一种覆膜机上料机构的制作方法

本实用新型涉及电子产品的加工设备技术领域，具体为一种覆膜机上料机构。

背景技术：

随着科技的发展和设备的进步，各类电子产品的应用也越来越广泛，触摸屏作为一种常用的电子产品元器件，其需求量日益倍增。

在触摸屏的加工运输过程中，容易出现损坏，为了确保整体加工出来的良品率，在运输之前大多都会对其进行覆膜处理，确保其在运输和包装的过程中不会被损坏，而现有的触摸屏覆膜大多都是采用手工上料，上料效率低下，同时上料推进时容易出现偏动和屏幕划伤，不仅导致覆膜效果不佳，对工厂的生产成本也是一种负担。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种覆膜机上料机构，解决了现有的覆膜机上料效率低下的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种覆膜机上料机构，包括底座，所述底座的顶部固定安装有第一升降台和第一电机箱，所述第一电机箱的内部固定安装有第一电机，所述第一电机的输出端活动安装有第一连接杆，所述第一连接杆远离第一电机的一端固定安装有第一锥形齿轮，所述第一锥形齿轮上啮合有第二锥形齿轮，所述第二锥型齿轮上固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的顶部固定安装有限位板，所述螺纹杆外部套设有第二升降台，所述第二升降台的顶部活动安装有活动柱，所述第二升降台上固定安装有第二电机箱，所述第二电机箱的内部固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端活动安装有第一带轮，所述第一带轮上套设有第一皮带，所述第一皮带远离第二电机的一端套设有第二带轮，所述第二带轮的顶部固定安装有转轴，所述活动柱的顶部固定安装有顶料台，所述顶料台上固定安装第三电机，所述第三电机的输出端活动安装有第三带轮，所述第三带轮上套设有第二皮带，所述第二皮带远离第三带轮的一端套设有第四带轮，所述第四带轮上固定安装有滚杆，所述滚杆上固定安装有滚筒，所述底座的顶部固定安装有第一支撑腿，所述第一支撑腿的顶部固定安装有传送转轴，所述传送转轴的外部套设有传送带，所述底座的顶部固定安装有第二支撑腿，所述第二支撑腿的顶部固定安装有覆膜台，所述覆膜台的顶部固定安装有覆膜装置。

进一步的，所述第二升降台内部相对于螺纹杆的位置开设有与螺纹杆相适配的通孔，所述通孔上开设有与螺纹杆相适配的螺纹槽。

进一步的，所述传送转轴相对于顶料台的位置设置有辅助转轴。

进一步的，所述顶料台上固定安装有防撞棉、第一红外线感应器、定位发射器和第二红外线感应器。

进一步的，所述覆膜台相对于顶料台的一侧固定安装有定位接收器。

进一步的，所述传送带上设置有限位块，所述传送带上放置有触摸屏。

工作原理：使用时，先将待覆膜的触摸屏放入到传送带上开始输送，之后通过限位块和辅助转轴将第一个触摸屏输送到顶料台上，在触摸屏到达第二红外线感应器上端的位置时，第三电机启动，带动滚筒运转，配合传送带的推力，将触摸屏运送至顶料台上，当触摸屏到达第一红外线感应器的位置时，第三电机停止运转，触摸屏经防撞棉减轻其冲力，避免其产生碰撞崩边，之后第二电机启动，将顶料台转动至需要的角度，之后第一电机启动，将顶料台抬升，安装在顶料台上的定位发射器与安装在覆膜台上的定位接收器配合，使得其抬升至与覆膜台同一水平线时停止，之后第三电机反向启动，将滚筒上得触摸屏推送至覆膜装置内部进行覆膜。

有益效果

相比较现有技术：

1、该覆膜机上料机构，通过将待覆膜的触摸屏放入到传送带上开始输送，之后通过限位块和辅助转轴将触摸屏输送到传送带边缘，在触摸屏到达第二红外线感应器上端的位置时，第三电机启动，带动滚筒运转，配合传送带的推力，将触摸屏运送至顶料台上，当触摸屏到达第一红外线感应器的位置时，第三电机停止运转，触摸屏经防撞棉减轻其冲力，避免其产生碰撞崩边，之后第二电机启动，将顶料台转动至需要的角度，之后第一电机启动，将顶料台抬升，安装在顶料台上的定位发射器与安装在覆膜台上的定位接收器配合，使得其抬升至与覆膜台同一水平线时停止，之后第三电机反向启动，将滚筒上的触摸屏推送至覆膜装置内部进行覆膜，实现了自动化上料，极大的提高了上料的效率和覆膜的效果。

