一种环氧树脂制造装置的制作方法

本实用新型涉及工业生产技术领域，具体为一种制造装置。

背景技术：

环氧树脂生产过程中需要将原材料放入模具中，人们通常通过手动放置，但是降低了工作效率，而且在环氧树脂生产过程中不具备防偏差功能，定模时没有安装冷却装置，只能自动降温，并且在移动过程中，只能依靠人力搬动，浪费人力资源，目前技术考虑不全面，具有以下弊端：

1.定模过程中，动模会因为移动而产生偏差，容易导致环氧树脂质量与合格率偏低，造成人力资源与原材料的浪费，进行定模时，需要对环氧树脂进行降温冷却，而一般在环氧树脂的生产过程中都是通过空气自动降温，浪费时间。

2.移动过程中，环氧树脂制造装置只能依靠人力搬动，浪费人力资源，而且搬动时容易晃动环氧树脂制造装置的部件，造成偏差。

技术实现要素：

本实用新型旨在于解决需要人们通过手动将原材料放入模具中，动模会因为移动而产生偏差，定模时没有安装冷却装置，移动过程中，装置只能依靠人力搬动的问题，提供一种环氧树脂制造装置，通过设置有进料管、出料管与第一液压缸，可以实现自动进料的功能，通过设置有定位杆与移动杆，可以在动模移动时起到固定作用，不会因为晃动而造成偏差，通过设置有水箱与雾化喷头，在定模时喷洒出雾化水，起到降温冷却作用，通过设置有万向轮，可以起到方便移动装置的功能。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种环氧树脂制造装置，包括支撑架、外壳和水箱，所述外壳固定连接于支撑架的一侧，所述水箱固定连接于支撑架的另一侧；

所述支撑架包括有定模，动模和定位杆，所述定模固定连接于支撑架的内壁一侧，所述动模活动连接于支撑架的内壁另一侧，所述定位杆的一端贯穿动模固定连接于支撑架的内壁，所述定位杆的另一端固定连接于定模的下端，所述动模的一端固定连接有两根第二液压杆，所述第二液压杆的末端活动连接有第二液压缸，所述第二液压缸固定连接于支撑架的内壁，所述动模底端固定连接有移动杆，所述支撑架的底端内壁开设有滑轨，所述支撑架的前端中部嵌入设置有控制面板，所述支撑架的底端固定连接有万向轮；

所述外壳包括有进料管、储料腔和出料管，所述进料管设于外壳的顶端，所述储料腔设于外壳的内部，所述出料管设于储料腔的一端，且出料管与储料腔贯通设置，所述出料管的末端贯通支撑架延伸至定模中，所述出料管的表面固定连接有出口阀，所述储料腔的内部设有推杆，推杆的一端固定连接有第一液压杆，所述第一液压杆的末端活动连接有第一液压缸，所述进料管的下端固定连接有进口阀；

所述水箱的顶端贯通设置有输水管，所述输水管的表面固定连接有加压泵，且加压泵的一端与支撑架固定连接，所述输水管的末端贯穿支撑架设有雾化喷头。

优选的，所述第一液压缸、第二液压缸、加压泵与控制面板均与外接电源电性连接。

优选的，所述进口阀、第一液压缸、出口阀、第二液压缸、加压泵分别与控制面板电性连接。

优选的，所述控制面板包括显示器、控制按钮、导线、电路板、中央处理器和控制器。

优选的，所述进料管与外壳的顶端贯通设置，且进料管与储料腔贯通设置。

优选的，所述移动杆通过滑轨与支撑架滑动连接。

优选的，所述水箱的顶端贯通设置有进水口。

优选的，所述输水管与雾化喷头贯通设置。

本实用新型具有以下有益效果:

（1）、该种环氧树脂制造装置通过设置有进料管、出料管与第一液压缸，将原材料放入进料管中，通过第一液压缸可以将原材料输送到定模中，实现了自动进料的作用，通过设置有定位杆与移动杆，可以在动模移动时起到固定作用，不会因为晃动而造成偏差。

（2）该种环氧树脂制造装置通过设置有水箱与雾化喷头，在定模时加压泵将水箱中的水通过输水管输送到雾化喷头中，雾化喷头将水雾化喷洒在定模与动模上，进行降温冷却。

（3）该种环氧树脂制造装置通过设置有万向轮，可以随意移动该装置，不再需要人力搬动，节省人力资源。

附图说明

图1为本实用新型一种环氧树脂制造装置一个实施例的整体结构剖视图。

图2为本实用新型一种环氧树脂制造装置一个实施例的支撑架局部剖视图。

图中：1-支撑架，2-外壳，3-进料管，4-进口阀，5-第一液压缸，6-第一液压杆，7-推杆，8-储料腔，9-出口阀，10-出料管，11-定模，12-动模，13-定位杆，14-第二液压缸，15-第二液压杆，16-移动杆，17-水箱，18-加压泵，19-输水管，20-雾化喷头，21-万向轮，22-控制面板，23-滑轨。

