塑料瓶排吹灌封设备的制造方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及食品、医药包装设备领域，特指一种塑料瓶排吹灌封设备。
【背景技术】
[0002]塑料瓶排吹灌封设备是一种集吹塑成型、灌装封口于一体的塑料瓶排制造设备，目前，大多数塑料瓶排吹灌封设备中的型坯挤出装置都是挤出圆管状型坯，每个圆管状型坯对应成型一个塑料瓶。由于要一次成型出多个塑料瓶连成一排的塑料瓶排，因此需同时挤出与塑料瓶同等数量的多个圆管状型坯，即需要在型坯挤出装置上设置多个圆管状挤出口，不但造成型坯挤出装置结构复杂、成本较高，而且对型坯材料造成了极大的浪费。对于型坯挤出与吹塑成型在同一工位的吹灌封设备，还需要在型坯挤出装置上开设通孔，让吹灌喷嘴穿设于通孔中，才能使吹灌喷嘴伸入圆管状型坯内进行吹塑成型和灌装，所以吹灌喷嘴的安装非常不方便。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单、成本低廉、材料利用率高、安装方便的塑料瓶排吹灌封设备。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种塑料瓶排吹灌封设备，包括吹灌喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向模具装置挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹灌喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模，各成型模上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶主体的主型腔，所述吹灌喷嘴的数量和位置与成型模上主型腔的数量和位置相对应，所有的吹灌喷嘴均位于从两个挤出头挤出的两块片状型坯之间，两块片状型坯同时与成型模上的多个主型腔配合成型。
[0006]各成型模上于主型腔的下方依次设有封口型腔和容纳腔，所述容纳腔位于成型模的底部并可至少容纳塑料瓶主体偏上部分，所述封口型腔对位于容纳腔内的塑料瓶主体成型封口部；所述模具装置的下方设有用于对从模具装置中出来的已封口塑料瓶进行冲裁的模切装置，所述模切装置可相对模具装置上下移动；所述模切装置包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模和第二装夹模，各装夹模的顶部设有可在两个装夹模闭合时至少夹持塑料瓶主体偏下部分的夹持腔。
[0007]所述模切装置与模具装置抵接时，所述容纳腔和夹持腔共同容纳一整个塑料瓶主体。
[0008]所述第一装夹模和第二装夹模上于夹持腔的下方设有与塑料瓶高度适配的冲裁孔，所述第一装夹模的冲裁孔中设有可通过水平移动伸入第二装夹模的冲裁孔中的冲头。
[0009]所述第二装夹模上远离第一装夹模的一侧设有与冲裁孔连通的落料孔。
[0010]每个所述吹灌喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。
[0011]所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。
[0012]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、本发明中每个挤出头的底部可只设置一个片状挤出口，结构简单、成本低廉；
2、本发明通过挤出片状型坯吹塑成型，两片相对的片状型坯可直接成型出多个塑料瓶连成一排的塑料瓶排，减少型坯材料的消耗；
3、本发明中吹灌喷嘴设于两个挤出头之间，安装非常方便。
【附图说明】
[0013]图1为本发明的立体结构示意图。
[0014]图2为本发明的第一工作状态示意图。
[0015]图3为本发明的第二工作状态示意图。
[0016]图4为本发明的第三工作状态示意图。
[0017]图5为本发明的第四工作状态示意图。
[0018]图6为本发明的第五工作状态示意图。
[0019]图7为本发明的第六工作状态示意图。
[0020]图8为本发明的第七工作状态示意图。
[0021]图9为本发明的第八工作状态示意图。
[0022]图10为本发明的第九工作状态示意图。
[0023]图11为本发明的第十工作状态示意图。
[0024]图12为本发明的第i^一工作状态示意图。
[0025]图13为本发明的第十二工作状态示意图。
[0026]图14为本发明的第十三工作状态示意图。
[0027]图15为本发明的第十四工作状态示意图。
[0028]图16为本发明的第十五工作状态示意图。
[0029]图例说明:1、吹灌喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；
22、挤出头；24、片状挤出口 ；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；313、容纳腔；5、模切装置；51、第一装夹模；52、第二装夹模；53、冲裁孔；54、落料孔；55、冲头；56、夹持腔；7、塑料瓶。
【具体实施方式】
[0030]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明，应当指出，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
[0031]图1至图16示出了本发明塑料瓶排吹灌封设备的一个实施例，本实施例包括吹灌喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2包括两个呈相对状布置的挤出头22，每个挤出头22的底部设有一个用于向模具装置3挤出片状型坯21的片状挤出口 24，吹灌喷嘴I可上下移动地设于两个挤出头22之间并可伸入两个挤出头22挤出的片状型坯21之间，对挤入模具装置3内的片状型坯21吹塑成型并灌装。
[0032]本实施例中，模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现开模和合模的成型模31，各成型模31上沿水平方向设有多个用于成型塑料瓶7主体的主型腔311，吹灌喷嘴I的数量和位置与成型模31上主型腔311的数量和位置相对应，所有的吹灌喷嘴I均位于从两个挤出头22挤出的两块片状型坯21之间，两块片状型坯21同时与成型模31上的多个主型腔311配合成型。通过两块相对的片状型坯21就可一次成型出由多个塑料瓶7连成一排的塑料瓶排。
[0033]本实施例中，各成型模31上于主型腔311的下方依次设有封口型腔312和容纳腔313，容纳腔313位于成型模31的底部并可至少容纳塑料瓶7主体偏上部分，封口型腔312对位于容纳腔313内的塑料瓶7主体成型封口部。主型腔311内的塑料瓶7主体向下移动至容纳腔313时，即可通过封口型腔312进行封口。在封口型腔312的下方设置容纳腔313，可避免封口型腔312成型封口部时跑胶。
[0034]模具装置3的下方设有用于对从模具装置3中出来的已封口塑料瓶7进行冲裁的模切装置5，随着型坯21的继续挤出，成型并封口后的塑料瓶7便从模具装置3向下运动至模切装置5中。所以，型坯21挤出、吹塑成型、冲裁都在沿着型坯21挤出方向的同一工位上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。模切装置5与一可带动其相对模具装置3上下移动的控制机构(图未示)相连，运动至模切装置5中的塑料瓶7可由模切装置5带着向下运动，以此约束型坯21的运动行程，消除型坯21挤出长度的误差，并可对型坯21挤出方向进行导向，保证后续型坯21成型、封口等工作稳定可靠地进行。同时，通过模切装置5带着塑料瓶7向下移动，可保证主型腔311内的塑料瓶7主体能够准确地移动至容纳腔313内，提高工作稳定性和可靠性。
[0035]模切装置5包括呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的第一装夹模51和第二装夹模52，各装夹模的顶部设有可在两个装夹模闭合时至少夹持塑料瓶7主体偏下部分的夹持腔56。模切装置5通过夹持