制蜡机的制作方法

本实用新型属于机械技术领域，涉及一种制蜡机。

背景技术：

制蜡机是用于将蜡浆注蜡后压铸成型的设备。在目前常规生产工艺中，往往是模具中注蜡压铸后通水直接冷却，冷却效果欠佳，或者人工锁紧模具注蜡后放入水中冷却，冷却时间由人工控制，工艺稳定性差。

综上所述，本实用新型设计一种冷却时间可控、冷却效果好的制蜡机。

技术实现要素：

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种冷却时间可控、冷却效果好的制蜡机。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种制蜡机，包括：

冷却箱，容置有冷却介质；

制蜡机构，设置在冷却箱上方，所述制蜡结构包括模板结构、安装在模板结构上的模具以及和模板结构相连的第一驱动机构，所述第一驱动机构可带动模板结构连带模具下移进入冷却箱并使模具浸入冷却介质。

作为本实用新型的进一步改进，所述冷却介质为水。

作为本实用新型的进一步改进，所述模板结构包括由上至下依次设置的上模板、活动模板、下模板，所述模具设置在活动模板和下模板之间，所述第一驱动机构和上模板相连。

作为本实用新型的更进一步改进，所述上模板的各边角位置分别通过立柱和下模板相连，所述立柱穿过活动模板。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第一驱动机构包括对称分布在上模板上方的两个第一气缸，所述第一气缸与上模板连接。

作为本实用新型的进一步改进，所述模具包括和活动模板相连的上模具、和下模板相连的下模具，在上模板上还安装有可带动活动模板上下位移的第二驱动机构。

作为本实用新型的更进一步改进，所述第二驱动机构包括对称安装在上模板上的两个第二气缸。

基于上述技术方案，本实用新型实施例至少可以产生如下技术效果：本制蜡机整体结构设计合理、紧凑，适用于原人工模具改装，采用自动化的控制方式使模具浸入冷却介质冷却(优选为浸水冷却)，冷却时间可控，冷却效果好，还可以附带脱蜡机构，大大降低认为失误。

附图说明

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明，其中：

图1是本实用新型一较佳实施例的结构示意图。

图中，100、冷却箱；210、上模板；220、活动模板；230、下模板；240、立柱；310、上模具；320、下模具；400、第一气缸；500、第二气缸。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

下面结合图1对本实用新型提供的技术方案进行更为详细的阐述。

如图1所示，本制蜡机包括：

冷却箱100，容置有冷却介质；

制蜡机构，设置在冷却箱100上方，所述制蜡结构包括模板结构、安装在模板结构上的模具以及和模板结构相连的第一驱动机构，所述第一驱动机构可带动模板结构连带模具下移进入冷却箱100并使模具浸入冷却介质，同样的，第一驱动机构也可以带动模板结构连带模具上移退出冷却箱100。

本实用新型保护一种制蜡机，整体结构设计合理、紧凑，适用于原人工模具改装，采用自动化的控制方式使模具浸入冷却介质冷却，冷却时间可控，冷却效果好，还可以附带脱蜡机构，大大降低认为失误。

在本案中，优选采用浸水冷却实现冷却作业，上述冷却介质为水，冷却效果理想。

在本案中，为使得整体结构设置更加合理，保证工作稳定性，优选模板结构包括由上至下依次设置的上模板210、活动模板220、下模板230，所述模具设置在活动模板220和下模板230之间，所述第一驱动机构和上模板210相连。

为使得连接更加可靠，移动和工作时更加平稳，上模板210的各边角位置分别通过立柱240和下模板230相连，所述立柱240穿过活动模板220，立柱240还为活动模板220起到导向作用。

优选地，第一驱动机构包括对称分布在上模板210上方的两个第一气缸400，所述第一气缸400与上模板210连接，这样模板结构带动模具移动更加平稳，工作可靠。

进一步的，优选本案中的模具包括和活动模板220相连的上模具310、和下模板230相连的下模具320，这样压铸作业工作更加可靠，在上模板210上还安装有可带动活动模板220上下位移的第二驱动机构，相比人工锁紧模具，自动化的机械控制更加稳定。

优选地，第二驱动机构包括对称安装在上模板210上的两个第二气缸500，连接可靠，移动时更加平稳。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本实用新型精神作举例说明。本实用新型所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本实用新型的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。