一种新型硅胶垫片压延机的冷却装置的制作方法

本实用新型涉及硅胶垫片技术领域，具体为一种新型硅胶垫片压延机的冷却装置。

背景技术：

硅胶垫是硅胶制品中市场需求比较多的一类产品，具有硅胶的特性，有一定的张力、柔韧性、优良的绝缘性、耐压，耐高温，耐低温，化学性质稳定、环保安全、无异味，食品级硅胶垫具有无毒无味，不溶于水和任何溶剂，是一种高活性的绿色产品。食品级硅胶垫具有与生俱来的热稳定性（-40℃-230℃），适用于不同场合。产品具有良好的柔软性，满足不同需求，硅胶垫根据起良好的特性，广泛运用于电子，工业，家居。

硅胶垫片的生产制备过程中，需要使用压延机对硅胶进行不断的挤压定性，压延机是由两个或两个以上的辊筒，按一定形式排列，在一定温度下，将橡胶或塑料压制展延成一定厚度和表面形状的胶片，并可对纤维帘帆布或钢丝帘布进行挂胶的机械，普通压延机主要由辊筒、机架、辊距调节装置、辊温调节装置、传动装置、润滑系统和控制系统等组成。精密压延机除了具有普通压延机主要零部件和装置外，增加了保证压延精度的装置。

其中辊温调节装置包括加热机构和冷却机构，目前被广泛应用的压延机冷却机构，还存在的主要缺陷主要体现在：冷却机构和加热机构一般使用热水或者冷水，并且冷却机构和加热机构为单独分开工作的设备，导致在更换辊筒的加热或者冷却状态时，要对冷却机构和加热机构进行更换，操作复杂，结构成本高，不能准确的控制加热或者冷却的温度，严重影响使用的高效性。

技术实现要素：

为了克服现有技术方案的不足，本实用新型提供一种新型硅胶垫片压延机的冷却装置，能有效的解决背景技术提出的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种新型硅胶垫片压延机的冷却装置，包括压延辊筒，所述压延辊筒的内部设有加热冷却蛇形管，所述加热冷却蛇形管的两端穿过压延辊筒连接有进水管道和出水管道，所述进水管道连接有分类三通管，所述分类三通管包括与进水管道连接的第一圆筒管道，以及与第一圆筒管道连接的第二半圆管道，所述第一圆筒管道还连接有第三半圆管道，所述进水管道的外表面设有转动轴承，所述压延辊筒上设有与转动轴承匹配的卡定孔槽，所述第一圆筒管道的末端内部设有分水密封阀，所述分水密封阀包括设置在第一圆筒管道末端内部的圆形垫片，以及设置在圆形垫片侧面中心位置上的半圆分隔片，所述圆形垫片的上端穿过第一圆筒管道连接有T字转动杆。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述圆形垫片的下端设有阻尼杆，所述第一圆筒管道的内部设有与阻尼杆匹配的安装孔槽。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一圆筒管道的末端内表面还设有耐热密封圈，所述圆形垫片设置在耐热密封圈的外侧，所述第一圆筒管道的外表面设有冷水标识和热水标识。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第二半圆管道和第三半圆管道为一体化结构，所述第二半圆管道连接有热水加热管，所述第三半圆管道连接有冷水冷却管。

作为本实用新型一种优选的技术方案，所述第一圆筒管道、第二半圆管道和第三半圆管道为同心设置，并且第一圆筒管道、第二半圆管道和第三半圆管道的半径相同。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型将冷却机构与加热机构结合使用，减少冷却机构与加热机构的转换操作，从而使用更加便捷，结构简单，减少加热和冷却的成本，另外可控制冷却的温度，提高压延定型的精确性。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型的分类三通管结构示意图；

图3为本实用新型的分水密封阀结构示意图；

图中标号：

1-压延辊筒；2-加热冷却蛇形管；3-进水管道；4-出水管道；5-分类三通管；6-转动轴承；7-卡定孔槽；8-分水密封阀；9-耐热密封圈；10-冷水标识；11-热水标识；12-热水加热管；13-冷水冷却管；

501-第一圆筒管道；502-第二半圆管道；503-第三半圆管道；

801-圆形垫片；802-半圆分隔片；803-T字转动杆；804-阻尼杆；805-安装孔槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1至图3所示，本实用新型提供了一种新型硅胶垫片压延机的冷却装置，包括压延辊筒1，所述压延辊筒1的内部设有加热冷却蛇形管2，所述加热冷却蛇形管2的两端穿过压延辊筒1连接有进水管道3和出水管道4，加热冷却蛇形管2可通入热水对硅胶进行加热压延，也可在加热冷却蛇形管2内通入冷水对硅胶进行冷却定型。

