一种粉末PCV与增塑剂的预混合装置的制作方法

本实用新型涉及一种混合装置，尤其涉及一种粉末PCV与增塑剂的预混合装置。

背景技术：

PVC材料即聚氯乙烯，它是世界上产量最大的塑料产品之一，价格便宜，应用广泛，聚氯乙烯树脂为白色或浅黄色粉末，单独不能使用，必须经过改性。 PVC为无定形结构的白色粉末，支化度较小，对光和热的稳定性差。根据不同的用途可以加入不同的添加剂，聚氯乙烯塑料可呈现不同的物理性能和力学性能。在聚氯乙烯树脂中加入适量的增塑剂，可制成多种硬质、软质和透明制品。

增塑剂是一种高分子材料助剂，也是环境雌激素中的酞酸酯类，其种类繁多，最常见的品种是DEHP。DEHP化学名邻苯二甲酸二酯，是一种无色、无味液体，工业上应用广泛。

现有的粉末PCV与增塑剂的预混合装置不能够把增塑剂颗粒研磨成粉末，因此亟需研发一种能够把增塑剂颗粒研磨成粉末的粉末PCV与增塑剂的预混合装置。

技术实现要素：

(1)要解决的技术问题

本实用新型为了克服现有的粉末PCV与增塑剂的预混合装置不能够把增塑剂颗粒研磨成粉末的缺点，本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够把增塑剂颗粒研磨成粉末的粉末PCV与增塑剂的预混合装置。

本实用新型由以下具体技术手段所达成：

一种粉末PCV与增塑剂的预混合装置，包括有挂钩、卡杆、存放框、隔板、第一盖子、圆桶、Y形管、第一石磨、环形筛板、第二石磨、第一轴承座、圆板、搅杆、搅拌叶片、阀门、出料管、第一滑块、安装板、电机、固定板、第二轴承座、第一齿轮、第三轴承座、转轴、固定杆、第二齿轮、连接杆、内齿圈、第二滑块、环形滑轨和支撑杆；两支撑杆沿竖直方向固接于安装板顶部，且两支撑杆关于安装板竖直中轴线成轴对称；环形滑轨固接于两支撑杆顶部，第一滑块、第二滑块与环形滑轨滑动连接，内齿圈固接于第一滑块、第二滑块端部，两连接杆沿竖直方向固接于内齿圈顶部，圆桶固接于连接杆顶部，卡杆嵌于圆桶内侧壁上方；挂钩固接于第一盖子底部，且挂钩与卡杆卡接；Y形管两进料端固接于存放框底部，且与存放框内连通；Y形管出料端贯穿第一盖子，Y形管进料端分别位于隔板两侧，圆板固接于圆桶内侧壁，环形筛板嵌于圆板，第一轴承座嵌于圆板中部，第二轴承座嵌于圆桶内底部，固定板沿竖直方向固接于安装板顶部，电机固接于固定板侧部，搅拌杆一端与第一轴承座枢接并贯穿第一轴承座与第二石磨底部固接，另一端与第二轴承座枢接并贯穿与电机输出端固接；第一齿轮固接于搅拌杆，且位于电机与第二轴承座之间；固定杆沿水平方向固接于环形滑轨内侧壁，第三轴承座固接于固定杆端部；转轴一端与第三轴承座枢接，另一端与第二齿轮底部固接；第一齿轮与第二齿轮啮合，第二齿轮与内齿圈啮合，第一石磨与第二石磨铰接，第一石磨顶部开设有第一通孔。

进一步的，该粉末PCV与增塑剂的预混合装置还包括有第一插杆、第二盖子和第二插杆；第一插杆沿竖直方向固接于第二盖子底部，第二插杆沿竖直方向固接于第二盖子底部，第一插杆与第二插杆关于第二盖子竖直中轴线成轴对称，存放框顶部开设有供第一插杆插入的第一插槽，存放框顶部开设有供第二插杆插入的第二插槽。

进一步的，圆筒侧部开设有第二通孔，且紧靠圆板。

进一步的，存放框内底部沿向着Y形管进料端的方向倾斜。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过第一石磨与第二石磨的相互配合下，能够便捷地把增塑剂颗粒研磨成粉末，以便于和PVC粉末混合；通过电机能够便捷地驱动第二石磨、搅拌叶片转动，通过第一齿轮、第二齿轮、内齿圈的相互配合下，能够便捷地驱动圆桶反方向转动；通过搅拌叶片、圆桶的相互配合下，能够便捷快速地混合PVC粉末和增塑剂粉末；本实用新型能够把增塑剂磨成粉末，从而达到了便捷快速混合PVC粉末和增塑剂颗粒的效果。

附图说明

图1为本实用新型的第一种主视结构示意图。

图2为本实用新型第二石磨的俯视结构示意图。

图3为本实用新型第一石磨的仰视结构示意图。

图4为本实用新型的第二种主视结构示意图。

图5为本实用新型的第三种主视结构示意图。

附图中的标记为：1-挂钩，2-卡杆，3-存放框，4-隔板，5-第一盖子，6- 圆桶，7-Y形管，8-第一石磨，9-环形筛板，10-第二石磨，11-第一轴承座，12- 圆板，13-搅拌杆，14-搅拌叶片，15-阀门，16-出料管，17-第一滑块，18-安装板，19-电机，20-固定板，21-第二轴承座，22-第一齿轮，23-第三轴承座， 24-转轴，25-固定杆，26-第二齿轮，27-连接杆，28-内齿圈，29-第二滑块， 30-环形滑轨，31-支撑杆，32-第一通孔，33-第一插槽，34-第二盖子，35-第一插杆，36-第二插杆，37-第二插槽，38-第二通孔。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

