一种用于覆膜机的传感器定位装置的制作方法

本实用新型涉及机械加工领域，尤其是一种用于覆膜机的传感器定位装置。

背景技术：

覆膜机是将一张有粘性的塑料薄膜，将其与加工产品经橡皮滚筒和毛刷滚筒加压后合在一起，形成加工产品和塑料薄膜粘在一起的产品。作为保护和装饰印刷品表面的一种工艺方式，经覆膜后的产品表面更加平滑、光亮、耐污、耐水、耐磨等，随着用量的增长，用户对腹膜技术的要求也不断提高，迫切需要一种高速、高精度的覆膜机。

目前，传统的覆膜机在对产品贴膜前，一般都是靠人直接将贴膜的产品一个个的放在膜上，然后再靠传送装置进行贴膜。由于完全靠人工对产品进行进料，使得膜贴的不标准，对产品后续的加工造成很大的不便，甚至造成产品的质量不合格。因此在产品进行加工的时候，需要对产品进行全方位精确定位，当工人把产品送进机器中，如何让机器自动对产品进行加工，并且适用于不同大小的产品，怎么解决这个问题，能够快速提高生产效率，是亟待解决的问题。

针对以上问题，故，有必要对其进行改进。

技术实现要素：

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种结构简单，使用方便，检测准确，自动化程度高的用于覆膜机的传感器定位装置。

为了达到上述实用新型的目的，本实用新型采用以下技术方案：一种用于覆膜机的传感器定位装置，包括两个支撑块，两个支撑块上固设有底板，底板上垂直布设有相对称的连接板，连接板中间形成有连接槽，连接槽内设置有一根螺杆，螺杆上设有两个用于感应检测产品的传感器。

作为本实用新型的一种优选方案，所述两个传感器之间留有间距，且传感器的上端低于连接板上端面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传感器上设置有传感头，传感头的端部与连接板上端面在同一水平面上。

作为本实用新型的一种优选方案，所述螺杆的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述驱动装置包括支撑槽，固设于支撑槽上的手轮，手轮上转动连接有皮带，与此相对应的，所述螺杆的端部固设有与皮带相适配的皮带轮，手轮转动，带动皮带旋转，进而带动螺杆转动。

作为本实用新型的一种优选方案，所述连接板位于输送装置的输送轴的中间位置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述传感器为光纤感应器。

本实用新型的有益效果为：本实用新型装置配合覆膜机使用，当工人将产品放到待加工区域，本实用新型装置检测到产品就开始加工，使得覆膜机能自动加工产品，减少人工，提高生产效益。

附图说明

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中附图标记：连接板40，传感器41，传感头41-1，螺杆42，底板43，支撑块44，皮带轮45，皮带46，手轮47，支撑槽48，连接槽49。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型实施例作详细说明。

实施例：如图1所示，一种用于覆膜机的传感器定位装置，包括两个支撑块44，两个支撑块44上固设有底板43，底板43上垂直布设有相对称的连接板40，连接板40中间形成有连接槽49，连接槽49内设置有一根螺杆42，螺杆上设有两个用于感应检测产品的传感器41；本实用新型装置配合覆膜机使用，当工人将产品放到待加工区域，本实用新型装置检测到产品就开始加工，使得覆膜机能自动加工产品，减少人工，提高生产效益。

两个传感器41之间留有间距，且传感器41的上端低于连接板40上端面；传感器41上设置有传感头41-1，传感头41-1的端部与连接板40上端面在同一水平面上；两个传感器41之间有一定的距离，两个传感器41之间的距离可以通过手轮47来调控，使得适合不同尺寸的产品加工，当第一个传感器41感应到产品后，覆膜机的毛刷滚筒收起，产品继续往前输送，第二个传感器41感应到产品后，覆膜机的切刀落下，将膜切断，在本实施例中，传感器41为光纤感应器，当产品离开光钎感应器的传感头41-1时，光钎感应器立即将接收到的信息传送至控制器；由于光钎的感应速度快，进一步提高定位的准确性；传感器41还可以根据实际需要设置为其他具有感应功能的传感器。

传感器41在两连接板40之间，可以有效保证传感器41的使用安全，避免操作人员的失误碰触，传感器41的上端低于连接板40上端面，使得传感器41移动稳定，传感器41距离加工产品更近，从而感应效果更好。

螺杆42的一端通过轴套转动连接，另一端通过驱动装置带动螺杆42转动，驱动装置包括支撑槽48，固设于支撑槽48上的手轮47，手轮47上转动连接有皮带46，与此相对应的，所述螺杆42的端部固设有与皮带46相适配的皮带轮45，手轮47转动，带动皮带46旋转，进而带动螺杆42转动，设置支撑槽48，使得皮带46在支撑槽48的凹槽里，增加了空间，稳定性好，又减少了生产材料。

螺杆42位于两个连接板40中间，传感器41在螺杆42上，螺杆42的一侧连接皮带轮45，手轮47转动通过皮带46带动皮带轮45，使得与皮带轮45连接的螺杆42同步转动，从而传感器41在两个连接板40之间移动。

连接板40位于输送装置的输送轴的中间位置，连接板40的两侧设连接有输送棍，工作前，调整好第一个传感器41与切割刀之间的距离，同时，调整好两个传感器41之间的距离，

将需要加工的产品通过输送装置至第一个传感器41时，当第一个传感器41检测到待切割产品的边缘时，传感器将信息传递给控制器；控制器驱动覆膜机的毛刷滚筒收起，这时，待加工产品继续往前输送，当待加工产品碰触到第二个传感器41时，第二个传感器41感应到产品后，覆膜机的切刀落下，将膜切断，保证每个产品都相对平行，实现准确定位，使后续的切割工序更简单，提高工作效率。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现；因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。

尽管本文较多地使用了图中附图标记：连接板40，传感器41，传感头41-1，螺杆42，底板43，支撑块44，皮带轮45，皮带46，手轮47，支撑槽48，连接槽49等术语，但并不排除使用其它术语的可能性；使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本实用新型的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本实用新型精神相违背的。