一种用于加工亚克力的高频机的制作方法

本实用新型涉及加热机械设备领域，更具体地说，它涉及一种用于加工亚克力的高频机。

背景技术：

高频机又称高周波机，是目前对金属、非金属材料加热效率最高、速度最快的感应加热设备。在高频机内由一整套独特的电子线路，将从外接电源输入进来的50Hz低频交流电转变成高频20000Hz以上的交流电，高频电流加到电感线圈后，利用电磁感应原理转换成高频磁场，并作用在处于磁场中的金属物体上，利用涡流效应，在金属物体中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在金属物体内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，这种热量是直接在物体内部生成的，所以这种加热方式速度快、效率高，而且它的加热速度和温度是可控的。高频机主要应用于五金工具淬火热处理、机械用道具的焊接、五金工具的锻前加热等领域。

授权公告号为CN202293347U的中国专利公开了一种高周波熔接机，该高周波熔接机包括高周波源、熔接头单元和熔接头单元升降控制装置，熔接头单元与熔接头单元升降控制装置之间设有至少一根升降杆，熔接头单元包括固定安装在升降杆底端的正导板安装座，正导板安装座的底端安装有与高周波源正极连接的正导板；熔接头单元的下方设有工作台架，工作台架上与正导板相对应的位置设置有负导板，高周波源的负极与负导板之间设有传导装置；负导板的两侧的工作台上至少有一侧设有滑动工作平台，工作台架下方设有工作台滑行驱动装置。

如图1所示，现有技术中，真空包装机的上盖4通常采用亚克力材料制成，该上盖4 包括方形的盖体41和设置于盖体41中部的凸台42。而现有技术中，上盖4的加工通常是将亚克力胚板放置于烤箱内加热软化，进而通过模具进行压制获得。

采用烘箱加热的方式，温度是逐步上升的，加热的时间长且容易导致亚克力胚板受热不均，进而导致加工所获得的上盖4的内部和表面容易出现白斑，透明度下降，最终导致良品率较低，有待改进。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种用于加工亚克力的高频机，能够提高良品率。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种用于加工亚克力的高频机，包括机箱、设置于所述机箱上且可升降的压板和设置于压板下方的操作台，所述压板与正电极相连、操作台与负电极相连，所述操作台或压板上设置有用于对亚克力胚板进行局部加热的导热板。

通过采用上述技术方案，本实用新型将高频机应用于亚克力的加热，将导热板置于操作台上或压板下方，正电极板和负电极板之间利用电磁感应原理产生高频磁场，并作用在处于磁场中的导热板上，利用涡流效应，在导热板中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在导热板内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，对亚克力胚板进行快速加热，其加工效率高，且使得亚克力胚板能够在中部实现快速软化而不产生白斑，而中部的快速受热软化则使得亚克力胚板的边缘温度较低，工作人员能够直接将亚克力胚板取走并进行压制，提高良品率的同时更加便于加工。

本实用新型进一步设置为：所述导热板设置为铝或铜。

通过采用上述技术方案，铝和铜均具有良好的导热性能，更有利于导热板将热量传导给亚克力胚板。

本实用新型进一步设置为：所述导热板还可以设置为硅橡胶。

通过采用上述技术方案，硅橡胶具有良好的耐热性以及热传导性，有利于导热板将热量传导给亚克力胚板。

本实用新型进一步设置为：所述导热板的厚度为4-5mm。

通过采用上述技术方案，导热板不宜过薄，过薄则容易弯曲形变，导致亚克力胚板在加工过程中产生压痕；导热板也不宜过厚，过厚的导热板将会影响导热的效率，延长加热时间；经多次测试发现，导热板的厚度设置为4-5mm最为适宜。

本实用新型进一步设置为：所述压板和操作台均为由铝或铜制成。

通过采用上述技术方案，铝和铜均具有良好的导电和导热性能，是作为电极的优选材料，且可快速散去亚克力胚板所传导来的热量。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上设置有由绝缘材料制成的参照板，所述参照板呈“回”字型设置，所述导热板嵌设于参照板的中部，所述参照板的厚度与导热板的厚度相同。

