一种亚克力板定型调厚装置的制作方法

本实用新型涉及亚克力板技术领域，具体为一种亚克力板定型调厚装置。

背景技术：

亚克力又称压克力、阿克力，是丙烯酸类和甲基丙烯酸类化学品的通称，包括单体、板材、粒颗、树脂以及复合材料，亚克力板由甲基烯酸甲酯单体聚合而成，即聚甲基丙烯酸甲酯板材有机玻璃，是一种经过特殊工艺加工的有机板材，有“塑料皇后”之美誉，亚克力的研究开发，距今已有一百多年的历史，但是现有的亚克力板定型用活动支架在使用时仍然存在一定缺陷，现有的亚克力板定型用活动支架虽然能够对亚克力板进行定型，但是使用范围不广，不能对不同厚度的亚克力板进行定型，而且定型后亚克力板的厚度与要求值偏差过大，同时不能在亚克力板未定型前调整亚克力板的厚度，在现有技术中，例如申请号为201710779584.0的实用新型专利包括箱体与封盖，所述封盖底部安装冷却水进水管，所述冷却水进水管一侧设置液压杆，所述液压杆一侧设置入液口，所述入液口下方设置第一阀门，所述入液口一侧设置出液口，所述出液口下方设置第二阀门，所述冷却水进水管一侧安装距离感应器，所述液压杆一侧设置电机，所述电机一侧安装冷却水出水管，所述箱体顶部设置入料口，所述箱体一侧安装把手，所述箱体内部设置亚克力板，所述亚克力板下方设置凸块，所述凸块底部安装底板，该实用新型虽然结构简单，但是存在很多不足与缺陷，在现有设备中，箱体的设计存在缺陷，使用时，箱体与凸块之间的连接不稳定，凸块与箱体之间缺少固定装置，导致箱体移栽凸块上移动，影响封盖的精准定位，降低了加工效率，增加了使用成本，针对这些情况，为避免上述技术问题，确有必要提供一种亚克力板定型调厚装置以克服现有技术中的所述缺陷。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种亚克力板定型调厚装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种亚克力板定型调厚装置，包括底座，所述底座的顶部安装有立杆，所述立杆的外部套设有固定套，所述立杆的顶部套设有套杆，所述套杆的顶端安装有机架，所述机架的左端安装有气缸，所述气缸与外接电源电性连接，所述气缸的内部设有顶杆，所述顶杆与气缸活动相连，所述气缸的底端与顶杆的交接处套设有杆套，所述顶杆的底部套设有顶套，所述顶套的底部安装有压杆，所述压杆的外部套设有箱体，所述箱体内部的左右两侧均设有滑轨，所述滑轨与压杆活动卡接，所述箱体的内部顶端设有横杆，所述压杆顶部的左右两侧均安装有固定环，所述固定环的内部安装有拉伸弹簧，所述横杆通过拉伸弹簧与固定环相连，所述固定套的内部设有把手，所述把手与固定套活动相连，所述固定套的左侧安装有托板，所述托板的顶部安装有顶座，所述顶座内部的左右两侧均设有出液口，所述顶座的顶部设有顶板，所述顶板与箱体活动相连，所述顶板的顶部设有亚克力板，所述箱体的顶部与压杆的交接处设有入液口，所述箱体的左侧顶部安装有检测仪，所述检测仪与气缸电性连接。

优选的，所述托板的左右两侧均安装有中心柱，所述中心柱贯穿托板，所述中心柱的底端套设有螺母，所述螺母与中心柱螺纹相连，所述中心柱的顶部套设有套管，所述套管的内部设有凹槽，所述凹槽的内部设有压缩弹簧，所述压缩弹簧与中心柱套接相连，所述套管的顶端安装有卡块，所述卡块与顶座活动卡接。

优选的，所述套杆的右侧设有提把。

优选的，所述杆套与气缸的交接处套设有胶圈。

优选的，所述顶座的内部设有冷却管。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该亚克力板定型调厚装置，通过气缸、顶杆和顶套之间的配合，在压杆和箱体的作用下，气缸能够在气压的作用下，调节顶杆的高度，使顶杆能够上下移动，调节压杆的高度，进而调节亚克力板的厚度，提高工作效率，从而克服传统亚克力板定型调厚装置使用时，箱体与凸块之间的连接不稳定，凸块与箱体之间缺少固定装置，导致箱体移栽凸块上移动，影响封盖的精准定位，降低了加工效率，增加了使用成本的缺点，克服了现有的亚克力板定型调厚装置依靠箱体和凸块进行连接固定的调节处理，实用功能单一的缺点，提高了该亚克力板定型调厚装置的工作效率和使用寿命，避免了使用时，箱体与凸块之间的连接不稳定，凸块与箱体之间缺少固定装置，导致箱体移栽凸块上移动，影响封盖的精准定位，降低了加工效率，增加了使用成本的缺点，还让现有的亚克力板定型调厚装置能够在市场上得到更多的认可，提高了该亚克力板定型调厚装置的产品质量，节省了使用者的采购成本，避免了亚克力板定型调厚装置的资源浪费，适合推广使用。

