一种键盘成型模具夹紧装置的制作方法

本实用新型涉及一种加紧装置，具体地说，特别涉及一种键盘成型模具夹紧装置。

背景技术：

键盘是用于操作设备运行的一种指令和数据输入装置，也指经过系统安排操作一台机器或设备的一组功能键。现有键盘采用固态硅胶材料热压成型，将固态硅胶放入模具中直接进行加热成型，由于硅胶一般均大于键盘模具，从而需要将硅胶切成与键盘大小相适应的形状，现有技术中一般将硅胶放置在模具上，然后通过下压板放置在硅胶上，将下压板两侧通过螺钉与模具两侧连接后通过刀沿下压板边缘将硅胶多余部分切除，但是由于硅胶的存在，在将下压板和模具连接时需要较大力气，不仅效率慢且连接挤压效果不好。

因此本领域技术人员致力于开发一种能够有效提高效率的键盘成型模具夹紧装置。

技术实现要素：

有鉴于现有技术的上述缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是提供一种能够有效提高效率的键盘成型模具夹紧装置。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种键盘成型模具夹紧装置，包括两个下压装置，下压装置包括底座，底座底部设置有刹车轮，底座上设置有安装座，安装座顶部设置有第一气缸，第一气缸的下方设置有连接板，连接板与第一活塞杆连接，连接板底部设置有定位板，定位板上开设有长条形调节孔和两个可活动的调节板，各调节板上均设置有第二气缸，各第二气缸上的第二活塞杆通过长条形调节孔向下延伸穿过定位板并设置有定位块；

定位板下方设置有两个位移板，各位移板顶部均设置有连接柱，各连接柱可活动的位于长条形调节孔处并与各调节板的底部固定；

各位移板的下端套均可滑动的套设在放置板上，放置板的两端分别设置有第一固定板和第二固定板，第一固定板和第二固定板分别与定位板底部两侧连接，定位板下方设置有具有正反螺纹段的螺纹杆，螺纹杆的前端与第一固定板转动连接，螺纹杆的后端依次穿过各位移板和第二固定板，第二固定板外侧设置有电机，电机的输出轴与螺纹杆的后端连接，第一固定板和第二固定板分别套设在螺纹杆的正反螺纹段上；两个下压装置结构相同且相对设置。

作为优选，安装座从上至下开设有弧形工作槽，弧形工作槽内设置有具有通孔的第一气缸安装座，第一气缸设置在第一气缸安装座上，第一活塞杆通过通孔穿过第一气缸安装座与连接板连接，第一气缸安装座通过连接块与安装座的顶部固定。

作为优选，第一气缸安装座的底部设置有两根第一导向杆，各第一导向杆的下端可活动的穿过连接板与弧形工作槽的底部连接。

作为优选，安装座的两侧设置有导向柱，导向柱上开设有导向槽，定位板两侧后端分别通过各导向槽与各导向柱滑动连接。

为了进一步提高结构牢固度，作为优选，定位板的两侧均设置有导向板，各导向板通过第二导向杆连接，各调节板均可滑动的套设在第二导向杆上。

作为优选，放置板的两端分别穿过第一固定板和第二固定板，并分别通过螺钉与第一固定板和第二固定板连接。

为了进一步提高定位效果，作为优选，放置板顶端中部设置有三个限位座。

为了进一步提高稳定性，防止打滑，作为优选，各定位块的底部均设置有若干个橡胶垫。

本实用新型的有益效果是：本实用新型一方面，能够有效降低操作人员的劳动强度；另一方面，能够有效提高效率的同时提高了连接挤压效果。具有结构简单，制造成本低、操作简便和不易损坏等有益效果。

附图说明

图1是本实用新型一具体实施方式的结构示意图。

图2是图1的右视结构示意图。

图3是本实用新型的第一立体结构示意图。

图4是本实用新型的第二立体结构示意图。

图5是两个下压装置配合使用时的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明：

如图1至图5所示，一种键盘成型模具夹紧装置，包括两个下压装置1，下压装置1包括底座2，底座2底部设置有刹车轮3，底座2上设置有安装座5，安装座5顶部设置有第一气缸6，第一气缸6的下方设置有连接板7，连接板7与第一活塞杆8连接，连接板7底部设置有定位板9，定位板9上开设有长条形调节孔10和两个可活动的调节板11，各调节板11上均设置有第二气缸12，各第二气缸12上的第二活塞杆13通过长条形调节孔10向下延伸穿过定位板9并设置有定位块15；

定位板9下方设置有两个位移板16，各位移板16顶部均设置有连接柱，各连接柱可活动的位于长条形调节孔10处并与各调节板11的底部固定；

各位移板16的下端套均可滑动的套设在放置板17上，放置板17的两端分别设置有第一固定板18和第二固定板19，第一固定板18和第二固定板19分别与定位板9底部两侧连接，定位板9下方设置有具有正反螺纹段的螺纹杆20，螺纹杆20的前端与第一固定板18转动连接，螺纹杆20的后端依次穿过各位移板16和第二固定板19，第二固定板19外侧设置有电机25，电机25的输出轴与螺纹杆20的后端连接，第一固定板18和第二固定板19分别套设在螺纹杆20的正反螺纹段上；两个下压装置1结构相同且相对设置。

安装座5从上至下开设有弧形工作槽21，弧形工作槽21内设置有具有通孔22的第一气缸安装座23，第一气缸6设置在第一气缸安装座23上，第一活塞杆8通过通孔22穿过第一气缸安装座23与连接板7连接，第一气缸安装座23通过连接块26与安装座5的顶部固定。

第一气缸安装座23的底部设置有两根第一导向杆27，各第一导向杆27的下端可活动的穿过连接板7与弧形工作槽21的底部连接。

安装座5的两侧设置有导向柱28，导向柱28上开设有导向槽29，定位板9两侧后端分别通过各导向槽29与各导向柱28滑动连接。

定位板9的两侧均设置有导向板30，各导向板30通过第二导向杆31连接，各调节板11均可滑动的套设在第二导向杆31上。放置板17的两端分别穿过第一固定板18和第二固定板19，并分别通过螺钉与第一固定板18和第二固定板19连接。

放置板17顶端中部设置有三个限位座32。各定位块15的底部均设置有若干个橡胶垫。

本装置适合用于不同大小型号的键盘模具，将两个下压装置1相对放置，然后通过第一气缸6调节定位板9的高度，将两个下压装置1上的定位板9调至相同高度后将键盘模型放置在放置板17上，人手推动夹紧装置，使键盘模型得两端分别与各个下压装置1上的限位座32接触即可，将硅胶放置在键盘模具上，通过调节电机25带动螺纹杆20，致使两个位移板16向相对方向移动，知道各位移板16与键盘模具两侧接触为止，位移板16移动的同时，通过调节板11带动第二气缸12移动，将硅胶当值在键盘模具上，将与键盘模具(图中未示出)配合使用的下压板(图中未示出)防止在硅胶上，然后启动第二气缸12，通过第二气缸12上将定位块15向下推动，从而使定位块15向下推动下压板从而完成夹紧过程，然后通过螺钉将下压板与键盘模具两侧连接即可，回位各个装置，取下键盘模具，通过切刀沿下压板将多余硅胶切除即可。

以上详细描述了本实用新型的较佳具体实施例。应当理解，本领域的普通技术人员无需创造性劳动就可以根据本实用新型的构思作出诸多修改和变化。因此，凡本技术领域中技术人员依本实用新型的构思在现有技术的基础上通过逻辑分析、推理或者有限的实验可以得到的技术方案，皆应在由权利要求书所确定的保护范围内。