一种三元乙丙橡胶挤出机的制作方法

本实用新型涉及挤出机械领域，特别是涉及一种三元乙丙橡胶挤出机。

背景技术：

橡胶挤出机又称压出机，是橡胶工业的一种基本设备，是影响产品质量的关键设备之一，在橡胶制品的生产过程中起着非常重要的作用。国外橡胶挤出机的发展经历了柱塞式挤出机、螺杆型热喂料挤出机、普通冷喂料挤出机、主副螺纹冷喂料挤出机、冷喂料排气挤出机、销钉冷喂料挤出机、复合挤出机等阶段。传统的生产方式存在的问题是故障多，维修不方便，很难实现连续性生产，特别是没有适合的减压设备。橡胶挤出设备种普遍存在作业效率低，自动化程度不够高，导致产品质量下降的问题，因此，需要一种橡胶挤出机。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种三元乙丙橡胶挤出机，本实用新型是能够实现对橡胶挤出量的控制。

本实用新型通过以下技术方案来实现上述目的：

一种三元乙丙橡胶挤出机，包括安装板、操作箱、挤压管、控制板，所述安装板下端设置有支架，所述安装板上端设置有电动机，所述电动机一侧设置有旋转轴，所述旋转轴一侧设置有所述操作箱，所述操作箱上端设置有进料斗，所述进料斗下端设置有输料管，所述输料管下端设置有所述挤压管，所述挤压管内设置有旋转推进柱，所述旋转推进柱一端设置有推进板，所述挤压管一端设置有挤压头，所述操作箱一侧设置有密封环，所述密封环一侧设置有剪切机，所述剪切机上端设置有定时器，所述安装板下端设置有所述控制板，所述控制板前端设置有总开关，所述总开关一侧设置有电动机开关，所述电动机开关一侧设置有定时器开关，所述控制板一侧设置有电源，所述总开关、所述电动机开关、所述定时器开关与所述控制板之间为电连接，所述总开关、所述电动机、所述定时器与所述电源之间为电连接，所述定时器与所述定时器开关之间为电连接，所述电动机与所述电动机开关之间为电连接。

优选的：所述支架与所述安装板之间为螺钉连接，所述电动机与所述安装板之间为螺栓连接。

如此设置，所述支架通过螺钉连接安装在所述安装板上表面，便于支撑整个装置，所述电动机通过螺栓固定在所述安装板上表面，便于所述电动机的固定。

优选的：所述旋转轴与所述电动机之间为联轴器连接，所述操作箱与所述安装板之间为螺栓连接。

如此设置，所述旋转轴通过联轴器连接在所述电动机一侧，便于传递动能，所述操作箱通过螺栓安装在所述安装板上表面，便于所述操作箱的固定。

优选的：所述进料斗与所述操作箱之间为焊接，所述输料管与所述进料斗之间为螺纹连接。

如此设置，所述进料斗焊接在所述操作箱上端，便于将原材料加入，所述输料管通过螺纹连接在所述进料斗下端，便于将原材料输入进去。

优选的：所述挤压管与所述输料管之间为螺纹连接，所述挤压管与所述操作箱之间为螺纹连接，所述旋转推进柱与所述旋转轴之间为键连接，所述推进板与所述旋转推进柱之间为螺钉连接。

如此设置，所述挤压管与所述输料管之间通过螺纹连接，便于将原材料送入所述挤压管进行挤压，所述挤压管与所述操作箱之间通过螺纹连接，便于固定所述挤压管的位置，防止在工作工程中产生晃动，所述旋转推进柱与所述旋转轴之间通过键连接，便于将所述电动机产生的动能传递给所述旋转推进柱，使得所述旋转推进柱缓慢推进，所述推进板与所述旋转推进柱之间通过螺钉连接，便于更加充分的挤压所述挤压管内的原材料。

优选的：所述挤压头与所述挤压管之间为螺纹连接，所述密封环与所述挤压头之间为螺纹连接。

如此设置，所述挤压头与所述挤压管之间通过螺纹连接，便于将挤压后的原材料输出，所述密封环与所述挤压头之间通过螺纹连接，便于防止所述挤压头密封不好产生渗漏。

优选的：所述剪切机与所述密封环之间为螺栓连接，所述定时器与所述剪切机之间为螺钉连接。

如此设置，所述剪切机与所述密封环之间通过螺栓连接，便于将挤压出的原料很好的截断，所述定时器与所述剪切机之间为螺钉连接，便于制定合适的时间来截取不同长度的原材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

