油气分离器壳体的防变形注塑模具的制作方法

本实用新型属于注塑成型技术领域，特别是涉及一种油气分离器壳体的防变形注塑模具。

背景技术：

注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产形状复杂产品，生产效率高。

但是在注塑冷却过程中产品边缘较薄的位置容易发生变形，对于一些精度较高的注塑产品，产品成型脱模后需要用治具对产品进行定型，而且由于产品内部存在应力作用，在焊接时产品容易出现开裂现象，从而增加了产品的不良率。

技术实现要素：

本实用新型主要解决的技术问题是提供一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，较少壳体的形变量，防止在后续焊接中发生开裂，提高产品质量。

为解决上述技术问题，本实用新型采用的一个技术方案是：一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，包括母模、母模固定板、公模和公模固定板，所述母模固定板靠近所述母模的表面设有两块模脚，两块所述模脚位于母模固定板的表面边缘，且两块所述模脚相互对称设置，所述模脚与所述母模连接，所述母模与所述公模相接触的表面设有型腔，所述公模安装于公模固定板；

还包括母模顶针板、复位弹簧和导杆，若干根所述导杆的一端与所述母模连接，若干根所述导杆的另一端穿过所述母模顶针板与所述母模固定板连接，所述复位弹簧套于所述导杆，且所述复位弹簧位于所述母模和所述母模顶针板之间，所述母模顶针板安装有顶针，所述顶针的端部穿过所述母模与壳体抵触；

所述母模顶针板包括安装板和顶板，所述安装板位于所述母模和所述顶板之间，所述安装板与所述顶板相贴合的表面设有用于安装顶针沉头的安装孔，所述顶板设有与型腔边缘的顶针相对应的滑动孔，所述滑动孔与所述安装孔连通；

所述母模的型腔的内表面边缘设有若干个向内凹陷的倒拉凹点，所述倒拉凹点的深度为0.3-0.5mm。

进一步地说，所述母模的内部设有冷却流道和出水流道，所述冷却流道的出水口和所述出水流道的进水口连通，所述冷却流道的进水口和所述出水流道的出水口皆位于所述母模的侧壁。

进一步地说，所述冷却流道是由母模的中心向外盘旋而成的回形结构。

进一步地说，所述母模固定板的表面设有外凸的限位柱，所述顶板设有与所述限位柱相匹配的限位孔，所述限位孔与所述滑动孔连通。

进一步地说，所述母模固定板和所述公模固定板皆设有与顶出杆相匹配的通孔。

进一步地说，所述母模靠近所述安装板的表面设有若干块限位块。

进一步地说，所述滑动孔的深度为3-5mm。

进一步地说，所述倒拉凹点的截面形状为V型、U型或多边形。

进一步地说，所述公模和所述公模固定板之间设有公模顶针板，所述公模顶针板安装有顶针。

进一步地说，所述倒拉凹点的深度为0.3mm。

本实用新型的有益效果至少具有以下几点：

本实用新型的顶板设有与型腔边缘的顶针相对应的滑动孔，滑动孔的深度为3-5mm，滑动孔与安装孔连通，在壳体顶出时，壳体边缘位置的顶针沉头在安装孔内滑动至滑动孔，从而使壳体的中部先顶出，边缘位置后顶出，使壳体边缘先向外侧产生一定程度反向的变形，然后壳体在冷却过程中再向内侧变形，从而较少壳体整体的形变量，防止在后续焊接中发生开裂，提高产品质量，更佳的是，母模的型腔的内表面边缘设有若干个向内凹陷的倒拉凹点，保证壳体中部先脱模时，壳体边缘稳定的贴合于型腔表面；

本实用新型的母模的内部设有冷却流道和出水流道，冷却流道的出水口和出水流道连通的进水口连通，冷却流道的进水口和出水流道的出水口皆位于母模的侧壁，冷却流道是由母模的中心向外盘旋而成的回形结构，冷却时冷却水从冷却流道的进水口进入，先对壳体边缘位置进行冷却，有效防止壳体边缘较薄位置发生变形，值得一提的是，回形冷却流道的设计，增加了冷却流道的长度，增加冷却效率，使整个壳体冷却均匀；