附图说明

图1为底座、立杆和套杆的连接关系图；

图2为图1压杆、横杆和固定环的连接关系图；

图3为图1的套管、卡块和凹槽的连接关系图。

图中：1、底座，2、立杆，3、套杆，4、机架，5、气缸，6、提把，7、顶杆，8、杆套，9、胶圈，10、顶套，11、压杆，12、横杆，13、固定环，14、拉伸弹簧，15、滑轨，16、箱体，17、固定套，18、把手，19、托板，20、顶座，21、出液口，22、冷却管，23、顶板，24、亚克力板，25、入液口，26、套管，27、卡块，28、凹槽，29、压缩弹簧，30、中心柱，31、螺母，32、检测仪。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种亚克力板定型调厚装置，包括底座1，用于固定立杆2，使机架4得到支撑，底座1的顶部安装有立杆2，连接套杆3，使机架4能够在立杆2上水平360度转动，立杆2的外部套设有固定套17，固定托板19，并通过把手18调节固定套17在立杆2上的位置，立杆2的顶部套设有套杆3，带动机架4水平360度转动，套杆3的右侧设有提把6，便于立杆2和底座1的移动，套杆3的顶端安装有机架4，固定气缸5，机架4的左端安装有气缸5，气缸5的型号为BG0008，在气压的作用下，带动顶杆7上下移动，气缸5与外接电源电性连接，气缸5的内部设有顶杆7，对压杆11进行挤压的同时，通过顶套10能够带动箱体16向上移动与顶座20分离，顶杆7与气缸5活动相连，气缸5的底端与顶杆7的交接处套设有杆套8，使顶杆7与气缸5之间的密封性能得到提升，杆套8与气缸5的交接处套设有胶圈9，对杆套8与气缸5和顶杆7的连接处进行密封，顶杆7的底部套设有顶套10，连接压杆11和顶杆7，顶套10的底部安装有压杆11，对液态亚克力板24进行压缩，压杆11的外部套设有箱体16，限制液态亚克力板24的长宽，并可根据需要进行尺寸的调节，箱体16内部的左右两侧均设有滑轨15，限制压杆11的移动轨迹，以免压杆11发生错位，导致亚克力板24出现高差，滑轨15与压杆11活动卡接，箱体16的内部顶端设有横杆12，固定拉伸弹簧14，压杆11顶部的左右两侧均安装有固定环13，固定拉伸弹簧14，使拉伸弹簧14将压杆11和横杆12连接在一起，固定环13的内部安装有拉伸弹簧14，拉伸弹簧14的弹性系数为1-10N/CM之间，在拉力的作用下，带动压杆11与液态亚克力板24快速分离，避免压杆11与液态亚克力板24发生粘连，横杆12通过拉伸弹簧14与固定环13相连，固定套17的内部设有把手18，提起把手18使固定套17与立杆2失去卡接，调节固定套17在立杆2上的位置，把手18与固定套17活动相连，固定套17的左侧安装有托板19，固定顶座20，托板19的左右两侧均安装有中心柱30，便于安装卡块27，中心柱30贯穿托板19，中心柱30的底端套设有螺母31，将中心柱30固定在托板19上，螺母31与中心柱30螺纹相连，中心柱30的顶部套设有套管26，内部安装压缩弹簧29，套管26的内部设有凹槽28，限制压缩弹簧29的位移，凹槽28的内部设有压缩弹簧29，压缩弹簧29的弹性系数为1-10N/CM之间，向上移动卡块27，卡块27带动套管26在中心柱30内向上移动一定距离，将顶座20卡住，压缩弹簧29与中心柱30套接相连，套管26的顶端安装有卡块27，固定顶座20，以免压杆11对亚克力板24进行挤压时，箱体16与顶座20发生晃动，卡块27与顶座20活动卡接，托板19的顶部安装有顶座20，固定箱体16，顶座20的内部设有冷却管22，加速液态亚克力板24快速冷却，顶座20内部的左右两侧均设有出液口21，将多余的液体导出，顶座20的顶部设有顶板23，对箱体16的底部进行封闭，顶板23与箱体16活动相连，顶板23的顶部设有亚克力板24，多用于装饰装修和显示屏，利于散光和透光，箱体16的顶部与压杆11的交接处设有入液口25，向箱体16内添加液态亚克力板24，箱体16的左侧顶部安装有检测仪32，控制液态亚克力板24的厚度，将超出的液体通过出液口21导出，检测仪32与气缸5电性连接。

一种亚克力板定型调厚装置，该亚克力板定型调厚装置由底座1、立杆2、套杆3、机架4、气缸5、提把6、顶杆7、杆套8、胶圈9、顶套10、压杆11、横杆12、固定环13、拉伸弹簧14、滑轨15、箱体16、固定套17、把手18、托板19、顶座20、出液口21和冷却管22等零部件组成，装配前应对零部件的主要配合尺寸，特别是过盈配合尺寸及相关精度进行复查，同一零件用多件螺钉(螺栓)紧固时，各螺钉(螺栓)需交叉、对称、逐步、均匀拧紧，使用时，接通气缸5的外接电源，气缸5开始工作，在气压的推动下，顶杆7由气缸5的内部向下推出，顶杆7向下移动的同时带动与之相连的顶套10移动向下移动，顶套10向下移动带动压杆11向下移动，压杆11向下移动的同时带动箱体16向下移动，使箱体16与顶座20扣合，通过入液口25向箱体16的内部添加液态亚克力板24，并通过检测仪32控制亚克力板24的厚度，通过出液口21将多余的液体排出后，通过气缸5控制顶杆7向下移动推动压杆11向下移动，压杆11在滑轨15内向下移动对液态亚克力板24进行挤压定型，挤压结束后，冷却管22对亚克力板24进行冷却加速定型，通过气缸5控制顶杆7上升，带动压杆11和箱体16在顶套10的作用下一同上升，压杆11在拉伸弹簧14的作用下，向上移动，加速箱体16与顶座20分离，取出亚克力板24，完成该亚克力板定型调厚装置的组装工作。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“同轴”、“底部”、“一端”、“顶部”、“中部”、“另一端”、“上”、“一侧”、“顶部”、“内”、“前部”、“中央”、“两端”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“设置”、“连接”、“固定”、“旋接”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或成一体；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通或两个元件的相互作用关系，除非另有明确的限定，对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。