一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的制作方法

本实用新型涉及泡沫制造技术领域，尤其涉及一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置。

背景技术：

吸音泡沫塑料开孔软泡，低硬度，低回弹，具有良好吸声作用。以MIDI为异氰酸酷组分，在活性增塑或填料存在下‘采用冷模塑工艺成型。泡沫可直接与YVC一起模塑，用作汽车吸音地板、发动衫L隔板等汽车内吸音材料。

传统的聚氨酯吸音泡沫在完成成品制造的时候需要实现压延切割，但是成品的形状各有不同，但是现有的切割设备只能作直线切割，当需要倾斜设备的时候需要更换切割设备，这给工作人员带来很大的麻烦，同时降低了工作效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，如：传统的聚氨酯吸音泡沫在完成成品制造的时候需要实现压延切割，但是成品的形状各有不同，但是现有的切割设备只能作直线切割，当需要倾斜设备的时候需要更换切割设备，这给工作人员带来很大的麻烦，同时降低了工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底座，所述底座上固定连接有立柱，所述立柱上设有压延装置，所述立柱通过压延装置连接有泡沫本体，所述立柱背离底座的一端固定连接有安装板，所述安装板上设有伸缩杆，所述伸缩杆背离安装板的一端转动连接有安装套，所述安装套上设有标记装置，所述安装套上转动连接有安装块，所述安装套上套接有固定套，所述安装套上转动连接有切刀，所述安装块上设有安装腔，所述固定套位于安装腔内，所述固定套上设有多个卡槽，所述安装腔内滑动连接有拉杆，所述拉杆的一端固定连接有抵板，所述拉杆上绕接有弹簧，所述弹簧的一端固定连接在抵板的一侧，所述弹簧的另一端连接在安装腔的侧壁上，所述抵板卡在固定套的卡槽内，所述底座上安装有工作台，所述工作台上安装有滚压装置，所述泡沫本体的一端位于工作台上。

优选的，所述压延装置包括下辊和上辊，所述下辊和上辊转动连接在立柱上，所述泡沫本体位于下辊和上辊之间。

优选的，所述标记装置包括标记尺，所述标记尺绕接在安装套上，所述安装块上设有观察腔，所述观察腔的上侧壁固定连接有指针，所述指针的一端朝向标记尺。

优选的，所述拉杆背离抵板的一端穿过安装块并连接有把手，所述把手上裹设有防滑垫。

优选的，所述滚压装置包括固定块，所述固定块固定连接在工作台上，所述固定块上转动连接有压辊，所述泡沫本体位于压辊的下方。

优选的，所述底座和立柱为一体成型。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

通过安装腔、安装块、拉杆、弹簧、抵板、固定套、安装套、标记尺、观察腔、指针等结构的相互作用从而使得安装套可以调整任意的角度，从而改变切刀的轨迹，从而可以切出不同的形状，避免更换不同的设备，增加麻烦，降低工作效率。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置的正面结构示意图；

图2为图1中A的局部放大结构示意图。

图中：1底座、2下辊、3泡沫本体、4立柱、5安装板、6伸缩杆、7切刀、8压辊、9固定块、10工作台、11安装腔、12安装块、13拉杆、14弹簧、15抵板、16固定套、17安装套、18标记尺、19观察腔、20指针。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例一

参照图1-2，一种聚氨酯吸音泡沫加工用压延切割装置，包括底座1，底座1上固定连接有立柱4，底座1和立柱4为一体成型，便于生产制造，立柱4上设有压延装置，压延装置包括下辊2和上辊，下辊2和上辊转动连接在立柱4上，泡沫本体3位于下辊2和上辊之间，利用上辊和下辊2之间的距离将设备压实以及压平，方便且切割，立柱4通过压延装置连接有泡沫本体3。

立柱4背离底座1的一端固定连接有安装板5，安装板5上设有伸缩杆6，伸缩杆6由控制气缸控制的，伸缩杆6背离安装板5的一端转动连接有安装套17，安装套17上设有标记装置，标记装置包括标记尺18，标记尺18绕接在安装套17上，安装块12上设有观察腔19，观察腔19的上侧壁固定连接有指针20，指针20的一端朝向标记尺18，标记尺18上刻有角度，通过指针20对标记尺18的指向，从而改变切刀7的角度，进而改变其切割轨迹，安装套17上转动连接有安装块12，安装套17上套接有固定套16，安装套17上转动连接有切刀7，安装块12上设有安装腔11，固定套16位于安装腔11内，固定套16上设有多个卡槽，安装腔11内滑动连接有拉杆13，拉杆13的一端固定连接有抵板15，拉杆13上绕接有弹簧14，弹簧14的一端固定连接在抵板15的一侧，拉杆13背离抵板15的一端穿过安装块12并连接有把手，把手上裹设有防滑垫，通过防滑垫可以便于对拉杆13的拉动，防止打滑现象的出现，弹簧14的另一端连接在安装腔11的侧壁上，抵板15卡在固定套16的卡槽内(压延装置中上辊和下辊的转动，伸缩杆和切刀以及控制气缸的连接方式及其工作原理属于现有技术手段，在这里不做详细描述)。

底座1上安装有工作台10，工作台10上安装有滚压装置，滚压装置包括固定块9，固定块9固定连接在工作台10上，固定块9上转动连接有压辊8，泡沫本体3位于压辊8的下方，通过压辊8对泡沫本体3的滚压，从而再一次保证材料的平整度，增加产品的质量，泡沫本体3的一端位于工作台10上。

本实用新型中，使用者使用该装置时，将泡沫本体3通过上辊和下辊2的转动可以将其压平，然后进入工作台10上，利用控制气缸控制伸缩杆6伸缩，然后用切刀7实现切割，当需要倾斜切割的时候，向外拉动拉杆13，然后使得抵板15脱离固定套16，同时弹簧14被压缩，然后转动安装套17带动标记尺18转动，然后利用指针20指向标记尺18上的刻度，从而将安装套17转动到合适的角度，实现倾斜切割。

实施例二

实施例二和实施例一不同之处在于标记尺18的刻度可实现更换，实施例一中的标记尺18上的刻度为角度，当切割的材料的侧边为弧形的时候可以通过旋转角度直观的知道切割的轨迹，当切割的材料的侧边为直线的时候，将带有角度的标记尺18更换为带有直线距离的刻度的标记尺18会更加直观和方便。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。