通过采用上述技术方案，通过参照板的设置，将亚克力胚板放置于参照板和导热板上则具有较高的稳定性，参照板的外边沿指示亚克力胚板的边缘应当放置的位置，可参照参照板的外边沿对亚克力胚板进行裁切，保证了亚克力胚板能够在中部受热，进一步提高了产品的良品率。

本实用新型进一步设置为：所述导热板和参照板均与操作台呈可拆卸设置。

通过采用上述技术方案，参照板的可拆卸设置使得工作人员能够根据产品的生产规格的需求进行更换，导热板同时也能够进行相应的更换，使得采用一台设备即可加工多种规格的产品。

本实用新型进一步设置为：所述操作台上开设有操作槽，所述操作槽侧壁于操作槽的槽底设置有凸沿，所述操作槽内可拆卸设置有与凸沿相抵接的操作盖，所述操作盖与操作台的上端面相平齐，所述操作盖可替换为对上盖进行边缘整形的修整板，所述修整板中部开设有对凸台进行让位的通孔，所述修整板与操作台的上端面相平齐所述操作盖和修整板均采用与操作台相同的材料制成。

通过采用上述技术方案，当亚克力胚板中部完成加热并完成压制后，通过将操作盖替换为修整板即可对亚克力产品的边缘进行加热，加热温度低于加热亚克力胚板中部时的温度，加热的程度也较低，无需达到可产生大形变的加热程度，以便于后续对半成品的边缘进行整平处理以及后续的裁切处理。采用一台设备即可完成产品的两道加工工序，有效降低了生产成本，且将亚克力胚板的中部和边缘加热有利于提高良品率。

本实用新型进一步设置为：所述机箱内设置有控制压板升降的升降气缸，所述压板的上端面设置有两根分别位于升降气缸的活塞杆两侧的导向杆，所述箱体于导向杆上方设置有供导向杆进行伸缩的导向孔。

通过采用上述技术方案，通过导向杆和导向孔的配合设置，有效提高了压板在升降过程中的稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述升降气缸活塞杆和导向杆的底端设置有缓冲板，所述缓冲板与压板之间设置有若干连接杆，所述连接杆的下端与压板固定连接、上端贯穿缓冲板并与缓冲板形成滑动连接，每根所述连接杆均套设有缓冲弹簧，所述缓冲弹簧的两端分别与缓冲板和压板相抵接。

通过采用上述技术方案，气缸在伸缩的过程中，伸缩长度较为容易产生波动，通过缓冲弹簧的设置则有利于避免气缸在伸出长度过大时导致亚克力胚板在加热过程中产生压痕，同时也保证了压板与亚克力胚板之间的贴合度。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.将高频机应用于亚克力的加热，将导热板置于操作台上或压板下方，正电极板和负电极板之间利用电磁感应原理产生高频磁场，并作用在处于磁场中的导热板上，利用涡流效应，在导热板中生成与磁场强度成正比的感生电流，电流在导热板内流动时，会借助于内部所固有的电阻值，利用电流热效应原理生成热量，对亚克力胚板进行快速加热，其加工效率高，且使得亚克力胚板能够在中部实现快速软化而不产生白斑，而中部的快速受热软化则使得亚克力胚板的边缘温度较低，工作人员能够直接将亚克力胚板取走并进行压制，提高良品率的同时更加便于加工；

2.通过参照板的设置，将亚克力胚板放置于参照板和导热板上则具有较高的稳定性，参照板的外边沿指示亚克力胚板的边缘应当放置的位置，可参照参照板的外边沿对亚克力胚板进行裁切，保证了亚克力胚板能够在中部受热，进一步提高了产品的良品率；

3.当亚克力胚板中部完成加热并完成压制后，通过将操作盖替换为修整板即可对亚克力产品的边缘进行加热，加热温度低于加热亚克力胚板中部时的温度，加热的程度也较低，无需达到可产生大形变的加热程度，以便于后续对半成品的边缘进行整平处理以及后续的裁切处理。采用一台设备即可完成产品的两道加工工序，有效降低了生产成本，且将亚克力胚板的中部和边缘加热有利于提高良品率。

