一种医用麻醉机折叠囊浸渍模具的制作方法

本实用新型属于麻醉机折叠囊制造技术领域，尤其涉及一种医用麻醉机折叠囊浸渍模具。

背景技术：

麻醉机呼吸系统通过折叠囊给患者进行通气，当风箱中的驱动气体推动盖板和气囊下移时，病人吸气；反之，病人呼气。

在医用麻醉机折叠囊的浸渍生产制造过程中，需要对应不同规格的折叠囊配备相应的浸渍模具。这些模具通常为中空柱状结构，一侧为圆柱头另一侧为平面结构的封闭型腔，所选材质一般为合金铝。在实际应用过程中，使用者一般只对产品功能有一定要求。而对如何生产制造商来说，如何生产及生产过程需要解决的技术问题，则需要全面考虑。为此，本项目专利开发了一种折叠囊模具，温差变形小、精度高、操作便捷、易卷边、易脱模。

技术实现要素：

针对现有技术存在的问题，本实用新型提供了一种温差变形小、精度高、操作便捷、易卷边、易脱模的医用麻醉机折叠囊浸渍模具。

本实用新型是这样实现的，一种医用麻醉机折叠囊浸渍模具，包括中空柱状结构的模具本体，其模具本体的一端为封闭端，另一端为敞开端；在封闭端向敞开端方向设有数个环形模芯凸棱，数个模芯凸棱构成折叠囊浸渍成型段，每个模芯凸棱均向外侧均设有拔模角，每个模芯凸棱的端部圆角过渡，相邻的模芯凸棱之间圆角过渡，浸渍成型段的距离敞口端为圆柱型模具吊装段；其特征在于，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽，半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽的半径大于半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡的圆弧半径，降低温差变形量，提高产品的质量；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的外顶点距离中心线的距离小于其余模芯凸棱外顶点距离中心线的距离，其余模芯凸棱的外顶点距离中线的距离相等；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的拔模角度小于其余模芯凸棱的拔模角度，这样有利于脱模。采用上述结构的折叠囊浸渍模具制造的折叠囊，在浸渍定型后浸渍产品圆柱型模具吊装段的胶膜向折叠囊浸渍成型段方向卷边，正好落入半圆形凹槽内形成一个胶环(或胶圈)，解决了现有浸渍模具卷边时直接卷到风箱根部，形成凸出向外的胶环(胶圈)易在此处发生破裂，且不美观的问题。

上述结构中，优选的，所述半圆形凹槽的半径为2mm。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽的半径等于半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡的圆弧半径的2倍。

所述封闭端的上端面圆锥型结构，其圆锥角为1.5～2°。解决了现有封闭面为平面结构厚薄不匀及胶滴的产生的缺陷，提高了产品的整体质量。

上述结构中，优选的，所述每个模芯凸棱的端部过渡圆角半径为相邻的模芯凸棱之间过渡圆角的1/2。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的外顶点距离中心线的距离小于其余模芯凸棱外顶点距离中心线的距离 4-5mm。提高成型后环形套装部的弹性力，提高安装的牢固性。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的拔模角度小于其余模芯凸棱的拔模角度5～7°。

上述结构中，优选的，所述模具本体外表面的粗糙度为0.4。

模具本体采用强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，易于加工，具有优良导热性和抗蚀性的铝合金制成。

综上所述本实用新型和传统浸渍模具相比温差变形小、精度高、操作便捷、易卷边、易脱模等优点。

附图说明

图1是本实用新型结构示意图；

图2是图1中I部放大图；

图3是图1中II部放大图。

图中、1、模具本体；1-1、封闭端；1-2、敞开端；1-3、模芯凸棱；1-4、圆柱型模具吊装段；1-5、半圆形凹槽。

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

请参阅图1至图3，一种医用麻醉机折叠囊浸渍模具，包括中空柱状结构的模具本体1，其模具本体的一端为封闭端1-1，另一端为敞开端1-2；在封闭端向敞开端方向设有数个环形模芯凸棱1-3，数个模芯凸棱构成折叠囊浸渍成型段，每个模芯凸棱均向外侧均设有拔模角，每个模芯凸棱的端部圆角过渡，相邻的模芯凸棱之间圆角过渡，浸渍成型段的距离敞口端为圆柱型模具吊装段1-4；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽1-5，半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽的半径 R1大于半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡的圆弧半径R2；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的外顶点距离中心线的距离H1小于其余模芯凸棱外顶点距离中心线的距离H2，其余模芯凸棱的外顶点距离中线的距离相等，所谓的余模芯凸棱也就说浸渍成型后形成的折叠囊风箱主体；所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的拔模角度A1小于其余模芯凸棱的拔模角度A2。采用上述结构的折叠囊浸渍模具制造的折叠囊，在浸渍定型后浸渍产品圆柱型模具吊装段的胶膜向折叠囊浸渍成型段方向卷边，正好落入半圆形凹槽内形成一个胶环(或胶圈)，解决了现有浸渍模具卷边时直接卷到风箱根部，形成凸出向外的胶环(胶圈)易在此处发生破裂，且不美观的问题。

上述结构中，优选的，所述半圆形凹槽的半径R1为2mm。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱与模具吊装段的外壁设有半圆形凹槽的半径R1等于半圆形凹槽与模具吊装段圆弧平滑过渡的圆弧半径R2的2倍。

所述封闭端的上端面圆锥型结构，其圆锥角A3为1.5～2°。解决了现有封闭面为平面结构厚薄不匀及胶滴的产生的缺陷，提高了产品的整体质量。

上述结构中，优选的，所述每个模芯凸棱的端部过渡圆角半径R3为相邻的模芯凸棱之间过渡圆角半径R4的1/2。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的外顶点距离中心线的距离小于其余模芯凸棱外顶点距离中心线的距离 4-5mm。提高成型后环形套装部的弹性力，提高安装的牢固性。

上述结构中，优选的，所述折叠囊浸渍成型段和模具吊装段结合处的模芯凸棱的拔模角度A1小于其余模芯凸棱的拔模角度(A2)5～7°。

上述结构中，优选的，保证产品的整体质量，所述模具本体外表面的粗糙度为0.4。

模具本体采用强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，易于加工，具有优良导热性和抗蚀性的铝合金制成。

综上所述本实用新型和传统浸渍模具相比温差变形小、精度高、操作便捷、易卷边、易脱模等优点。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。