脉冲式热铆焊接装置的制作方法

本实用新型涉及一种焊接装置，特别涉及一种脉冲式热铆焊接装置，属于塑料产品固定和铆接设备技术领域。

背景技术：

在传统制造行业中，一些产品塑料部件需要采用热熔焊接或铆接的方式进行加工。目前，塑胶件的热熔连接多数是采用人工用电烙铁去热熔、热铆需要连接的部位，以此达到塑料部件焊接、铆接目的。由于这种方法是通过人工加工，工作效率低，在塑料部件的加工过程中，热熔、热铆塑件的力度和温度存在差异，无法实现产品的工艺标准的统一，产品不良率高。另外，现市面上有出现可实现半自动铆接的设备，其效率明显高于传统的手动方式，但是由于产品在热熔过程中的铆接工艺要求精度高，温度控制必须准确，现有的设备很难一次完成铆接，完成热熔的机构达不到指标会影响产品铆接的成功率，导致工作过程不够流畅。脉冲焊接机，又称脉冲热压机，在焊接工艺操作中已经有了较为广泛的运用，其原理是通过在热焊头上加载一定的脉冲电压，热焊头发热，将与此相连接的物体升温，当温度升到焊锡熔点后将与此相连的物体间锡熔融并将其连接在一起，一般的脉冲热压机使用温度闭环的控制。目前，现有的数据线脉冲焊接机存在焊头与数据线焊接部位定位不准确以及焊头散热不佳等问题。

技术实现要素：

本实用新型的主要目的在于提供一种脉冲式热铆焊接装置，以克服现有技术的不足。

为实现前述实用新型目的，本实用新型采用的技术方案包括：

本实用新型实施例提供了一种脉冲式热铆焊接装置，其包括：机架以及焊接装置和冷却装置，所述焊接装置和冷却装置固定设置于机架上的运动部件上，并能够随所述运动部件移动，所述冷却装置包括冷却机构以及与所述冷却机构连接的管体，所述冷却机构至少用于提供冷却介质并使焊接位迅速降温；所述焊接装置包括加热机构和焊接机构，所述加热机构与焊接机构导热连接，并至少用以使所述焊接机构快速升温；所述加热机构包括至少一导体块以及与所述导体块连接的供电机构，所述供电机构至少用于向所述导体块通入电流，以使所述导体块自加热，或者所述加热机构包括至少一导体块以及绕设于所述导体块表面的通电线圈，所述导体块于所述通电线圈中形成感应电流而自加热；其中至少所述加热机构固定设置于所述管体的出口端。

进一步的，所述焊接机构包括至少一铆头，在所述导体块上设置有两个以上与所述铆头的一端部相匹配的安装槽，所述铆头的一端部能够可拆卸的嵌入所述安装槽内。

优选的，所述铆头的另一端部呈圆锥状或扁平状。

进一步的，所述安装槽的开口设置于所述导体块相邻的一端面和一侧面，所述铆头经由导体块的侧面嵌入所述安装槽内；和/或，所述安装槽包括燕尾槽。

更进一步的，所述供电机构分别经第一脉冲连接线和第二连接线与导体块电连接，且所述第一脉冲连接线和第二连接线分别连接于导体块的两侧面上。

在一些较为具体的实施方案中，在所述加热机构外侧还设置有隔热机构，所述隔热机构至少设置于所述加热机构的侧面和远离焊机机构的一端面处。

在一些较为具体的实施方案中，所述脉冲式热铆焊接装置还包括：温度监测机构，其至少用以监测铆头的温度。

优选的，所述温度监测机构包括测温线，部分所述测温线沿所述铆头的轴线方向设置，且所述测温线与铆头无直接接触。

进一步的，所述冷却机构包括鼓风机构，所述鼓风机构与管体的进口端连接，并至少用以向所述管体内鼓入风源。

与现有技术相比，本实用新型提供的脉冲式热铆焊接装置，结构简单，利用塑料上预留固有的塑料铆柱、立筋、肋翼，对穿过冲压成型的金属板上的预制孔压紧，对金属表面凸出部分的塑料铆柱经受控热融软化后，用各种不同形状的金属铆头压紧，冷却重新成型并夹紧；且本实用新型实施例提供的脉冲式热铆焊接装置能够可控的瞬间加热、冷却，具有节能、高效、无噪声、无污染、美观、性价比高等优点，适合快速生产的环境，且环保无污染。

附图说明

图1是本实用新型一典型实施案例中一种脉冲式热铆焊接装置的结构示意图。

具体实施方式

鉴于现有技术中的不足，本案发明人经长期研究和大量实践，得以提出本实用新型的技术方案。如下将对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

本实用新型实施例提供了一种脉冲式热铆焊接装置，其包括：机架以及焊接装置和冷却装置，所述焊接装置和冷却装置固定设置于机架上的运动部件上，并能够随所述运动部件移动，所述冷却装置包括冷却机构以及与所述冷却机构连接的管体，所述冷却机构至少用于提供冷却介质并使焊接位迅速降温；所述焊接装置包括加热机构和焊接机构，所述加热机构与焊接机构导热连接，并至少用以使所述焊接机构快速升温；所述加热机构包括至少一导体块以及与所述导体块连接的供电机构，所述供电机构至少用于向所述导体块通入电流，以使所述导体块自加热，或者所述加热机构包括至少一导体块以及绕设于所述导体块表面的通电线圈，所述导体块于所述通电线圈中形成感应电流而自加热；其中至少所述加热机构固定设置于所述管体的出口端。

