一种快速成型的3D全自动打印机的制作方法

本实用新型属于3D打印机设备技术领域，特别是涉及一种快速成型的3D全自动打印机。

背景技术：

3D打印机又称三维打印机，是一种累积制造技术，即快速成形技术的一种机器，它是一种数字模型文件为基础，运用特殊蜡材、粉末状金属或塑料等可粘合材料，通过打印一层层的粘合材料来制造三维的物体。现阶段三维打印机被用来制造产品。逐层打印的方式来构造物体的技术。3D打印机的原理是把数据和原料放进3D打印机中，机器会按照程序把产品一层层造出来。

3D打印机与传统打印机最大的区别在于它使用的“墨水”是实实在在的原材料，堆叠薄层的形式有多种多样，可用于打印的介质种类多样，从繁多的塑料到金属、陶瓷以及橡胶类物质。

3D打印机对材料进行融化，通过喷嘴进行实物的打印，由于打印过程中材料的散热速度慢，使得产品的成型速度减缓。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种快速成型的3D全自动打印机，通过安装的的冷凝装置，对壳体内的空气进行降温，解决了3D打印机工作过程中散热处理的问题，还通过定位软管对加工的产品进行降温，有效的的提高了产品成型的速度。

为解决上述技术问题，本实用新型是通过以下技术方案实现的：

本实用新型为一种快速成型的3D全自动打印机，包括壳体，所述壳体为盒体结构；所述壳体的底部设有控制中心；所述壳体的一外侧面上安装有冷凝装置；

所述冷凝装置的内部为空腔结构；所述冷凝装置内沿中心对称设置的两阻流板构成的通道内分布有蛇形管；所述蛇形管的出气管高于蛇形管的进气管；

所述出气管的端口穿过壳体上设有的通孔与定位软管的一端相连；所述定位软管的另一端安装有喷头；

所述进气管的端口穿过控制中心的外壳上设有的通孔与控制中心内安装风机的出风口相连通；所述风机的进风口通过管道与壳体的内部连通。

进一步地，所述蛇形管采用铝合金管或铜管。

进一步地，所述壳体内部底面上安装有载料托盘；所述载料托盘位于喷头的下方。

进一步地，所述壳体一内侧面上安装有导轨装置；所述导轨装置上安装有出料喷头；所述出料喷头位于载料托盘的上方。

进一步地，所述导轨装置的两侧设有的步进电机控制器固定在壳体的内底面上。

进一步地，所述壳体的一内侧面上安装有光源；所述光源位于出气管端口的一侧。

进一步地，所述壳体一侧面上设有的两通孔与冷凝装置上设有的两通孔相对应；所述出气管和进气管与通孔的连接处设有密封橡胶圈。

进一步地，所述冷凝装置的相对两侧面上分别设有进水管和出水管；所述进水管靠近出气管的一侧；所述出水管靠近进气管的一侧。

本实用新型具有以下有益效果：

本实用新型通过安装的的冷凝装置，对壳体内的空气进行降温，解决了3D打印机工作过程中散热处理的问题，还通过定位软管对加工的产品进行降温，有效的的提高了产品成型的速度。

当然，实施本实用新型的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的正面结构示意图；

图2为实用新型的侧面结构示意图；

图3为图2的A-A剖面示意图；

图4为实用新型的冷凝装置的的内部示意图；

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1-壳体，2-出料喷头，3-冷凝装置，301-蛇形管，3011-出气口，3012-进气口，302-阻流板，4-光源，5-导轨，6-步进电机控制器，7-载料托盘，8-控制中心，9-风机，10-定位软管，11-喷头，12-进水管，13-出水管。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“开孔”、“上”、“下”、“厚度”、“顶”、“中”、“长度”、“内”、“四周”等指示方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的组件或元件必须具有特定的方位，以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种快速成型的3D全自动打印机，包括壳体1，壳体1为盒体结构；壳体1的底部设有控制中心8；壳体1的一外侧面上安装有冷凝装置3；

如图4所示，冷凝装置3的内部为空腔结构；冷凝装置3内沿中心对称设置的两阻流板302构成的通道内分布有蛇形管301；蛇形管301的出气管3011高于蛇形管301的进气管3012；

如图3所示，出气管3011的端口穿过壳体1上设有的通孔与定位软管10的一端相连；定位软管10的另一端安装有喷头11；

进气管3012的端口穿过控制中心8的外壳上设有的通孔与控制中心8内安装风机9的出风口相连通；风机9的进风口通过管道与壳体1的内部连通。

其中，蛇形管301采用铝合金管。

其中，壳体1内部底面上安装有载料托盘7；载料托盘7位于喷头11的下方。

其中，壳体1一内侧面上安装有导轨装置5；导轨装置5上安装有出料喷头2；出料喷头2位于载料托盘7的上方。

其中，导轨装置5的两侧设有的步进电机控制器固定在壳体1的内底面上。

其中，壳体1的一内侧面上安装有光源4；光源4位于出气管3011端口的一侧。

其中，壳体1一侧面上设有的两通孔与冷凝装置3上设有的两通孔相对应；出气管3011和进气管3012与通孔的连接处设有密封橡胶圈。

其中，冷凝装置3的相对两侧面上分别设有进水管12和出水管13；进水管12靠近出气管3011的一侧；出水管13靠近进气管3012的一侧。

实施例二：

请参阅图1-2所示，本实用新型为一种快速成型的3D全自动打印机，包括壳体1，壳体1为盒体结构；壳体1的底部设有控制中心8；壳体1的一外侧面上安装有冷凝装置3；

如图4所示，冷凝装置3的内部为空腔结构；冷凝装置3内沿中心对称设置的两阻流板302构成的通道内分布有蛇形管301；蛇形管301的出气管3011高于蛇形管301的进气管3012；

如图3所示，出气管3011的端口穿过壳体1上设有的通孔与定位软管10的一端相连；定位软管10的另一端安装有喷头11；

进气管3012的端口穿过控制中心8的外壳上设有的通孔与控制中心8内安装风机9的出风口相连通；风机9的进风口通过管道与壳体1的内部连通。

其中，蛇形管301采用铜管。

其中，壳体1内部底面上安装有载料托盘7；载料托盘7位于喷头11的下方。

其中，壳体1一内侧面上安装有导轨装置5；导轨装置5上安装有出料喷头2；出料喷头2位于载料托盘7的上方。

其中，导轨装置5的两侧设有的步进电机控制器固定在壳体1的内底面上。

其中，壳体1的一内侧面上安装有光源4；光源4位于出气管3011端口的一侧。

其中，壳体1一侧面上设有的两通孔与冷凝装置3上设有的两通孔相对应；出气管3011和进气管3012与通孔的连接处设有密封橡胶圈。

其中，冷凝装置3的相对两侧面上分别设有进水管12和出水管13；进水管12靠近出气管3011的一侧；出水管13靠近进气管3012的一侧。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。