塑料容器连续成型一体机的制作方法
【技术领域】
[0001]本发明主要涉及食品、医药包装机械领域，特指一种塑料容器连续成型一体机。
【背景技术】
[0002]现有的塑料容器吹灌封一体机大多包括挤出工位、吹塑灌封工位、冲裁工位等多个工位，首先在挤出工位通过型坯挤出头挤出管坯至模具装置中，然后用切刀截断管坯，将所截管坯转移至吹塑灌封工位进行吹塑成型并灌装封口，最后转移至冲裁工位进行冲裁。在生产过程中，为满足管坯转移、支撑等需要，一般在容器成型阶段于容器的上下两端成型出余边结构，这些都属于成型后塑料容器的边角余料，送到冲裁工位之后又被裁掉，造成材料的极大浪费。而且这种形式的一体机工位设置过多，需要多次定位，整体结构庞大复杂。再者，受各种因素影响，型坯挤出头每次挤出管坯的长度和挤出方向很难保证准确一致，对型坯的成型、封口等后续工作带来影响。
【发明内容】
[0003]本发明要解决的技术问题在于:针对现有技术存在的不足，提供一种结构简单紧凑、成本低廉、定位方便、材料利用率高、稳定可靠的塑料容器连续成型一体机。
[0004]为解决上述技术问题，本发明采用以下技术方案:
一种塑料容器连续成型一体机，包括吹塑喷嘴、型坯挤出装置和位于型坯挤出装置下方的模具装置，所述模具装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模，各成型模上设有用于成型容器主体的主型腔，所述吹塑喷嘴可上下移动地设置在型坯挤出装置中并可伸入型坯挤出装置挤出的型坯内，所述连续成型一体机还包括一用于在成型模处于开模状态时带着已成型型坯相对成型模向下运动的定位装置。
[0005]作为上述技术方案的进一步改进:
所述定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯的定位夹、以及用于带动定位夹相对成型模上下移动的控制机构。
[0006]所述成型模上于主型腔的下方还设有封口型腔，所述封口型腔的下方设有用于容纳容器主体的容纳腔,所述封口型腔对容纳腔中的容器主体成型封口部。
[0007]所述容纳腔设于与成型模分离的一对夹具上，该对夹具呈相对状布置于成型模的下方并可相对移动实现打开和闭合；所述定位夹位于夹具的下方。
[0008]所述夹具抵接于成型模的底部。
[0009]所述成型模上于主型腔与封口型腔之间设有用于成型连接带的连接腔，所述定位夹闭合时夹持于连接带的两侧。
[0010]所述吹塑喷嘴包括用于吹气的吹塑喷管和用于灌装的灌装喷针，所述灌装喷针套设于吹塑喷管内。
[0011]所述型坯挤出装置和模具装置两者中，其中一个在竖直方向上固定不动，另外一个可沿竖直方向往复运动；或者，所述型坯挤出装置和模具装置在竖直方向上均固定不动。
[0012]所述型坯挤出装置包括两个呈相对状布置的挤出头，每个挤出头的底部设有一个用于向两个成型模之间挤出片状型坯的片状挤出口，所述吹塑喷嘴可上下移动地设于两个挤出头之间并可伸入两个挤出头挤出的片状型坯之间。
[0013]所述型坯挤出装置的底部设有用于向两个成型模之间挤出椭圆管状型坯的椭圆管状挤出口，每个椭圆管状型坯同时与成型模上横向布置的多个主型腔配合成型。
[0014]与现有技术相比，本发明的优点在于:
1、本发明可实现塑料容器沿型坯挤出方向连续成型，成型出的塑料容器依次首尾相接，各塑料容器的上下两端的余边结构少，材料利用率高；
2、本发明通过定位装置带着已成型型坯向下移动，可在挤出型坯时约束型坯的运动行程，消除型坯挤出长度的误差，并可对型坯挤出方向进行导向，保证后续型坯成型、封口等工作稳定可靠地进行；
3、本发明型坯挤出、吹塑成型、灌装封口都在沿着型坯挤出方向的同一工位上进行，无需多次定位，定位方便，整体结构简单紧凑。
