视图；

图2为本实用新型提出的一种具有自动控温作用的高精密模具的侧视图；

图3为本实用新型提出的一种具有自动控温作用的高精密模具的A处剖视图。

图中：1、定模座板、2拉料板、3定模板、4铜接头、5第三定模油道、6动模镶块、7第三动模油道、8垫块、9动模座板、10第一定模油道、11动模板、12第二定模油道、13第一动模油道、14第一圆形沉孔、15第四定模油道、16第四动模油道、17第二圆形沉孔、18第二动模油道、19模具温度控制机、20数显温度计、21支撑板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-3，一种具有自动控温作用的高精密模具，包括定模座板1、模具温度控制机19以及数显温度计20，所述定模座板1的一侧螺栓固定有拉料板2，拉料板2的一侧螺栓连接有定模板3，定模板3的一侧设有动模板11，动模板11的一侧开设有矩形沉孔，动模板11开设的矩形沉孔中过盈装配有动模镶块6，所述动模板11的另一侧螺钉安装有支撑板21，支撑板21的一侧设有垫块8，垫块8的一侧通过螺栓连接有动模座板9。

进一步的，所述拉料板2的一端开设有第一圆形沉孔14，第一圆形沉孔14中连接有数显温度计20的测头。

进一步的，所述支撑板21的一端开设有第二圆形沉孔17，第二圆形沉孔17中连接有数显温度计20的测头。

进一步的，所述定模板3的一端开设有三个第一定模油道10，第一定模油道10轴向方向对应的一侧开设有三个第二定模油道12，与第二定模油道12轴向方向垂直的一侧设有三个第三定模油道5，第三定模油道5轴向方向对应的一侧设有三个第四定模油道15，第一定模油道10、第二定模油道12、第三定模油道5和第四定模油道15的油道洞口位置连接有铜接头4，且定模板3的四个油道之间相互穿插连接。

进一步的，所述动模板11的一端开设有三个第一动模油道13,第一动模油道13轴向方向对应的一侧开设有三个第二动模油道18，与第二动模油道18轴向方向垂直的一侧开设有三个第三动模油道7，第三动模油道7轴向方向对应的一侧设有三个第四动模油道16，第一动模油道13、第二动模油道18、第三动模油道7和第四动模油道16的油道洞口位置连接有铜接头4，且动模板11的四个油道之间相互穿插连接。

进一步的，所述定动模座板9的一侧放置有模具温度控制机19，模具温度控制机19与所述铜接头4相连接，模具温度控制机19的热传媒介为油。

实施例：位于动模座板9一侧的模具温度控制机19，模具温度控制机19的型号为利德盛牌LEOT系列300℃高温运油式模温机，与定模板3和动模板11的铜接头相连接，热传媒介油在模具温度控制机19的作用下流入到定模板3开设的油道中，第一定模油道10和第三定模油道5为进油口，第二定模油道12和第四定模油道15为出油口，动模板11的布局与定模板3的油路布局一致，该布局有利于对模具温度快速控制，使模具温度控制在一个合理的温度区域，使整个模具温度均衡，保证了产品质量，提高了产品精度，也延长了模具的寿命，拉料板2的一端开设有第一圆形沉孔14，第一圆形沉孔14中连接有数显温度计20的测头，支撑板21的一端开设有第二圆形沉孔17，第二圆形沉孔17中连接有数显温度计20的测头，数显温度计20的型号为TA238电子数显温度计，有利于对模具温度实时监控，便于员工随时查看模具温度状态，提高了模具的稳定性。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。