吹塑模具的制作方法

本实用新型涉及吹塑机设备技术领域，具体地涉及一种吹塑模具。

背景技术：

塑料瓶成产通常由吹塑机完成，将熔化的塑料挤出后在模具内进行吹塑，塑料产品的轮廓即为模具的成型槽轮廓，但由于塑料产品通常由两个模具合模而成，塑料产品中间会出现合模缝，尤其是塑料瓶在盛装物体并掉落或受到撞击时，其底部的合模缝处易破裂。

技术实现要素：

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出了吹塑模具，包括定模和动模；所述定模和动模分别设有相对应的成型槽及设于定模和动模上端与成型槽相通的吹塑口；

所述定模和动模下端的合模处设有朝上凸起的半圆柱状凸起条；所述凸起条在合模处均分为左右两部分，所述左右两部分分别与所述定模和动模固定。

进一步地，所述凸起条位于所述动模的部分设有多个储温孔；所述储温孔的直径和深度都小于所述凸起条的半径。通过储温孔的作用，使得吹塑过程中，处于凸起条处的部分塑料被吹入储温孔内，使得塑料产品在下端凸起处具有多个塑料柱，在塑料产品降温过程中，塑料柱可存储一定的余温，降低塑料产品底部凸起处的冷却速度，提高塑料产品在凸起处的刚度和强度，从而进一步提高塑料产品在合模缝处的抗破裂能力。

进一步地，所述储温孔的轴线与竖直平面的夹角α小于45度。

进一步地，所述定模和动模的上端还设有相互配合的定位槽和定位销。

进一步地，所述凸起条的半径介于1-3cm之间。

本实用新型提出的吹塑模具，通过凸起条的作用，可有效防止时效变化引起的底部下垂，避免塑料产品在合模缝处发生破裂，提升产品质量，另外，由于产品(塑料瓶)底部在合模缝处会形成一条朝上凸起的棱，使产品底部在合模缝处的厚度要略大于底部其余部位的厚度，且棱的上端面(产品的底部内壁)为半圆柱状，其抗压性更好，产品在合模缝处抗破裂性好。

附图说明

图1是本实用新型提供的吹塑模具的断面剖立体结构示意图；

图2为图1的局部放大结构示意图；

图3为图2的定模的结构示意图；

其中，1、定模；2、动模；3、成型槽；4、吹塑口；5、凸起条；6、定位槽；7、定位销；8、储温孔。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“设置”应做广义理解，例如，可以是固定相连、设置，也可以是可拆卸连接、设置，或一体地连接、设置。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1～3所示，本实用新型提供了吹塑模具，包括定模1和动模2；定模1和动模2分别设有相对应的成型槽3及设于定模1和动模2上端与成型槽3相通的吹塑口4；

定模1和动模2下端的合模处设有朝上凸起的半圆柱状凸起条5；凸起条5在合模处均分为左右两部分，左右两部分分别与定模1和动模2固定(凸起条5的左右两部分与定模1和动模2为一体式结构)。凸起条5的半径优选为介于1-3cm之间，比如2cm。定模1和动模2的上端还设有相互配合的定位槽6和定位销7。本实用新型的定模1和动模2的连接方式采用现有技术，比如定模1和动模2采用铰接，或采用伸缩缸平移开闭连接，只要可实现本实施例的开闭模即可。

凸起条5位于动模2的部分设有多个储温孔8(若分模方式合理，也可在顶模上设置多个储温孔8，这样效果更好，但分模方式更改会导致成本增加，比如，需要先将塑料产品从成型槽3内向上推出，使塑料产品下端位于储温孔8处的塑料柱被顶出后，才可进行分模再将塑料产品取出)；储温孔8的直径和深度都小于凸起条5的半径。储温孔8的轴线与竖直平面的夹角α小于45度。通过储温孔8的作用，使得吹塑过程中，处于凸起条5处的部分塑料被吹入储温孔8内，使得塑料产品在下端凸起处(对应凸起条5的位置)具有多个塑料柱，在塑料产品降温过程中，塑料柱可存储一定的余温，降低塑料产品底部凸起处的冷却速度，提高塑料产品在凸起处的刚度和强度，从而进一步提高塑料产品在合模缝处的抗破裂能力。

具体为，挤塑出的胚料从吹塑口4进入成型槽3并穿过定模1和动模2下端，此时，可进行合模吹塑并成型；吹塑时，塑料产品底部受到凸起条5的挤压而朝两侧(垂直于凸起条5的方向)延伸，同时部分塑料被吹入储温孔8内形成塑料柱；均匀冷却过程中，由于塑料柱的作用，塑料产品底部位于凸起条5处的部分冷却较慢，使得塑料产品在合模缝处的粘接效果更好，同时塑料柱增加了塑料产品底部在合模缝处的厚度，提高了塑料产品在合模缝处的刚度和强度，进一步提高了塑料产品在合模缝处的抗破裂能力。

由于对储温孔8尺寸和角度的限定，使得塑料柱的末端不会超出塑料产品的底部，因而不会影响塑料产品的使用，同时，若挤塑完成后塑料产品下端的余料切除时，以塑料产品下端面平齐进行切除，若塑料柱末端正好与塑料产品下端平齐，则塑料柱还可作为加强筋/支撑柱使用，增强塑料产品底部凸起处的强度。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。