一种生产电缆用玻璃钢模具的制作方法

本实用新型涉及电缆玻璃钢模具技术领域，具体来说，涉及一种生产电缆用玻璃钢模具。

背景技术：

电缆保护管是指为了防止电缆受到损伤，敷设在电缆外层，具有一定机械强度的金属保护管，金属保护管存在可塑性低，造价高，自重重等缺点，而玻璃钢电缆管是以树脂为基体，以连续玻璃纤维及其织物为增强材料，通过计算机控制缠绕工艺或拉挤工艺成型的一种管道，不仅可塑性高，造价低廉，而且自身重量较低，但是在生产璃钢电缆管道的过程中，存在脱模难，注模不稳定等缺点。

针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

针对相关技术中的问题，本实用新型提出一种生产电缆用玻璃钢模具，以克服现有相关技术所存在的上述技术问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种生产电缆用玻璃钢模具，包括底座，所述底座的上端设有若干支撑腿，所述支撑腿远离所述底座的一端设有底板，所述底板上端中间位置设有固定座，所述固定座上端设有模具，所述底板的上端关于模具的中心位置对称设有壳体，所述壳体为空腔结构，所述壳体的底部设有支撑板，所述支撑板的上端设有电机，所述电机的输出轴上设有转轴，所述壳体内位于所述电机的上方设有齿牙板且所述齿牙板的一端贯穿所述壳体的一侧壁延伸至所述壳体的外侧设有连接板，所述齿牙板内设有与所述转轴相连接的齿轮，所述连接板远离所述壳体的一侧设有缓冲杆，所述缓冲杆远离所述连接板的一侧设有挡板，所述缓冲杆靠近所述挡板的一端上套设有缓冲弹簧，所述连接板远离所述缓冲杆的一端设有卡爪。

进一步的，所述模具包括芯模，所述芯模的外侧套设有面漆层，所述面漆层的外侧套设有易脱模块，所述易脱模块上穿插设有若干推块且所述推块的一端贯穿所述易脱模块与所述面漆层相连接。

进一步的，所述支撑腿与所述底板之间设有减震片。

进一步的，所述卡爪为半圆环型结构且所述卡爪内设有橡胶垫圈。

进一步的，所述缓冲弹簧为压缩弹簧。

进一步的，所述底座的上端中心位置设有收纳盒。

本实用新型的有益效果为：通过将玻璃钢管道在易脱模块表面成型后，通过推块将易脱模块与玻璃钢管道一起推动脱离芯模，由于易脱模块外表面为光滑结构，所以玻璃钢管道成型的内表面的光滑度能够保证，而玻璃钢管道脱离时，由于芯模外表面的面漆层的设置，使得易脱模块与芯模之间的摩擦阻力减小，从而降低玻璃钢管道与易脱模块之间的摩擦阻力，进一步保证玻璃钢管道内表面的光滑度，同时也能够实现快速脱模，当易脱模块脱离芯模后，会自动从管道上脱落，通过将正反电机与电源开关相连接，可以使电机带动转轴，转轴带动齿轮，齿轮带动齿牙板，齿牙板带动连接板，连接板带动缓冲杆，缓冲杆带动挡板，挡板带动卡爪将模具固定住，增加注模的稳定性，提高生产的效率，降低生产成本，同时也能够实现快速脱模。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是根据本实用新型实施例的一种生产电缆用玻璃钢模具的结构示意图；

图2是根据本实用新型实施例的一种生产电缆用玻璃钢模具的局部结构示意图之一；

图3是根据本实用新型实施例的一种生产电缆用玻璃钢模具的局部结构示意图之二。

图中：

1、底座；2、支撑腿；3、底板；4、固定座；5、模具；6、壳体；7、支撑板；8、电机；9、转轴；10、齿牙板；11、连接板；12、齿轮；13、缓冲杆；14、挡板；15、缓冲弹簧；16、卡爪；17、芯模；18、面漆层；19、易脱模块；20、推块；21、减震片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

根据本实用新型的实施例，提供了一种生产电缆用玻璃钢模具。

如图1-3所示，根据本实用新型实施例的一种生产电缆用玻璃钢模具，包括底座1，所述底座1的上端设有若干支撑腿2，所述支撑腿2远离所述底座1的一端设有底板3，所述底板3上端中间位置设有固定座4，所述固定座4上端设有模具5，所述底板3的上端关于模具5的中心位置对称设有壳体6，所述壳体6为空腔结构，所述壳体6的底部设有支撑板7，所述支撑板7的上端设有电机8，所述电机8的输出轴上设有转轴9，所述壳体6内位于所述电机8的上方设有齿牙板10且所述齿牙板10的一端贯穿所述壳体6的一侧壁延伸至所述壳体6的外侧设有连接板11，所述齿牙板10内设有与所述转轴9相连接的齿轮12，所述连接板11远离所述壳体6的一侧设有缓冲杆13，所述缓冲杆13远离所述连接板11的一侧设有挡板14，所述缓冲杆13靠近所述挡板14的一端上套设有缓冲弹簧15，所述连接板11远离所述缓冲杆13的一端设有卡爪16。

在一个实施例中，所述模具5包括芯模17，所述芯模17的外侧套设有面漆层18，所述面漆层18的外侧套设有易脱模块19，所述易脱模块19上穿插设有若干推块20且所述推块20的一端贯穿所述易脱模块19与所述面漆层18相连接，采用该方案，可以降低管道与易脱模块之间的摩擦阻力，进一步保证管道内表面的光滑度，实现快速脱模。

在一个实施例中，所述支撑腿与所述底板之间设有减震片21，采用该方案，可以降低支撑腿与底板之间的震动频率，提高整体的减震性能，从而提高产品的品质。

在一个实施例中，所述卡爪16为半圆环型结构且所述卡爪16内设有橡胶垫圈，采用该方案，可以固定模具，从而提高整体的稳定性，提高产品的品质。

在一个实施例中，所述缓冲弹簧15为压缩弹簧，采用该方案，可以提高弹簧的缓冲性能；在具体应用时，对于上述压缩弹簧的初始状态为伸展状态。

在一个实施例中，所述底座1的上端中心位置设有收纳盒，采用该放哪，可以方便使用者放置一些简便维修的器具或者一些杂物。

综上所述，借助于本实用新型的上述技术方案，通过将玻璃钢管道在易脱模块19表面成型后，通过推块20将易脱模块19与玻璃钢管道一起推动脱离芯模17，由于易脱模块19外表面为光滑结构，所以玻璃钢管道成型的内表面的光滑度能够保证，而玻璃钢管道脱离时，由于芯模17外表面的面漆层18的设置，使得易脱模块19与芯模17之间的摩擦阻力减小，从而降低玻璃钢管道与易脱模块19之间的摩擦阻力，进一步保证玻璃钢管道内表面的光滑度，同时也能够实现快速脱模，当易脱模块19脱离芯模17后，会自动从管道上脱落，通过将正反电机8与电源开关相连接，可以使电机8带动转轴9，转轴9带动齿轮12，齿轮12带动齿牙板10，齿牙板10带动连接板11，连接板11带动缓冲杆13，缓冲杆13带动挡板14，挡板14带动卡爪16将模具5固定住，增加注模的稳定性，提高生产的效率，降低生产成本，同时也能够实现快速脱模。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。