一种制备打印机外壳的塑胶成型模具的制作方法

本实用新型涉及模具，具体的说是涉及一种制备打印机外壳的塑胶成型模具。

背景技术：

注塑主要分为冷流道和热流道，注塑热咀主要用在热流道上，而热流道注塑模具，热咀的前端部直接点在注塑件表面进胶，熔融塑料注射完成后，由于进胶装置温度非常高，导致热咀周边区域的模具温度高于其他区域，针对热咀温度过高，使得浇口部位局部高温，从而容易导致热流道浇咀处容易出现烫印和浇口飞边。

针对上述存在的缺陷，人们研发出了各种降低热咀温度的热流道冷却装置：例如，中国专利(201210255065.1)公开的热流道冷却装置，包括安装在热咀上的冷却套，热咀和冷却套设于下模仁中，冷却套上连接有管路，管路内通入冷却水，管路为环形管路，环形管路包括出水口和入水口，冷却套的材质为铜。上述的热流道冷却装置虽然在一定的程度上解决了热咀温度过高的问题，但是由于冷却套是安装在热咀上的，使得热咀的安装不方便，同时冷却套设置在热咀的表面，使得热咀的温度均降低，使得热咀周围的温度不可控，从而使得热流道冷却装置的效率降低。

技术实现要素：

针对现有技术中的不足，本实用新型要解决的技术问题在于提供了一种制备打印机外壳的塑胶成型模具。

为解决上述技术问题，本实用新型通过以下方案来实现：一种制备打印机外壳的塑胶成型模具，该成型模具包括置上部的动模组件和置于所述动模组件下方的定模组件，所述动模组件包括动模板及安装于所述动模板上的热嘴装置，所述动模板上端面连接有动模固定板，所述动模固定板上端面连接有顶部面板，所述定模组件包括定模板，所述动模板上设置有油冷冷却装置，所述定模板上设置有水冷冷却装置；

所述油冷冷却装置包括呈封闭式的油冷管及设置于油冷管两端的水循环装置，该油冷管处于成型腔附近的管体呈圆型，圆型管体及与圆型管体连接的侧管体内设置有易蒸发的工质，所述侧管倾斜向上延伸后，再次折弯形成一斜坡式管体，该斜坡式管体置于一水循环装置内，所述水循环装置包括储水箱，在该储水箱的外端的上侧和下侧分别连接有第一出水接头和第一进水接头；

所述水冷冷却装置包括置于定模板内的一根过水长管，该过水长管的左侧和右侧分别连接有第二进水接头和第二出水接头，所述过水长管上设置有若干连接孔，在各连接孔上均连接有柱塞，该柱塞将过水长管隔成多个不相通的管体单元，并在该柱塞的上端连接有换热管，所述换热管内设置有一根双螺旋管体，该双螺旋管体的两个端头均处于下部并与柱塞连接；

在柱塞上设置有进水通道和出水通道，进水通道一端连通柱塞左侧的管体单元，另一端连接双螺旋管体的一个端头，出水通道一端连接所述双螺旋管体的另一个端头，其另一端连通柱塞右铡的管体单元；

所述换热管内腔设置有非充满状态的工质。

进一步的，所述工质为导热介质，其受热蒸发的至斜坡式管体降温冷凝，再沿管壁流入油冷管底部。

进一步的，所述换热管内腔设置的非充满状态的工质的容量不超过换热管容量的1/2。

相对于现有技术，本实用新型的有益效果是：本实用新型动模板采用油冷冷却装置对热嘴周边进行散热，由于工质吸热能力强，其蒸发后携带的热量快速与水交换，再冷凝进入油冷管底部，使动模板上热嘴周边散热效率提高。而在定模板上设置有水冷冷却装置，该水冷冷却装置是在一过水长管上设置有若干换热管，换热管内置有工质和双螺旋管体，工质易接收热量，通过与双螺旋管内的冷却水进行热量置换，达到散热的目的。

附图说明

图1为本实用新型塑胶成型模具结构示意图；

图2为本实用新型油冷冷却装置结构示意图；

图3为本实用新型水冷冷却装置结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的优选实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

请参照附图1-3，本实用新型的一种制备打印机外壳的塑胶成型模具，该成型模具包括置上部的动模组件和置于所述动模组件下方的定模组件，所述动模组件包括动模板3及安装于所述动模板3上的热嘴装置18，所述动模板3上端面连接有动模固定板2，所述动模固定板2上端面连接有顶部面板1，所述定模组件包括定模板4，所述动模板3上设置有油冷冷却装置13，所述定模板4上设置有水冷冷却装置10；

所述油冷冷却装置13包括呈封闭式的油冷管及设置于油冷管两端的水循环装置，该油冷管处于成型腔附近的管体呈圆型，圆型管体及与圆型管体连接的侧管体内设置有易蒸发的工质25，所述侧管倾斜向上延伸后，再次折弯形成一斜坡式管体14，该斜坡式管体14置于一水循环装置内，所述水循环装置包括储水箱16，在该储水箱16的外端的上侧和下侧分别连接有第一出水接头17和第一进水接头15；

所述水冷冷却装置10包括置于定模板4内的一根过水长管，该过水长管的左侧和右侧分别连接有第二进水接头11和第二出水接头24，所述过水长管上设置有若干连接孔，在各连接孔上均连接有柱塞22，该柱塞22将过水长管隔成多个不相通的管体单元，并在该柱塞22 的上端连接有换热管19，所述换热管19内设置有一根双螺旋管体20，该双螺旋管体20的两个端头均处于下部并与柱塞连接；

在柱塞上设置有进水通道21和出水通道23，进水通道21一端连通柱塞左侧的管体单元，另一端连接双螺旋管体20的一个端头，出水通道23一端连接所述双螺旋管体20的另一个端头，其另一端连通柱塞右铡的管体单元；

所述换热管19内腔设置有非充满状态的工质。

本实施例的一种优选技术方案：所述工质25为导热介质，其受热蒸发的至斜坡式管体 14降温冷凝，再沿管壁流入油冷管底部。

本实施例的一种优选技术方案：所述换热管19内腔设置的非充满状态的工质的容量不超过换热管容量的1/2。

本实用新型动模板采用油冷冷却装置对热嘴周边进行散热，由于工质吸热能力强，其蒸发后携带的热量快速与水交换，再冷凝进入油冷管底部，使动模板上热嘴周边散热效率提高。而在定模板上设置有水冷冷却装置，该水冷冷却装置是在一过水长管上设置有若干换热管，换热管内置有工质和双螺旋管体，工质易接收热量，通过与双螺旋管内的冷却水进行热量置换，达到散热的目的。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其它相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。