一种粉末PCV与增塑剂的预混合装置，如图1-5所示，包括有挂钩1、卡杆2、存放框3、隔板4、第一盖子5、圆桶6、Y形管7、第一石磨8、环形筛板9、第二石磨10、第一轴承座11、圆板12、搅杆、搅拌叶片14、阀门15、出料管 16、第一滑块17、安装板18、电机19、固定板20、第二轴承座21、第一齿轮 22、第三轴承座23、转轴24、固定杆25、第二齿轮26、连接杆27、内齿圈28、第二滑块29、环形滑轨30和支撑杆31；两支撑杆31沿竖直方向固接于安装板 18顶部，且两支撑杆31关于安装板18竖直中轴线成轴对称；环形滑轨30固接于两支撑杆31顶部，第一滑块17、第二滑块29与环形滑轨30滑动连接，内齿圈28固接于第一滑块17、第二滑块29端部，两连接杆27沿竖直方向固接于内齿圈28顶部，圆桶6固接于连接杆27顶部，卡杆2嵌于圆桶6内侧壁上方；挂钩1固接于第一盖子5底部，且挂钩1与卡杆2卡接；Y形管7两进料端固接于存放框3底部，且与存放框3内连通；Y形管7出料端贯穿第一盖子5，Y形管7进料端分别位于隔板4两侧，圆板12固接于圆桶6内侧壁，环形筛板9嵌于圆板12，第一轴承座11嵌于圆板12中部，第二轴承座21嵌于圆桶6内底部，固定板20沿竖直方向固接于安装板18顶部，电机19固接于固定板20侧部，搅拌杆13一端与第一轴承座11枢接并贯穿第一轴承座11与第二石磨10底部固接，另一端与第二轴承座21枢接并贯穿与电机19输出端固接；第一齿轮22 固接于搅拌杆13，且位于电机19与第二轴承座21之间；固定杆25沿水平方向固接于环形滑轨30内侧壁，第三轴承座23固接于固定杆25端部；转轴24一端与第三轴承座23枢接，另一端与第二齿轮26底部固接；第一齿轮22与第二齿轮26啮合，第二齿轮26与内齿圈28啮合，第一石磨8与第二石磨10铰接，第一石磨8顶部开设有第一通孔32。

往存放框3内加入PVC粉末和增塑剂颗粒，且被隔板4分开，PVC粉末与增塑剂颗粒分别从Y形管7进料端流入Y形管7出料端，再从出料端流出到第一石磨8，接着流入第一通孔32，驱动电机19运转，电机19运转能够驱动搅拌杆13转动，搅拌杆13转动带动第二石磨10转动，通过第一石磨8与第二石磨 10之间的研磨，把增塑剂颗粒研磨成粉末，最后通过环形筛板9筛选相同尺寸的PVC粉末和增塑剂粉末，以便于PVC与增塑剂的混合；搅拌杆13转动带动搅拌叶片14转动，搅拌叶片14转动便于搅动PVC粉末和增塑剂粉末，以便于PVC 粉末和增塑剂粉混合，搅拌杆13转动带动第一齿轮22转动，因为第一齿轮22 与第二齿轮26啮合，第二齿轮26与内齿圈28啮合，所以第一齿轮22转动带动圆桶6反方向转动，通过圆桶6与搅拌叶片14的相互配合能够便捷快速地混合PVC粉末和增塑剂粉，混合完毕后，打开阀门15，混合完毕后混合物从出料管16流出收集。

其中，该粉末PCV与增塑剂的预混合装置还包括有第一插杆35、第二盖子 34和第二插杆36；第一插杆35沿竖直方向固接于第二盖子34底部，第二插杆36沿竖直方向固接于第二盖子34底部，第一插杆35与第二插杆36关于第二盖子34竖直中轴线成轴对称，存放框3顶部开设有供第一插杆35插入的第一插槽33，存放框3顶部开设有供第二插杆36插入的第二插槽37；所以第二盖子 34能够防止其他物质掉入存放框3内，而导致Y形管7进料端堵塞，通过第一插杆35、第二插杆36、第一插槽33、第二插槽37的相互配合能够便捷地把第二盖子34固定在存放框3顶部。

其中，圆筒侧部开设有第二通孔38，且紧靠圆板12；所以通过第二通孔38 能够便捷地往圆桶6内加水清洗圆桶6内壁。

其中，存放框3内底部沿向着Y形管7进料端的方向倾斜；所以使得PVC 粉末和增塑剂颗粒能够便捷地流向Y形管7进料端。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，电源的提供也属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械装置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

利用本实用新型所述技术方案，或本领域的技术人员在本实用新型技术方案的启发下，设计出类似的技术方案，而达到上述技术效果的，均是落入本实用新型的保护范围。