一种便于退料的空格按键键盘模具的制作方法

本实用新型属于模具技术领域，具体涉及一种便于退料的空格按键键盘模具。

背景技术：

目前的键盘按键生产过程中都是采用注塑进行加工，注塑过程中使用模具进行定型，目前的键盘按键模具在加工完成进行退料的过程中不易退料，使得材料卡在模具内部，影响后续加工，严重时会造成模具内部产生不可逆形变，使得材料与模具都报废无法使用，给生产厂商造成非常大的损失，针对目前的模具在使用的过程中暴露出的问题，有必要对键盘模具进行结构上的改进，为此我们提出一种便于退料的空格按键键盘模具。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种便于退料的空格按键键盘模具，以解决上述背景技术中提出的目前的键盘按键模具在加工完成进行退料的过程中不易退料，使得材料卡在模具内部，影响后续加工，严重时会造成模具内部产生不可逆形变，使得材料与模具都报废无法使用的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种便于退料的空格按键键盘模具，包括基座，所述基座的一端上表面设置有第一支撑架，所述基座的另一端上表面设置有第二支撑架，所述第一支撑架的内部均匀设置有四个模具固定架，所述模具固定架的两端贯穿第一支撑架与第二支撑架的内侧表面到达第一支撑架与第二支撑架的外侧，所述第一支撑架的一侧通过支架设置有第一液压顶出杆，所述第一液压顶出杆的一端顶端设置有排料针同步板，所述排料针同步板的一侧表面与第一液压顶出杆的侧表面接触，所述排料针同步板的另一侧表面设置有凸模排料针，所述第一支撑架的一侧设置有凸模，所述凸模的侧面被四个模具固定架贯穿，且所述凸模通过模具固定架固定在基座的上方，所述凸模排料针的一端顶端贯穿凸模的侧表面到达凸模的另一侧表面。

优选的，所述第二支撑架的一侧表面设置有凹模液压杆，所述凹模液压杆的外侧设置有凹模退料伸缩杆，所述凹模退料伸缩杆的一端固定设置在第二支撑架的侧表面。

优选的，所述凹模退料伸缩杆的另一端设置有凹模排料针同步板，所述凹模排料针同步板的一侧表面与凹模退料伸缩杆接触并连接，所述凹模排料针同步板的另一端设置有凹模排料针。

优选的，所述第二支撑架的一侧设置有凹模，且所述凹模的侧面被四个模具固定架贯穿，所述凹模通过模具固定架固定设置在基座的上方，所述凹模液压杆的一端顶端与凹模的侧面相接触。

优选的，所述凹模排料针的一端顶端贯穿凹模的一侧表面到达凹模的另一侧表面，所述凹模的另一侧表面设置有退料片，且所述退料片的内侧表面与凹模排料针的顶端相接触。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)键盘模具内部倾斜安装退料针，使得模具在退料的过程中给予加工件一个倾斜的力，并且加工件在重力与倾斜力的作用下从模具的内部退出，避免了加工塑料件卡在模具内部无法动作，有效的提升了模具的退料成功率；

(2)模具的凹面模具侧面设置有退料片，在模具收缩的过程中退料片能够伸出，在伸出的过程中能够将加工好的工件顶出，且退料片与设备之间的缝隙较小，不会使得键盘表面出现纹路，减少工件卡料的几率同时提升了产品的质量。

附图说明

图1为本实用新型的外观结构示意图；

图2为本实用新型的凸面模具结构示意图；

图3为本实用新型的截面结构示意图；

图4为本实用新型的凹面模具结构示意图；

图中：1、基座；2、第一支撑架；3、第一液压顶出杆；4、排料针同步板；5、凸模排料针；6、凸模；7、模具固定架；8、凹模；9、凹模退料伸缩杆；10、凹模液压杆；11、第二支撑架；12、凹模排料针同步板；13、凹模排料针；14、退料片。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3和图4，本实用新型提供一种技术方案：一种便于退料的空格按键键盘模具，包括基座1，基座1的一端上表面设有第一支撑架2，基座1的另一端上表面设有第二支撑架11，第一支撑架2的内部均匀设有四个模具固定架7，模具固定架7的两端贯穿第一支撑架2与第二支撑架11的内侧表面到达第一支撑架2与第二支撑架11的外侧，第一支撑架2的一侧通过支架设有第一液压顶出杆3，第一液压顶出杆3的一端顶端设有排料针同步板4，排料针同步板4的一侧表面与第一液压顶出杆3的侧表面接触，排料针同步板4的另一侧表面设有凸模排料针5，第一支撑架2的一侧设有凸模6，凸模6的侧面被四个模具固定架7贯穿，且凸模6通过模具固定架7固定在基座1的上方，凸模排料针5的一端顶端贯穿凸模6的侧表面到达凸模6的另一侧表面。

为了便于设备的动作，本实施例中，优选的，第二支撑架11的一侧表面设有凹模液压杆10，凹模液压杆10的外侧设有凹模退料伸缩杆9，凹模退料伸缩杆9的一端固定设在第二支撑架11的侧表面。

为了避免物料卡在模具的内部造成模具损坏，本实施例中，优选的，凹模退料伸缩杆9的另一端设有凹模排料针同步板12，凹模排料针同步板12的一侧表面与凹模退料伸缩杆9接触并连接，凹模排料针同步板12的另一端设有凹模排料针13。

为了便于模具的咬合，本实施例中，优选的，第二支撑架11的一侧设有凹模8，且凹模8的侧面被四个模具固定架7贯穿，凹模8通过模具固定架7固定设在基座1的上方，凹模液压杆10的一端顶端与凹模8的侧面相接触。

为了避免物料卡在模具的内部造成模具损坏，本实施例中，优选的，凹模排料针13的一端顶端贯穿凹模8的一侧表面到达凹模8的另一侧表面，凹模8的另一侧表面设有退料片14，且退料片14的内侧表面与凹模排料针13的顶端相接触。

本实用新型的工作原理及使用流程：该设备使用时凹模液压杆10启动并伸张，凹模液压杆10启动过程中带动凹模8运行，凹模8在运行过程中与凸模6侧表面接触并完成密封，设备对凹模8与凸模6的内部进行注塑，注塑完成之后凹模液压杆10收缩并带动凹模8回退，凹模8在返回的过程中第一液压顶出杆3伸张，第一液压顶出杆3带动排料针同步板4向凸模6运动，排料针同步板4侧面的凸模排料针5将凸模6内部的键盘按键顶出，凹模8在回退过程中凹模退料伸缩杆9伸张，凹模退料伸缩杆9带动凹模排料针同步板12向凹模8运动，凹模排料针同步板12带动凹模排料针13运行，凹模排料针13将退料片14从凹模8的侧面顶出，将凹模8侧面未脱落的键盘按键顶出，顺利的排出物料，一个流程完成，设备凹模液压杆10启动并伸张，重复上述的操作。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。