一种蓝牙耳机用注塑机的制作方法

本实用新型涉及机械设备技术领域，具体为一种蓝牙耳机用注塑机。

背景技术：

注塑机是一个机械设备，在耳机等塑料壳体制备时通常会使用到，其中立式注塑机由注射系统、合模系统、液压传达动系统、电气控制系统、润滑系统、加热及冷却系统、安全监测系统等组成，注射系统是注塑机最主要的组成部分之一，一般有柱塞式、螺杆式、螺杆预塑柱塞注射式3种主要形式，目前应用最广泛的是螺杆式，其作用是，在注塑料机的一个循环中，能在规定的时间内将一定数量的塑料加热塑化后，在一定的压力和速度下，通过螺杆将熔融塑料注入模具型腔中，但是目前市场上的注塑机仅有单个工位，需要将注塑好的模具冷却后取下，再将新的模具安置在置物板上进行固定，更换模具消耗的时间较长，极大程度上降低了注塑机的生产效率，同时熔融塑料注入模具型腔中容易导致模具外部过热，不便于工人取下更换，长期未冷却的模具也容易导致内部模型边缘处碳化的情况发生，导致产品注塑失败。

技术实现要素：

本实用新型提供一种技术方案，可以有效解决上述背景技术中提出目前市场上的注塑机仅有单个工位，需要将注塑好的模具冷却后取下，再将新的模具安置在置物板上进行固定，更换模具消耗的时间较长，极大程度上降低了注塑机的生产效率，同时熔融塑料注入模具型腔中容易导致模具外部过热，不便于工人取下更换，长期未冷却的模具也容易导致内部模型边缘处碳化的情况发生，导致产品注塑失败的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种蓝牙耳机用注塑机，包括注塑机本体，所述注塑机本体中部安装有环形板，所述环形板上表面开设有环形滑槽，所述环形滑槽上方安装有置物板，所述置物板上表面中部开设有定位凹槽，所述置物板下表面对应环形滑槽位置处安装有滑块，所述置物板通过联动杆相互连接，所述环形板底部安装有第一支撑柱，所述第一支撑柱上部安装有定位机构，所述环形板底部与第一支撑柱对称位置处安装有第二支撑柱，所述第二支撑柱顶部一侧安装有安装板，所述安装板上方焊接有安装转盘，所述安装转盘一侧中部安装有电机，所述电机的输入端和市电的输出端电性连接，所述电机的一端位于安装转盘另一侧位置处安装有主动齿轮，所述主动齿轮上方安装有传动齿轮，所述传动齿轮一侧通过转轴安装有扇叶，所述安装转盘相对于电机的另一侧外圈安装有内齿轮。

优选的，所述定位机构包括推板、安装槽、限位板和复位弹簧，所述推板中部开设有安装槽，所述推板上表面位于安装槽两侧对称位置处安装有限位板，所述限位板外侧均套接有复位弹簧。

优选的，所述所述置物板数量设置为三个，所述置物板和滑块的数量比为1:4。

优选的，所述复位弹簧的一端和环形板的底部固定连接，所述复位弹簧的另一端和推板的上表面固定连接。

优选的，所述电机底部通过减震支架和安装板固定连接。

优选的，所述滑块底部安装有滚珠。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果：本实用新型结构科学合理，使用安全方便：

1、转动置物板，能有效的将注塑过熔融塑料且温度较高的模具移出注塑工位，将第一支撑柱上方的置物板转移到注塑工位，便于快速的更换待注塑模具，减少更换模具耽误的时间，提高了注塑机本体的生产效率，解决了现有注塑机仅有单个工位加工效率较低的问题。

2、利用电机一端安装的主动齿轮带动从动齿轮转动，使得和从动齿轮同轴安装的扇叶进行转动，从动齿轮在内齿轮的作用下做稳定的圆周运动，保证扇叶转动形成的气流能有效的环绕置物板上的高温模具，加快模具内部热量的散发，便于使用者在模具冷却后取下开启，解决了产品长时间处于高温状态下边缘出现碳化的问题。

3、按压推板，使得限位板收缩，在置物板通过一个限位板后松开，使得限位板卡住置物板两侧形成定位，在联动杆和滑块的作用下，使得每次定位时三块置物板的相对位置不会发生改变，保证注塑螺杆和模具进料口位置准确对应，同时保证注塑过熔融塑料且温度较高的模具能有效的通过扇叶降温。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型置物板的结构示意图；