【附图说明】
[0015]图1为本发明挤出圆管状型坯的立体结构示意图。
[0016]图2为本发明的第一工作状态示意图。
[0017]图3为本发明的第二工作状态示意图。
[0018]图4为本发明的第三工作状态示意图。
[0019]图5为本发明的第四工作状态示意图。
[0020]图6为本发明的第五工作状态示意图。
[0021]图7为本发明的第六工作状态示意图。
[0022]图8为本发明的第七工作状态示意图。
[0023]图9为本发明的第八工作状态示意图。
[0024]图10为本发明的第九工作状态示意图。
[0025]图11为本发明挤出片状型坯的立体结构示意图。
[0026]图12为本发明挤出椭圆管状型坯的立体结构示意图。
[0027]图例说明:1、吹塑喷嘴；11、吹塑喷管；12、灌装喷针；2、型坯挤出装置；21、型坯；22、挤出头；23、圆管状挤出口 ；24、片状挤出口 ；25、椭圆管状挤出口 ；3、模具装置；31、成型模；311、主型腔；312、封口型腔；4、定位夹；7、容器；8、连接带；9、夹具；91、容纳腔。
【具体实施方式】
[0028]以下结合具体实施例和附图对本发明作进一步详细说明，应当指出，本发明的保护范围并不仅局限于下述实施例，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明原理前提下的若干改进和润饰，也应视为本发明的保护范围。
[0029]图1至图10示出了本发明塑料容器连续成型一体机的一个实施例，其包括吹塑喷嘴1、型坯挤出装置2和位于型坯挤出装置2下方的模具装置3。型坯挤出装置2用于向模具装置3挤出型坯21，本实施例中，型坯21为圆管状，型坯挤出装置2的底部设有用于挤出圆管状型坯21的圆管状挤出口 23。模具装置3包括一对呈相对状布置并可相对移动实现打开和闭合的成型模31，各成型模31上设有用于成型容器7主体的主型腔311。吹塑喷嘴I可上下移动地设置在型坯挤出装置2中并可伸入型坯挤出装置2挤出的型坯21内，对位于主型腔311内的型坯21进行吹塑成型。本实施例的成型一体机还包括一用于在成型模31处于开模状态时带着已成型型坯21相对成型模31向下运动的定位装置。
[0030]本实施例中，定位装置包括一对呈相对状布置并可相对移动实现夹持和松开已成型型坯21的定位夹4、以及用于带动定位夹4相对成型模31上下移动的控制机构(图未示)。两定位夹4通过相互靠近移动呈闭合状态以夹持已成型型坯21，通过相互远离移动呈分开状态以松开已成型型坯21。
[0031]本实施例中，成型模31上于主型腔311的下方还设有封口型腔312，封口型腔312的下方设有用于容纳容器7主体的容纳腔91，封口型腔312对容纳腔91中的容器7主体成型封口部。主型腔311内的容器7主体向下移动至容纳腔91时，即可通过封口型腔312进行封口。由于封口型腔312和主型腔311集成于成型模31上，不需要设置单独的封口模，简化了整个模具装置3的结构，降低了成本。在封口型腔312下方设置容纳腔91，可避免封口型腔312成型封口部时跑胶。而通过定位装置约束型坯21的运动行程，又可进一步保证容器7主体能够准确地移动至容纳腔91中，避免容器7主体与容纳腔91错位而导致容器7主体被挤压破损。
[0032]本实施例中，成型模31上于主型腔311与封口型腔312之间设有用于成型连接带8的连接腔，定位夹4闭合时夹持于连接带8的两侧(参见图3、图4)。
[0033]本实施例中，容纳腔91设于与成型模31分离的一对夹具9上，该对夹具9呈相对状布置于成型模31的下方并可相对移动实现打开和闭合，优选地，夹具9与成型模31的底部相抵接；定位夹4则位于夹具9的下方。
[0034]本实施例中，吹塑喷嘴I包括用于吹气的