具体实施方式

应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

下面将结合本实用新型的实施例中的附图，对本实用新型的实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，本实用新型的实施例中所有方向性指示（诸如上、下、左、右、前、后……）仅用于解释在某一特定姿态（如附图所示）下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变，所述的连接可以是直接连接，也可以是间接连接。

请参阅图1至2，为本实用新型一实施例中的一种环氧树脂制造装置局部剖视图以及整体结构剖视图。

实用新型中进口阀4、第一液压缸5、第一液压杆6、出口阀9、定模11、动模12、第二液压缸14、第二液压杆15、水箱17、加压泵18、雾化喷头20、万向轮21与控制面板22均可通过市场购买或私人定制获得。

本实用新型中的仪器：

第一液压缸和第二液压缸的型号均为YGHSG。

第一液压杆和第二液压杆的型号均为yh-001。

加压泵的型号为HBW。

控制面板的型号为HSA-0011。

进口阀的型号为ODAK FT998-1。

出口阀的型号为H61Y-。

本实用新型提供一种环氧树脂制造装置，包括支撑架1、外壳2和水箱17，外壳2固定连接于支撑架1的一侧，水箱17固定连接于支撑架1的另一侧；

支撑架1包括有定模11，动模12和定位杆13，定模11固定连接于支撑架1的内壁，动模12活动连接于支撑架1的另一侧内壁，定位杆13的一端贯穿动模12固定连接于支撑架1的内壁，定位杆13的另一端固定连接于定模11的下端，动模12的一端固定连接有两根第二液压杆15，第二液压杆15的末端活动连接有第二液压缸14，第二液压缸14固定连接于支撑架1的内壁，动模12底端固定连接有移动杆16，支撑架1的底端内壁开设有滑轨23，支撑架1的前端中部嵌入设置有控制面板22，，支撑架1的底端固定连接有万向轮21；

外壳2包括有进料管3、储料腔8和出料管10，进料管3设于外壳2的顶端，储料腔8设于外壳2的内部，出料管10设于储料腔8的一端，且出料管10与储料腔8贯通设置，出料管10的末端贯通支撑架1延伸至定模11中，出料管10的表面固定连接有出口阀9，储料腔8的内部设有推杆7，推杆7的一端固定连接有第一液压杆6，第一液压杆6的末端活动连接有第一液压缸5，进料管3的下端固定连接有进口阀4；

水箱17的顶端贯通设置有输水管19，输水管19的表面固定连接有加压泵18，且加压泵18的一端与支撑架1固定连接，输水管19的末端贯穿支撑架1设有雾化喷头20。

进一步的，第一液压缸5、第二液压缸14、加压泵18与控制面板22均与外接电源电性连接。

进一步的，进口阀4、第一液压缸5、出口阀9、第二液压缸14、加压泵18分别与控制面板22电性连接。

进一步的，控制面板22包括显示器、控制按钮、导线、电路板、中央处理器和控制器。

进一步的，进料管3与外壳2的顶端贯通设置，且进料管3与储料腔8贯通设置。

进一步的，移动杆16通过滑轨23与支撑架1滑动连接。

进一步的，水箱17的顶端贯通设置有进水口。

进一步的，输水管19与雾化喷头20贯通设置。

本实用新型一种环氧树脂制造装置的工作原理和使用方法如下：

首先，将制造装置通过万向轮21移动到指定位置，将第一液压缸5、第二液压缸14、加压泵18与控制面板22均接通电源进行使用，操作控制面板22将进口阀4打开，将原材料通过进料管3倒进储料腔8内，然后控制控制面板22将进口阀4关闭，操作控制面板22启动第一液压缸5，同时操作控制面板22将出口阀9打开，第一液压缸5驱动第一液压杆6，第一液压杆6带动推杆7左右移动，挤压储料腔8内的原材料，原材料通过出料管10输送到定模11中，操作控制面板22启动第二液压缸14，第二液压缸14驱动第二液压杆15，第二液压杆15带动动模12移动，动模12移动过程中通过定位杆13与移动杆16进行固定，不会晃动，操作控制面板22启动加压泵18，加压泵18将水通过输水管19输送到雾化喷头20中，雾化喷头20将水雾化喷洒在定模11与动模12上，进行降温冷却，脱模后完成制造过程，以上就是本实用新型的整个工作原理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。