本实用新型涉及注塑鞋跟生产设备领域,具体是一种鞋跟专用机械手。
背景技术:
目前国内注塑机鞋跟生产方式多为:
注塑——开模——多次顶出——自动掉入注塑机下方水桶——从注塑机下方水桶取出产品——人工剪取料头——收料。
该生产方式在鞋业制作中占着相当大的人力资源。具体地:在此生产工序中,每台注塑机必须要一个人进行操作,每天24小时生产需要3个人工,每个人工每个工作日工资为120元。每天人工工资为360元。每月26天计,则每月每台机的人工工资为9360元。10台机为93600元,一年10台机人工工资为1123200元。进一步导致工厂面临用工荒,同时存在的员工不稳定,技能参差不齐的问题。
针对该问题,部分鞋跟厂家使用小型机械手取出产品丢入注塑机下方水桶内,虽然在这种生产工序中,不管在用工及效益方面相比全部人工操作又推进了一步,但该生产方式整体仍然存在生产效率低下、耗费人力资源的问题。
技术实现要素:
针对上述问题,本实用新型克服现有技术中鞋跟生产工艺生产效率低下、耗费人力资源的缺陷,提供一种生产效率高、产品质量稳定且自动化程度高的鞋跟专用机械手。
本实用新型的技术解决方案是:一种鞋跟专用机械手,包括旋转座,固定于所述旋转座上的工装固定支架和气剪刀,气剪刀通过定位销固定于工装固定架,定位销上设有弹性体。
所述弹性体为弹簧。
还包含光纤开关,光纤开关通过光纤开关固定块固定于所述气剪刀上。
所述光纤开关用于检测鞋跟。
还包含用于夹持料头的夹持装置,所述夹持装置设于工装固定支架上对应于剪刀的一端。
所述夹持装置为装有磁簧开关的夹子。
所述夹持装置为迷你夹,在所述迷你夹的前方设置两个延伸块。
所述延伸块为L形。
本实用新型的有益效果:
本装置设计新颖、结构简单。采用本装置进行生产能够节省大量人力成本。且生产过程剪切稳定,产品质量稳定,生产效益显著提高。
附图说明
图1为本实用新型鞋跟专用机械手实施例1的结构示意图;
图2为本实用新型鞋跟专用机械手实施例2的结构示意图;
图3为本实用新型鞋跟专用机械手的夹剪一体气路示意图。
附图标记说明:旋转座1、工装固定支架2、气剪刀3、定位销4、弹簧5、光纤开关6、光纤开关固定块7、夹子8、迷你夹9、延伸块10。
具体实施方式
实施例1:
参阅图1,本实用新型涉及一种鞋跟专用机械手,包括旋转座1,固定于所述旋转座1上的工装固定支架2和气剪刀3,气剪刀3通过定位销4固定于工装固定架2上,定位销4上设有弹性体,在本实施例中弹性体优选为弹簧5,从而剪刀在碰到产品时能有效剪平。光纤开关6通过光纤开关固定块7固定于气剪刀3上。光纤开关用于检测鞋跟。
在工装固定支架上对应于剪刀的一端设有用于夹持料头的夹持装置。在本实施例中,夹持装置为装有磁簧开关的夹子8。
实施例2:
参阅图2,在本实施例中,夹持装置为迷你夹9,在所述迷你夹的前方设置两个延伸块10,其中延伸块优选为L形。其余部分与实施例1相同。
本装置的工作原理如下:
注塑机开模到位(信号)——机械手手臂下降(手臂上装有特殊的工装)——主臂前进——制品顶出——主臂夹(剪刀口夹住料棒)——副臂夹(与主臂夹同时夹住料棒尾端)——主臂后退——制品断(剪刀剪掉料头鞋跟产品掉入水中)——主臂上升——横出(到所需的位置)——副臂放(把料头放在规定位置)——横入(到取物位置)。
其中主臂为气剪刀所在臂,副臂为夹持装置所在臂。
上列详细说明是针对本实用新型可行实施例的具体说明,该实施例并非用以限制本实用新型的专利范围,凡未脱离本实用新型所为的等效实施或变更,均应包含于本案的专利范围中。