附图说明

图1是上盖的结构示意图；

图2是实施例的结构示意图，用于展示操作台上仅放置参照板时的状态；

图3是实施例的结构示意图，用于展示实施例准备对亚克力胚板进行中部加热时的状态；

图4是图3的A-A面剖视图；

图5是实施例的结构示意图，用于展示实施例准备进行边缘整形时的状态；

图6是图5的B-B面剖视图。

附图标记说明：1、箱体；2、压板；3、操作台；31、操作槽；32、凸沿；33、操作盖；5、导热板；6、参照板；7、修整板；71、通孔；8、升降气缸；9、导向杆；10、缓冲板；11、连接杆；12、缓冲弹簧；4、上盖；41、盖体；42、凸台。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

一种用于加工亚克力的高频机，如图2所示，包括箱体1、设置于箱体1上且可升降的压板2和设置于压板2下方的操作台3。其中，压板2与箱体1内的高周波源的正电极相连、操作台3与高周波源的负电极相连。压板2和操作台3采用铝或铜制备而成，铝和铜均具有良好的导电和导热性能，是作为电极的优选材料，且可快速散热。

其中，操作台3上放置有用于对亚克力胚板的中部进行加热的导热板5，该导热板5 可由铝或铜或硅橡胶制成，且厚度设置为4-5mm。

如图3和图5所示，机箱1内固定连接有控制压板2进行升降的升降气缸8，压板2 的上端面固定连接有两根分别位于升降气缸8的活塞杆两侧的导向杆9，箱体1于导向杆9 的上方开设有供相应导向杆9进行伸缩的导向孔。

升降气缸8的活塞杆和导向杆9的底端固定连接有缓冲板10，缓冲板10与压板2之间设置有四根连接杆11，连接杆11的下端与压板2固定连接、上端贯穿缓冲板10并与缓冲板10形成滑动连接。每根连接杆11的外侧均套设有缓冲弹簧12，缓冲弹簧12的两端分别与缓冲板10和压板2相抵接。

在开始加热前，先驱动升降气缸8带动压板2向下运动至与亚克力胚板的上端面相抵接；导向杆9可使压板2在降落的过程中保持稳定，避免倾斜；当升降气缸8的活塞杆伸出量过大时，缓冲弹簧12则能够为亚克力胚板提供缓冲，避免在亚克力胚板上留下压痕。

如图2和图3所示，操作台3上放置有呈“回”字型且由绝缘材料制成的参照板6，将导热板5放置于参照板6的中部，参照板6的厚度与导热板5相同。工作人员能够根据产品的规格需求对参照板6和导热板5进行更换，以对不同规格的产品进行加工。

如图4和图6所示，操作台3上开设有操作槽31，操作槽31的侧壁于操作槽31的槽底固定连接有凸沿32，操作台3内可拆卸嵌设有与凸沿32相抵接的操作盖33，该操作盖 33的上端面与操作台3的上端面相平齐。

操作盖33可替换为对上盖4进行边缘整形的修整板7，修整板7中部贯穿有对凸台 42进行让位的通孔71，修整板7与操作台3的上端面相平齐。其中，操作盖33和修整板7 均采用与操作台3相同的材料制成。

使用过程：

当对亚克力胚板的中部进行加热时，将操作盖33嵌入操作槽31中，参照板6放置于操作台 3之上，导热板5放置于参照板6的中部，再对准参照板6的边沿放置亚克力胚板，驱动升降气缸8带动压板2向下运动至与亚克力胚板的上端面相抵接，正电极板和负电极板之间利用电磁感应原理产生高频磁场使得导热板5发热并对亚克力胚板进行加热；

加热完毕后，将亚克力胚板取出进行压制、冷却定型，准备对亚克力胚板的边缘进行加热，将操作盖33替换为修整板7，将上盖4置于修整板7之上，凸台42嵌入通孔71内，同理对上盖4的边缘进行加热，加热软化后，对上盖4进行切割和边缘整形(即采用模具进一步进行压平处理)，最后冷却定型获得最终产品。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的设计构思之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。