所述进水管道3连接有分类三通管5，所述分类三通管5包括与进水管道3连接的第一圆筒管道501，以及与第一圆筒管道501连接的第二半圆管道502，所述第一圆筒管道501还连接有第三半圆管道503，所述进水管道3的外表面设有转动轴承6，所述压延辊筒1上设有与转动轴承6匹配的卡定孔槽7，转动轴承6固定安装在卡定孔槽7内，压延辊筒1在转动的时候，可减少摩擦磨损，延长使用寿命。

需要补充说明的是，所述第一圆筒管道501与进水管道3可相对转动，从而当压延辊筒1和加热冷却蛇形管2转动的时候，第一圆筒管道501可保持不动。

所述第二半圆管道502和第三半圆管道503为一体化结构，所述第二半圆管道502连接有热水加热管12，所述第三半圆管道503连接有冷水冷却管13，所述热水加热管12可向加热冷却蛇形管2内通入热水进行压延伸展，冷水冷却管13可向加热冷却蛇形管2内通入冷水进行冷却定型。

所述第一圆筒管道501、第二半圆管道502和第三半圆管道503为同心设置，并且第一圆筒管道501、第二半圆管道502和第三半圆管道503的半径相同，便于第一圆筒管道501、第二半圆管道502和第三半圆管道503的焊接组合，从而提高使用时的稳定性。

所述第一圆筒管道501的末端内部设有分水密封阀8，所述分水密封阀8包括设置在第一圆筒管道501末端内部的圆形垫片801，以及设置在圆形垫片801侧面中心位置上的半圆分隔片802，所述圆形垫片801的上端穿过第一圆筒管道501连接有T字转动杆803。

所述圆形垫片801的下端设有阻尼杆804，所述第一圆筒管道501的内部设有与阻尼杆804匹配的安装孔槽805，当操作人员手动操作T字转动杆803时，阻尼杆804在安装孔槽805内随之转动，并且阻尼杆804的摩擦力大，在水流冲力作用下不会发生转动。

所述第一圆筒管道501的末端内表面还设有耐热密封圈9，所述圆形垫片801设置在耐热密封圈9的外侧，所述第一圆筒管道501的外表面设有冷水标识10和热水标识11，冷水标识10和热水标识11起到引导操作的作用，防止热水或者冷水的通量错误，提高使用时的安全稳定性，耐热密封圈9起到密封防漏的作用。

分水密封阀8的具体工作原理和过程如下：

首先T字转动杆803保持在原位，此时圆形垫片801的轴向与第一圆筒管道501垂直，圆形垫片801将第一圆筒管道501完全封闭，半圆分隔片802将第二半圆管道502和第三半圆管道503阻隔，不会发生冷水和热水的串流；

其次拧动T字转动杆803，使得T字转动杆803转向热水标识11，此时圆形垫片801的轴向与第一圆筒管道501平行，并且同时圆形垫片801的半圆板将第二半圆管道502和第三半圆管道503隔断，半圆分隔片802与耐热密封圈9接触，从而将第三半圆管道503完全隔断，冷水冷却管13无法向加热冷却蛇形管2通入冷水，从而热水加热管12将对压延辊筒1进行热压作用，对硅胶进行热塑压延；

最后拧动T字转动杆803，使得T字转动杆803转向冷水标识10，此时圆形垫片801的轴向与第一圆筒管道501平行，并且同时圆形垫片801的半圆板将第二半圆管道502和第三半圆管道503隔断，半圆分隔片802与耐热密封圈9接触，从而将第二半圆管道502完全隔断，热水加热管12无法向加热冷却蛇形管2通入热水，从而冷水冷却管13将对压延辊筒1进行冷却作用，对压延完成的硅胶进行定型。

控制T字转动杆803的转动位置，可将热水加热管12和冷水冷却管13的水进行混合，从而可控制冷却的具体效果，扩大使用范围。

综上所述，本实用新型的主要特点在于：本实施方式可将冷却机构与加热机构结合使用，减少冷却机构与加热机构的转换操作，从而使用更加便捷，结构简单，减少加热冷却的成本，另外可控制冷却的温度，提高压延定型的精确性。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。