一种压力调节型针阀热咀的制作方法

本实用新型涉及注塑技术领域，尤其是涉及一种压力调节型针阀热咀。

背景技术：

针阀是一种微调阀，其阀塞为针形，主要用作调节气流量。微调阀要求阀口开启逐渐变大，从关闭到开启最大能连续细微地调节。针形阀塞即能实现这种功能。针形阀塞一般用经过淬火的钢制长针，而阀座是用锡、铜等软质材料制成。

阀针式热嘴，具有良好的换色性能，适合大多数塑胶，流动性能好，极细微的浇口痕迹等。阀浇口热流道系统塑料模具结构最复杂。它与普通多头热流道系统塑料模具有相同的结构，另外还多了一套阀针传动装置控制阀针的开、闭运动。该传动装置相当于一只液压油缸，利用注射机的液压装置与模具连接，形成液压回路，实现阀针的开、闭运动，控制熔融状态塑料注入型腔。

注塑中针阀热咀是物料的最终出口端，通过针阀热咀将熔融状态的物料注入模具中，最终实现注塑成型的目的。但是，目前的针阀热咀多为外部液压开关控制直接，因此其本身不具备调压的能力，不能使胶料在输送过程中保持的动态平衡状态，容易影响注塑产品的制造精度。

技术实现要素：

本实用新型为克服上述情况不足，旨在提供一种自身能够进行调压的针阀热咀，使胶料在输送过程中能够保持动态平衡状态，提高注塑产品的制造精度。

本实用新型提供的技术方案是：

一种压力调节型针阀热咀，包括热咀以及阀针，所述热咀的中轴线处设有上下贯通式的针腔，阀针活动设置在针腔中；所述阀针的底端以焊接的形式固定有阀针堵头，阀针堵头呈圆柱状结构，且阀针堵头与针腔的内壁滑动紧贴设置并形成密封面；所述针腔的底端设有直径小于阀针堵头直径的喷口；所述热咀内还设有流道，流道间隔设置在针腔的一侧，且流道的起始端口与热咀的上表面相连通，流道的末端口回归至热咀的中轴线处并与针腔的底部相连通，流道的末端口位于喷口的上方位置，熔融状的胶料经流道流入至针腔内，最终从喷口喷出；同时当阀针堵头的底部抵触喷口的上端口时，阀针堵头便可实现对流道的末端口的封堵；所述阀针堵头的内设有一进行减压泄压的压力控制结构。

所述的压力控制结构包括设置在阀针堵头内侧的阀针堵头活塞腔，阀针堵头活塞腔的下端口与阀针堵头的底面相连通，阀针堵头活塞腔的内侧设有呈圆柱状的活塞，活塞的外表面与阀针堵头活塞腔的内表面滑动贴合并形成密封面；所述阀针堵头的上表面中心位置开设有与阀针堵头活塞腔相连通的导向孔，阀针的内侧还设有阀针腔，阀针腔的底端口与阀针腔的上端口相对接；所述活塞的上表面中心位置焊接固定有与阀针腔同轴设置的导向杆，导向杆的上端经导向孔活动穿入至阀针腔内，且导向杆的外表面与阀针腔的内表面滑动贴合设置，导向杆与导向孔之间间隔设置；此时在导向杆的导向作用下活塞沿着阀针堵头活塞腔线性滑动；所述阀针堵头活塞腔内设有弹簧，且弹簧位于活塞的上方位置并活动套在导向杆的外侧，弹簧的上下端分别与阀针堵头活塞腔内顶面以及活塞的上表面顶紧接触；当实际喷料时，当阀针堵头下方腔体内压过大时，活塞在压力的情况下被顶起，此时胶料的压力让弹簧压缩，压力转换为弹簧的弹性势能，从而让胶料的实际出料压力变小，整体起到降压的作用，在胶料输送压力变小时，弹簧带动活塞复位，通过减小出料腔内容积的形式来提高出料压力，整体呈现出一定的动态平衡效果。