1、通过该装置可以实现橡胶生产挤出的自动化；

2、通过定时器可以控制剪切机的工作时间间隔，从而控制了挤出橡胶的长度；

3、装置结构简单，功能齐全，实用性强，可以大大降低人工劳动力。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型所述一种三元乙丙橡胶挤出机的结构示意图；

图2是本实用新型所述一种三元乙丙橡胶挤出机的操作箱内部结构示意图；

图3是本实用新型所述一种三元乙丙橡胶挤出机的旋转推进柱零件示意图；

图4是本实用新型所述一种三元乙丙橡胶挤出机的电路结构流程框图。

附图标记说明如下：

1、支架；2、安装板；3、电动机；4、旋转轴；5、操作箱；6、进料斗；7、输料管；8、挤压管；9、旋转推进柱；10、推进板；11、挤压头；12、密封环；13、剪切机；14、定时器；15、控制板；16、总开关；17、电动机开关；18、定时器开关；19、电源。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”等仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”等的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以通过具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

下面结合附图对本实用新型作进一步说明：

实施例1

如图1-图4所示，一种三元乙丙橡胶挤出机，包括安装板2、操作箱5、挤压管8、控制板15，安装板2下端设置有支架1，支架1作用在于支撑装置，安装板2上端设置有电动机3，电动机3作用在于产生动能，电动机3一侧设置有旋转轴4，旋转轴4作用在于传递动能，旋转轴4一侧设置有操作箱5，操作箱5作用在于安装挤压设备，操作箱5上端设置有进料斗6，进料斗6作用在于将原料输入，进料斗6下端设置有输料管7，输料管7作用在于导入原料，输料管7下端设置有挤压管8，挤压管8作用在于存放待挤压的原料，挤压管8内设置有旋转推进柱9，旋转推进柱9作用在于挤压原料，旋转推进柱9一端设置有推进板10，推进板10作用在于加大挤压的面积，挤压管8一端设置有挤压头11，挤压头11作用在于输出挤压后的材料，操作箱5一侧设置有密封环12，密封环12作用在于密封，密封环12一侧设置有剪切机13，剪切机13作用在于截断挤压的材料，剪切机13上端设置有定时器14，定时器14作用在于给剪切机13设定工作时间间隔，安装板2下端设置有控制板15，控制板15作用在于安装控制开关，控制板15前端设置有总开关16，总开关16作用在于控制电源19，总开关16一侧设置有电动机开关17，电动机开关17作用在于控制电动机3，电动机开关17一侧设置有定时器开关18，定时器开关18作用在于控制定时器14，控制板15一侧设置有电源19，总开关16、电动机开关17、定时器开关18与控制板15之间为电连接，总开关16、电动机3、定时器14与电源19之间为电连接，定时器14与定时器开关18之间为电连接，电动机3与电动机开关17之间为电连接。

实施例2

本实施例与实施例1的区别在于：

支架1与安装板2之间为螺钉连接，电动机3与安装板2之间为螺栓连接，支架1通过螺钉连接安装在安装板2上表面，便于支撑整个装置，电动机3通过螺栓固定在安装板2上表面，便于电动机3的固定。

实施例3

本实施例与实施例1的区别在于：

旋转轴4与电动机3之间为联轴器连接，操作箱5与安装板2之间为螺栓连接，旋转轴4通过联轴器连接在电动机3一侧，便于传递动能，操作箱5通过螺栓安装在安装板2上表面，便于操作箱5的固定。

工作原理：通过总开关16将整个装置通电，接着打开电动机开关17，这时候电动机3就会工作，电动机3产生的动能通过旋转轴4传递给操作箱5内的旋转推进柱9，旋转推进柱9将带动推进板10缓慢推进，将通过进料斗6加入的原料进行挤压，被挤压后的原料通过挤压头11输出，输出的原料经剪切机13截断，而控制剪切机13是定时器14，定时器14是事先设定好的时间程序，控制着剪切机13的剪切时间。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理、主要特征和优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。