2、该覆膜机上料机构，通过限位块和辅助转轴的设计，使得触摸屏从传送带上运送至顶料台的过程中，并不会产生触摸屏堆叠和掉落的情况，提高了产品的安全性，控制了产品的成本。

3、该覆膜机上料机构，通过定位发射器和定位接收器的设计，可以确保顶料台的升降高度与覆膜台精准配合，进一步提高上料的效果。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型侧面结构示意图；

图3为顶料台结构放大示意图。

图中：1底座、2第一升降台、3第一电机箱、4第一电机、5第一连接杆、6第一锥形齿轮、7第二锥型齿轮、8螺纹杆、9限位板、10第二升降台、11螺纹槽、12第二电机箱、13第二电机、14第一带轮、15第一皮带、16第二带轮、17转轴、18活动柱、19顶料台、20第三电机、21第三带轮、22第二皮带、23第四带轮、24滚杆、25滚筒、26防撞棉、27第一红外线感应器、28定位发射器、29第一支撑腿、30传送转轴、31传送带、32限位块、33触摸屏、34辅助转轴、35第二支撑腿、36覆膜台、37覆膜装置、38定位接收器、39第二红外线感应器。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-3所示，本实用新型实施例提供一种覆膜机上料机构，包括底座1，底座1的顶部固定安装有第一升降台2和第一电机箱3，第一电机箱3的内部固定安装有第一电机4，第一电机4的输出端活动安装有第一连接杆5，第一连接杆5远离第一电机4的一端固定安装有第一锥形齿轮6，第一锥形齿轮6上啮合有第二锥形齿轮7，第二锥型齿轮7上固定安装有螺纹杆8，螺纹杆8的顶部固定安装有限位板9，螺纹杆8外部套设有第二升降台10，第二升降台10内部相对于螺纹杆8的位置开设有与螺纹杆8相适配的通孔，通孔上开设有与螺纹杆8相适配的螺纹槽11，第二升降台10的顶部活动安装有活动柱18，第二升降台10上固定安装有第二电机箱12，第二电机箱12的内部固定安装有第二电机13，第二电机13的输出端活动安装有第一带轮14，第一带轮14上套设有第一皮带15，第一皮带15远离第二电机13的一端套设有第二带轮16，第二带轮16的顶部固定安装有转轴17，活动柱18的顶部固定安装有顶料台19，顶料台19上固定安装有防撞棉26、第一红外线感应器27、定位发射器28和第二红外线感应器39，顶料台19上固定安装第三电机20，第三电机20的输出端活动安装有第三带轮21，第三带轮21上套设有第二皮带22，第二皮带22远离第三带轮21的一端套设有第四带轮23，第四带轮23上固定安装有滚杆24，滚杆24上固定安装有滚筒25，底座1的顶部固定安装有第一支撑腿29，第一支撑腿29的顶部固定安装有传送转轴30，传送转轴30相对于顶料台19的位置设置有辅助转轴34，传送转轴30的外部套设有传送带31，传送带31上设置有限位块32，通过限位块32和辅助转轴34的设计，使得触摸屏33从传送带31上运送至顶料台19的过程中，并不会产生触摸屏33堆叠和掉落的情况，提高了产品的安全性，控制了产品的成本，传送带31上放置有触摸屏33，底座1的顶部固定安装有第二支撑腿35，第二支撑腿35的顶部固定安装有覆膜台36，覆膜台36相对于顶料台19的一侧固定安装有定位接收器38，通过定位发射器28和定位接收器38的设计，可以确保顶料台19的升降高度与覆膜台36精准配合，进一步提高上料的效果，覆膜台36的顶部固定安装有覆膜装置37，通过将待覆膜的触摸屏33放入到传送带31上开始输送，之后通过限位块32和辅助转轴34将第一个触摸屏33输送到传送带31边缘，在触摸屏33到达第二红外线感应器39上端的位置时，第三电机20启动，带动滚筒25运转，配合传送带31的推力，将触摸屏33运送至顶料台19上，当触摸屏33到达第一红外线感应器27的位置时，第三电机20停止运转，触摸屏33经防撞棉26减轻其冲力，避免其产生碰撞崩边，之后第二电机12启动，将顶料台19转动至需要的角度，之后第一电机4启动，将顶料台19抬升，安装在顶料台19上的定位发射器28与安装在覆膜台36上的定位接收器38配合，使得其抬升至与覆膜台36同一水平线时停止，之后第三电机20反向启动，将滚筒25上的触摸屏33推送至覆膜装置37内部进行覆膜，实现了自动化上料，极大的提高了上料的效率和覆膜的效果。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。