作为本实用新型进一步的方案：所述导向孔与阀针堵头活塞腔同轴设置。

作为本实用新型进一步的方案：所述阀针堵头活塞腔呈圆柱状腔体结构。

作为本实用新型进一步的方案：所述热咀的外表面上方位置设有卡嵌槽，利用卡嵌槽实现装置与注塑设备连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型当实际喷料时，当阀针堵头下方腔体内压过大时，活塞在压力的情况下被顶起，此时胶料的压力让弹簧压缩，压力转换为弹簧的弹性势能，从而让胶料的实际出料压力变小，整体起到降压的作用，在胶料输送压力变小时，弹簧带动活塞复位，通过减小出料腔内容积的形式来提高出料压力，使胶料在输送过程中，整体呈现出动态平衡效果，避免影响注塑产品的制造精度。

本实用新型的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本实用新型的实践了解到。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的整体剖面结构示意图；

图2是图1中的局部结构示意图。

图中：1-热咀、2-卡嵌槽、3-针腔、4-喷口、5-阀针、6-阀针堵头、7-流道、8-阀针腔、9-导向杆、10-活塞、11-阀针堵头活塞腔、12-弹簧、13-导向孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种压力调节型针阀热咀，包括热咀1以及阀针5，所述热咀1的中轴线处设有上下贯通式的针腔3，阀针5活动设置在针腔3中；所述阀针5的底端以焊接的形式固定有阀针堵头6，阀针堵头6呈圆柱状结构，且阀针堵头6与针腔3的内壁滑动紧贴设置并形成密封面；所述针腔3的底端设有直径小于阀针堵头6直径的喷口4；所述热咀1内还设有流道7，流道7间隔设置在针腔3的一侧，且流道7的起始端口与热咀1的上表面相连通，流道7的末端口回归至热咀1的中轴线处并与针腔3的底部相连通，流道7的末端口位于喷口4的上方位置，熔融状的胶料经流道7流入至针腔3内，最终从喷口4喷出；同时当阀针堵头6的底部抵触喷口4的上端口时，阀针堵头6便可实现对流道7的末端口的封堵；所述阀针堵头6的内设有压力控制结构，该控制结构用于起到减压泄压的作用；压力控制结构包括设置在阀针堵头6内侧的阀针堵头活塞腔11，阀针堵头活塞腔11的下端口与阀针堵头6的底面相连通，阀针堵头活塞腔11的内侧设有呈圆柱状的活塞10，活塞10的外表面与阀针堵头活塞腔11的内表面滑动贴合并形成密封面；所述阀针堵头6的上表面中心位置开设有与阀针堵头活塞腔11相连通的导向孔13，阀针5的内侧还设有阀针腔8，阀针腔8的底端口与阀针腔8的上端口相对接；所述活塞10的上表面中心位置焊接固定有与阀针腔8同轴设置的导向杆9，导向杆9的上端经导向孔13活动穿入至阀针腔8内，且导向杆9的外表面与阀针腔8的内表面滑动贴合设置，导向杆9与导向孔13之间间隔设置；此时在导向杆9的导向作用下活塞10沿着阀针堵头活塞腔11线性滑动；所述阀针堵头活塞腔11内设有弹簧12，且弹簧12位于活塞10的上方位置并活动套在导向杆9的外侧，弹簧12的上下端分别与阀针堵头活塞腔内顶面以及活塞10的上表面顶紧接触；当实际喷料时，当阀针堵头6下方腔体内压过大时，活塞10在压力的情况下被顶起，此时胶料的压力让弹簧12压缩，压力转换为弹簧12的弹性势能，从而让胶料的实际出料压力变小，整体起到降压的作用，在胶料输送压力变小时，弹簧12带动活塞复位，通过减小出料腔内容积的形式来提高出料压力，使胶料在输送过程中，整体呈现出压力的动态平衡状态，避免因压力的波动影响注塑产品的制造精度。

所述导向孔13与阀针堵头活塞腔11同轴设置。

所述阀针堵头活塞腔11呈圆柱状腔体结构。

所述热咀1的外表面上方位置设有卡嵌槽2，利用卡嵌槽2实现装置与注塑设备连接。

本实用新型的工作原理是：当实际喷料时，当阀针堵头6下方腔体内压过大时，活塞10在压力的情况下被顶起，此时胶料的压力让弹簧12压缩，压力转换为弹簧12的弹性势能，从而让胶料的实际出料压力变小，整体起到降压的作用，在胶料输送压力变小时，弹簧12带动活塞复位，通过减小出料腔内容积的形式来提高出料压力，使输送过程中的压力整体处于动态平衡状态，以提高注塑产品的制造精度。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。