本实用新型的母模固定板的表面设有外凸的限位柱，当需要注塑时，限位柱与顶针凸头抵触，使顶针的端部与型腔表面位于同一平面；

本实用新型的母模靠近安装板的表面设有若干块限位块，以限定顶针顶出的位置，当杂质颗粒掉入母模顶针板和母模之间时，避免影响母模顶针板的行程，保证顶针的正常顶出。

附图说明

图1是本实用新型的剖视图；

图2是本实用新型的图1的A处放大图；

图3是本实用新型图1的母模顶针板的结构示意图；

图4是本实用新型的冷却流道的剖面图；

图5是本实用新型的出水流道的剖视图；

附图中各部分标记如下：

母模1、型腔11、倒拉凹点111、冷却流道12、所述冷却流道的进水口121、出水流道13、所述出水流道的出水口131、限位块14、母模固定板2、限位柱21、通孔22、公模3、公模固定板4、模脚5、母模顶针板6、安装板61、安装孔611、顶板62、滑动孔621、限位孔622、复位弹簧7、导杆8、顶针9、顶针沉头91和公模顶针板10。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的较佳实施例进行详细阐述，以使本实用新型的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本实用新型的保护范围做出更为清楚明确的界定。

实施例：一种油气分离器壳体的防变形注塑模具，如图1-图5所示，包括母模1、母模固定板2、公模3和公模固定板4，所述母模固定板2靠近所述母模1的表面设有两块模脚5，两块所述模脚6位于母模固定板2的表面边缘，且两块所述模脚5相互对称设置，所述模脚6与所述母模1连接，所述母模1与所述公模3相接触的表面设有型腔11，所述公模3安装于公模固定板4；

还包括母模顶针板6、复位弹簧7和导杆8，若干根所述导杆8的一端与所述母模1连接，若干根所述导杆8的另一端穿过所述母模顶针板6与所述母模1固定板连接，所述复位弹簧7套于所述导杆8，且所述复位弹簧7位于所述母模1和所述母模顶针板6之间，所述母模顶针板6安装有顶针9，所述顶针9的端部穿过所述母模1与壳体抵触；

所述母模顶针板6包括安装板61和顶板62，所述安装板61位于所述母模1和所述顶板62之间，所述安装板61与所述顶板62相贴合的表面设有用于安装顶针沉头91的安装孔611，所述顶板62设有与型腔11边缘的顶针9相对应的滑动孔621，所述滑动孔621与所述安装孔611连通；

所述母模1的型腔11的内表面边缘设有若干个向内凹陷的倒拉凹点111，所述倒拉凹点111的深度为0.3-0.5mm。

所述母模1的内部设有冷却流道12和出水流道13，所述冷却流道的出水口和所述出水流道的进水口连通，所述冷却流道的进水口121和所述出水流道的出水口131皆位于所述母模1的侧壁。

所述冷却流道12是由母模1的中心向外盘旋而成的回形结构。

所述母模固定板2的表面设有外凸的限位柱21，所述顶板62设有与所述限位柱21相匹配的限位孔622，所述限位孔622与所述滑动孔621连通。

所述母模固定板2和所述公模固定板4皆设有与顶出杆相匹配的通孔22。

所述母模1靠近所述安装板61的表面设有若干块限位块14。

所述滑动孔621的深度为3-5mm。

所述倒拉凹点111的截面形状为V型、U型或多边形。

所述公模3和所述公模固定板4之间设有公模顶针板10，所述公模顶针板10安装有顶针9。

所述倒拉凹点111的深度为0.3mm。

本实用新型的工作原理如下：注塑时，限位柱与顶针凸头抵触，使顶针的端部与型腔表面位于同一平面，通过母模的冷却流道，先对壳体边缘位置进行冷却，有效防止壳体边缘较薄位置发生变形；

开模时，壳体边缘位置的顶针沉头在安装孔内滑动至滑动孔，从而使壳体的中部先顶出，边缘位置后顶出，使壳体边缘先向外侧产生一定程度反向的变形，然后壳体在冷却过程中再向内侧变形，较少壳体的形变量，防止在后续焊接中发生开裂，提高产品质量，更佳的是，母模的型腔的内表面边缘设有若干个向内凹陷的倒拉凹点，保证壳体中部先脱模时，壳体边缘稳定的贴合于型腔表面。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非因此限制本实用新型的专利范围，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本实用新型的专利保护范围内。