进一步的，所述焊接机构包括至少一铆头，在所述导体块上设置有两个以上与所述铆头的一端部相匹配的安装槽，所述铆头的一端部能够可拆卸的嵌入所述安装槽内。

优选的，所述铆头的另一端部呈圆锥状或扁平状。

进一步的，所述安装槽的开口设置于所述导体块相邻的一端面和一侧面，所述铆头经由导体块的侧面嵌入所述安装槽内；和/或，所述安装槽包括燕尾槽。

更进一步的，所述供电机构分别经第一脉冲连接线和第二连接线与导体块电连接，且所述第一脉冲连接线和第二连接线分别连接于导体块的两侧面上。

在一些较为具体的实施方案中，在所述加热机构外侧还设置有隔热机构，所述隔热机构至少设置于所述加热机构的侧面和远离焊机机构的一端面处。

在一些较为具体的实施方案中，所述脉冲式热铆焊接装置还包括：温度监测机构，其至少用以监测铆头的温度。

优选的，所述温度监测机构包括测温线，部分所述测温线沿所述铆头的轴线方向设置，且所述测温线与铆头无直接接触。

进一步的，所述冷却机构包括鼓风机构，所述鼓风机构与管体的进口端连接，并至少用以向所述管体内鼓入风源。

如下将结合附图对该技术方案、其实施过程及原理等作进一步的解释说明。

请参阅图1，一种脉冲式热铆焊接装置，其包括：机架以及焊接装置和冷却装置，

冷却装置包括鼓风机构以及与所述鼓风机构连接的管体7，鼓风机构向管体内鼓风风源，并以风冷的方式未热铆焊接后的目标机构降温；管体7固定在固定块4上，固定块固定设置于机架上的运动部件上，并能够随所述运动部件移动；焊接装置固定在管体7的出口端，焊接装置包括加热机构和焊接机构，所述加热机构与焊接机构导热连接，并至少用以使所述焊接机构快速升温；加热机构包括至少一导体块2以及供电机构(图中未示出)供电机构可以经两根脉冲连接线6与导体块2电连接，并至少用于向导体块2通入电流，以使所述导体块自加热，其中脉冲连接线连接于导体块2的两侧面；或者，加热机构还可以包括至少一导体块以及绕设于所述导体块表面的通电线圈，通电线圈与交变电流源电连接，通电线圈周围形成磁场，由于通电线圈中间的导体块在圆周方向是可以等效成一圈圈的闭合电路，闭合电路中的磁通量在不断发生改变，由此在导体块的圆周方向会产生感应电动势和感应电流，电流的方向沿导体块的圆周方向转圈而形成涡流而使导体块自加热(此方案结构在图中未示出)。

具体的，焊接机构包括至少一铆头1，在导体块上设置有两个以上与铆头的一端部相匹配的安装槽，铆头1的一端部能够可拆卸的嵌入安装槽内，相邻两个安装槽的形状(安装槽的形状可以是燕尾槽)可以相同或不相同，以此适应多个相同或不相同的铆头，为了使铆头能够顺利与塑料铆柱结合，铆头的表面为光滑曲面，铆头的头部可以呈圆锥状或扁平状。为了铆头与导体块更好的结合、更换以及避免在活动部件移动过程中铆头的松动掉落，安装槽的开口设置于导体块相邻的一端面和一侧面(侧面即与竖直运动轨迹相垂直的面)，铆头经由导体块的侧面嵌入安装槽内。

更为具体的，在加热机构外侧还设置有隔热机构3(例如可以使用隔热块)，隔热机构至少设置于所述加热机构的侧面和远离焊机机构的一端面处，以保障安全，为了更好的控制热铆焊接的温度，在与铆头平行的位置处还设置有测温线5，部分测温线5沿铆头的轴线方向设置，且测温线与铆头无直接接触。

具体的，导体块自加热迅速升温后，将铆头快速加热至设定温度值(经由测温线判断铆头温度)，由脉冲式热铆焊接装置的活动部件将焊机机构送至目标位置，完成焊接后，铆头与目标分离的同时，鼓风机构通过以风冷的方式经由管体的出口端导入冷风，使目标迅速降温固结。

与现有技术相比，本实用新型提供的脉冲式热铆焊接装置，结构简单，利用塑料上预留固有的塑料铆柱、立筋、肋翼，对穿过冲压成型的金属板上的预制孔压紧，对金属表面凸出部分的塑料铆柱经受控热融软化后，用各种不同形状的金属铆头压紧，冷却重新成型并夹紧；且本实用新型实施例提供的脉冲式热铆焊接装置能够可控的瞬间加热、冷却，具有节能、高效、无噪声、无污染、美观、性价比高等优点，适合快速生产的环境，且环保无污染。

应当理解，上述实施例仅为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。