一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具的制作方法

本实用新型涉及注塑模具技术领域，特别涉及一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具。

背景技术：

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，模具的结构虽然由于塑料品种和性能、塑料制品的形状和结构以及注射机的类型等不同而可能千变万化，但是基本结构是一致的。模具主要由浇注系统、调温系统、成型零件和结构零件组成。其中浇注系统和成型零件是与塑料直接接触部分，并随塑料和制品而变化，是塑模中最复杂，变化最大，要求加工光洁度和精度最高的部分，现有的生产吸尘器用注塑模具的成型腔容易与热塑物料发生粘连，对注塑造成影响，产生次品。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具，可以有效解决背景技术中的问题。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具，包括定模扳和动模板，所述定模扳的一侧固定连接有定模座的一侧，所述定模座的另一侧密封连接有成型腔，所述成型腔的内部设置有冷却腔，所述冷却腔的内部设置有循环管的一侧，所述循环管的另一侧设置有制冷器和水泵，所述冷却腔的一侧设置有导热层，所述导热层包括油纸层和防粘连层，所述油纸层和防粘连层相互粘连，所述定模扳的内部中端设置有浇口套，所述定模扳的外表面设置有冷却水道，所述定模扳的一侧底部设置有导套，所述动模板的一侧固定连接有动模座，所述动模板的另一侧底部设置有导柱，所述动模板的内部设置有推板，所述动模板与动模座的中心位置贯穿有注射机顶杆，所述动模板的另一侧两端设置有型芯。

进一步地，所述浇口套的一端贯穿定模座延伸至成型腔的内部，所述浇口套的一端与成型腔的交接处设置有密封圈。

进一步地，所述定模扳和动模板开合连接，所述定模扳和动模板均为不锈钢材质，所述定模扳相对于动模板为固定结构。

进一步地，所述导套与导柱的位置相对应，所述导套与导柱紧密连接，所述导套为硅胶材质。

进一步地，所述注射机顶杆的形状位置与浇口套的形状位置相匹配，所述注射机顶杆为钛合金钢材质，所述注射机顶杆为螺旋伸缩结构。

进一步地，所述防粘连层为透明质酸钠材质，所述防粘连层的厚度为1cm-3.2cm，所述防粘连层的一侧与注塑物料相接处。

进一步地，所述油纸层为聚丙烯材质，所述油纸层为15层-20层。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该种实用新型设计合理，使用方便，非常适合吸尘器生产用注塑模具，通过设置有冷却腔与循环管配合操作方式，并在制冷器和水泵的配合下，通过制冷器对水进行降温，再通过水泵将水由循环管对冷却腔循环降热，可以方便对成型腔快速降温，有效防止物料与注塑模具粘连，通过设置有油纸层和防粘连层，通过油纸层可以有效起到物料防渗漏情况，通过防粘连层可以防止物料与模具发生粘连，通过设置有密封圈，可以防止在注塑时，物料泄漏粘连模具，有效的提高了吸尘器注塑件的质量，简单方便，适合广泛推广。

附图说明

图1为本实用新型注塑模具开模结构示意图。

图2为本实用新型成型腔结构示意图。

图3为本实用新型导热层内部结构示意图。

图中：1、定模扳；2、定模座；3、成型腔；4、密封圈；5、浇口套；6、冷却水道；7、导套；8、导柱；9、型芯；10、动模板；11、推板；12、注射机顶杆；13、动模座；14、制冷器；15、水泵；16、冷却腔；17、循环管；18、导热层；19、油纸层；20、防粘连层。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

如图1-3所示，一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具，包括定模扳1和动模板10，所述定模扳1的一侧固定连接有定模座2的一侧，所述定模座2的另一侧密封连接有成型腔3，所述成型腔3的内部设置有冷却腔16，所述冷却腔16的内部设置有循环管17的一侧，所述循环管17的另一侧设置有制冷器14和水泵15，所述冷却腔16的一侧设置有导热层18，所述导热层18包括油纸层19和防粘连层20，所述油纸层19和防粘连层20相互粘连，所述定模扳1的内部中端设置有浇口套5，所述定模扳1的外表面设置有冷却水道6，所述定模扳1的一侧底部设置有导套7，所述动模板10的一侧固定连接有动模座13，所述动模板10的另一侧底部设置有导柱8，所述动模板10的内部设置有推板11，所述动模板10与动模座13的中心位置贯穿有注射机顶杆12，所述动模板10的另一侧两端设置有型芯9。

其中，所述浇口套5的一端贯穿定模座2延伸至成型腔3的内部，所述浇口套5的一端与成型腔3的交接处设置有密封圈4，通过浇口套5与成型腔3的交接处设置的密封圈4，可以防止在注塑时，物料泄漏粘连模具。

其中，所述定模扳1和动模板10开合连接，所述定模扳1和动模板10均为不锈钢材质，所述定模扳1相对于动模板10为固定结构，通过定模扳1和动模板10可以方便进行注塑定型。

其中，所述导套7与导柱8的位置相对应，所述导套7与导柱8紧密连接，所述导套7为硅胶材质，通过导套7与导柱8方便将定模扳1和动模板10固定连接。

其中，所述注射机顶杆12的形状位置与浇口套5的形状位置相匹配，所述注射机顶杆12为钛合金钢材质，所述注射机顶杆12为螺旋伸缩结构，通过注射机顶杆12可以方便进行注塑。

其中，所述防粘连层20为透明质酸钠材质，所述防粘连层20的厚度为1cm-3.2cm，所述防粘连层20的一侧与注塑物料相接处，通过防粘连层20的材质为透明质酸钠，透明质酸钠具有防粘连作用。

其中，所述油纸层19为聚丙烯材质，所述油纸层19为15层-20层，通过油纸层19可以有效起到物料防渗漏情况。

需要说明的是，本实用新型为一种用于吸尘器生产的防溶料粘连注塑模具，工作时，工作人员通过动模板10与定模扳1进行闭合，再通过注射机顶杆12将物料从浇口套5注射进成型腔3内，进行成型，成型腔3内部设置有导热层18，导热层18将热传递给冷却腔16，通过制冷器14对水进行降温，再通过水泵15将水由循环管17对冷却腔16循环降热，可以方便对成型腔3快速降温，有效防止物料与注塑模具粘连，通过油纸层19可以有效起到物料防渗漏情况，通过防粘连层20可以防止物料与模具发生粘连。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。