以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置的制作方法

本实用新型涉及以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置。

背景技术：

热塑性弹性体是一种兼具橡胶和塑料特性的高分子材料，其既具备塑料的加工特性，又具备橡胶的弹性。

目前的热塑性弹性体生产装置，通常是将未硫化的橡胶添加入塑料中，再采用共同硫化的方式，由于硅橡胶部分本身具有一定的黏附性，对其的计量称取不一定能准确，因此，即使是同一批次生产，即使使用失重称，但由于硅橡胶每次在管内壁上黏附的量无法准确控制，导致每次称量的不准确性因素，也最终导致所得不同时间段生产的热塑性弹性体的稳定性不够。本专利中，我们采用双组分硅橡胶共混，把高粘度硅橡胶改为液态的双组份硅橡胶、再动态硫化的方式来制取TPV。我们设计了一套生产装置，可以实现原料的自动进料，从而可以稳定的实现硅橡胶热塑性弹性体的生产。

技术实现要素：

本实用新型针对现有技术的不足，提供一种以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置，其可以在生产过程中稳定塑料的实际用量，提高热塑性弹性体生产的稳定性。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置，包括螺杆挤出机、料斗、泵、失重称和切粒机；

所述料斗、泵与螺杆挤出机依次连接，并且料斗的另一侧连接失重称；所述螺杆挤出机的一端连接切粒机；

所述料斗的内壁、泵的内壁以及连接料斗、泵与螺杆挤出机的连接管道的内壁处均覆盖有隔离陶瓷层。

优选的，所述泵是齿轮泵。

优选的，所述隔离陶瓷层的厚度是其所覆盖内壁的厚度的5％-30％。

优选的，所述内壁与隔离陶瓷层之间设置有温控层，并且温控层连接温控设备。

优选的，料斗的侧方连接泵，料斗的底部连接失重称。

优选的，所述切粒机是水下切粒机。

优选的，所述切粒机与离心脱水机连接。

优选的，所述螺杆挤出机是双螺杆挤出机。

优选的，所述料斗、螺杆挤出机、泵和切粒机分别与总控设备连接。

本实用新型以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置，其利用在所述料斗的内壁、泵的内壁以及连接料斗、泵与螺杆挤出机的连接管道的内壁处均覆盖有隔离陶瓷层，从而促使硅氧烷从料斗经过连接管道以及泵的这段过程中，不易黏附在所经过设备的内壁上，从而本申请生产装置可以在生产过程中稳定硅氧烷的实际用量，提高热塑性弹性体生产的稳定性。

附图说明

图1为本实用新型实施方式以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置的示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明白，下面将结合本实用新型实施方式中的附图，对本实用新型实施方式中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施方式仅仅是本实用新型一部分实施方式，而不是全部的实施方式。基于本实用新型中的实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施方式，都属于本实用新型保护的范围。在不冲突的情况下，本实用新型中的实施方式及实施方式中的特征可以相互任意组合。

如图1所示，图1为本实用新型实施方式以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置的示意图。图1所示的以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置，包括螺杆挤出机1、料斗2、泵6、失重称3和切粒机7；

所述料斗2、泵6与螺杆挤出机1依次连接，并且料斗2的另一侧连接失重称3；所述螺杆挤出机1的一端连接切粒机7；

所述料斗2的内壁、泵6的内壁以及连接料斗2、泵6与螺杆挤出机1的连接管道4的内壁处均覆盖有隔离陶瓷层5。

所述泵6是齿轮泵。

所述隔离陶瓷层5的厚度是其所覆盖内壁的厚度的5％-30％，所述内壁与隔离陶瓷层5之间设置有温控层(图中未示出)，并且温控层连接温控设备。

料斗2的侧方连接泵6，料斗2的底部连接失重称3，所述切粒机7是水下切粒机，所述切粒机7与离心脱水机8连接，所述螺杆挤出机1是双螺杆挤出机。

所述料斗2、螺杆挤出机1、泵6和切粒机7分别与总控设备连接。

图1所示生产装置的螺杆挤出机1还另连接有第二料斗9和第二失重称10，可用于称取塑料颗粒，而料斗2和失重称3则用于称取硅橡胶例如硅氧烷。

本实用新型实施方式以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产装置，其利用在所述料斗的内壁、泵的内壁以及连接料斗、泵与螺杆挤出机的连接管道的内壁处均覆盖有隔离陶瓷层，从而促使硅氧烷从料斗经过连接管道以及泵的这段过程中，不易黏附在所经过设备的内壁上，从而本申请生产装置可以在生产过程中稳定硅氧烷的实际用量，提高热塑性弹性体生产的稳定性。

另外，本申请实施方式优选采用所述隔离陶瓷层的厚度是其所覆盖内壁的厚度的5％-30％的设置方式，该设置方式可以在不影响生产进度的同时，促使塑料颗粒不易黏附在隔离陶瓷层上。

另外，本申请实施方式优选采用所述内壁与隔离陶瓷层之间设置有温控层，并且温控层连接温控设备的设置方式，该设置方式可以有效的实现在使用过程中，或使用完生产设备后，通过温控设备对温控层进行加热，从而更有效地确保硅氧烷不会黏附在隔离陶瓷层上，同时也可对所述装置进行有效清洗。

另外，本申请实施方式优选采用所述切粒机是水下切粒机的设备方式，该设置方式更适用于以硅橡胶为橡胶相的热塑性弹性体的生产。

另外，本申请实施方式优选采用所述料斗、螺杆挤出机、泵和切粒机分别与总控设备连接的设置方式，该设置方式可以有效地提高生产效率。

以上仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，上述优选实施方式不应视为对本实用新型的限制，本实用新型的保护范围应当以权利要求所限定的范围为准。对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的精神和范围内，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。