图3是本实用新型定位机构的结构示意图；

图4是本实用新型传动齿轮的结构示意图；

图中标号：1、注塑机本体；2、环形板；3、环形滑槽；4、置物板；5、定位凹槽；6、滑块；7、联动杆；8、第一支撑柱；9、定位机构；901、推板；902、安装槽；903、限位板；904、复位弹簧；10、第二支撑柱；11、安装板；12、安装转盘；13、电机；14、内齿轮；15、主动齿轮；16、传动齿轮；17、扇叶。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种技术方案，一种蓝牙耳机用注塑机，包括注塑机本体1，注塑机本体1中部安装有环形板2，环形板2上表面开设有环形滑槽3，环形滑槽3上方安装有置物板4，置物板4上表面中部开设有定位凹槽5，可在定位凹槽5两侧安装固定装置，对模具进行固定，置物板4下表面对应环形滑槽3位置处安装有滑块6，为了保证置物板4的数量能有效进行冷却、注塑和预安装的作用，同时保证置物板4能通过滑块6稳定的在环形滑槽3内移动，置物板4数量设置为三个，置物板4和滑块6的数量比为1:4，为了降低滑块6底表面和环形槽道3地面的摩擦力，将滑动摩擦力转化为滚动摩擦力，滑块6底部安装有滚珠，置物板4通过联动杆7相互连接。

环形板2底部安装有第一支撑柱8，第一支撑柱8上部安装有定位机构9，定位机构9包括推板901、安装槽902、限位板903和复位弹簧904，推板901中部开设有安装槽902，推板901上表面位于安装槽902两侧对称位置处安装有限位板903，限位板903外侧均套接有复位弹簧904，为了保证复位弹簧904能稳定的带动推板901恢复到原位置，使得限位板903起到限位作用，复位弹簧904的一端和环形板2的底部固定连接，复位弹簧904的另一端和推板901的上表面固定连接。

环形板2底部与第一支撑柱8对称位置处安装有第二支撑柱10，利用第一支撑柱8和第二支撑柱10配合注塑机本体1，三者对环形板2形成有效支撑固定，避免环形板2倾斜翻倒的情况发生，第二支撑柱10顶部一侧安装有安装板11，安装板11上方焊接有安装转盘12，安装转盘12一侧中部安装有电机13，电机13的输入端和市电的输出端电性连接，为了降低电机产生的振动对安装转盘12的影响，电机13底部通过减震支架和安装板11固定连接，电机13的一端位于安装转盘12另一侧位置处安装有主动齿轮15，主动齿轮15上方安装有传动齿轮16，传动齿轮16一侧通过转轴安装有扇叶17，安装转盘12相对于电机13的另一侧外圈安装有内齿轮14。

本实用新型的工作原理及使用流程：将环形板2位于注塑机本体1中部位置处称为注塑工位，将环形板2位于第一支撑柱8上方的位置称为预安装工位，将环形板2位于第二支撑柱10上方的位置称为冷却工位，数量为三个的置物板4通过中心对称的方式安装在环形板2上，置物板4通过联动杆7保持相对位置的稳定，并通过置物板4底部安装的滑块6在环形滑槽3内稳定移动，使用时，通过按压推板901，使得限位板903向下收缩，当其中一个置物板4通过预安装工位时，松开推板901，在复位弹簧904作用下推板901和限位板903向上移动，稳定的卡住预安装工位上方的置物板4，使得与其对应的另外两个置物板4其中一个位于注塑工位处，另一个位于冷却工位处，将待注塑模具安装到注塑工位的置物板4上，再对注塑工位处置物板4上的模具进行注塑，完成后再按压推板901，使得限位板903向下收缩，转动置物板4，在联动杆7和滑块6的作用下使得稳定移动，使得上方安装有注塑过后模具的置物板4转移到冷却工位处，同时刚刚安装了待注塑模具的置物板4转移到注塑工位，解决了现有注塑机仅有单个工位，更换模具耗费时间较长，导致注塑机生产效率降低的问题，同时安装有注塑过后模具的置物板4位于到冷却工位时，将电机13接入市电，开始工作，使得电机13一端安装主动齿轮15有效的带动传动齿轮16转动，和传动齿轮16同轴安装的扇叶17开始转动并产生气流，传动齿轮16内齿轮在14的限制作用下围绕主动齿轮15做圆周运动，使得产生的气流能均匀的通过注塑过后的模具的各个表面，便于模具各表面更好的和外界低温空气进行热交换，避免注塑产品长时间处于高温环境下容易导致边缘碳化的情况发生。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。