热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置的制作方法

本实用新型涉及一种热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置。

背景技术：

塑胶造粒按材料特性不同而采用不同造粒工艺，一般分为水槽冷却、水冷旋转飞刀造粒和风冷旋转飞刀造粒。

现有技术中，一般风冷旋转飞刀造粒工艺如图2所示：塑胶原料进入螺杆挤出机1加热保温——过滤器2——蜂窝孔挤出头5挤出直径为3－5mm园柱状棒料――切料室8内的高速旋转飞刀6将挤出棒状料切割成一定长度的颗粒——鼓风机9的冷风吹入密封的切料室冷却颗粒并将它吹出进入成品颗粒输送管道10——分离塔11分离空气和成品颗粒。由于热熔胶是低熔点、结晶慢的一塑胶门类，若使用风冷旋转飞刀造粒无法对热熔胶进行有效降温，导致成品的质量较差，因此热熔胶主要采用水槽冷却、水冷旋转飞刀造粒。然而水冷造粒与风冷旋转飞刀造粒相比不足之处是冷却循环水污染成品、成品需要脱水烘干而增加成本。

技术实现要素：

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置，在风冷的基础上有效的结合了水冷，提高了产品质量以及降低了生产成本。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置，包括螺杆挤出机、过滤器、蜂窝孔挤出头、切料室、鼓风机、成品颗粒输送管道、分离塔、旋转飞刀和电机，还包括有加热保温环和水冷却环；所述过滤器连接于螺杆挤出机的出料端，所述加热保温环连接于过滤器背向螺杆挤出机的一端，所述蜂窝孔挤出头与加热保温环背向过滤器的一端连接，所述水冷却环套设于蜂窝孔挤出头上，所述切料室的进料口与蜂窝孔挤出头连接，所述旋转飞刀位于切料室内，并且与蜂窝孔挤出头对接，所述电机与旋转飞刀连接，并驱动旋转飞刀转动，所述鼓风机通过管道与切料室连接，并向切料室提供冷却风，所述成品颗粒输送管道与切料室的出料口连接，所述分离塔连接于成品颗粒输送管道。

优选的，所述加热保温环包括加热圈和保温环，所述加热圈套设于保温环上。

优选的，所述水冷环包括环体和开设于环体内的环形水腔。

本实用新型的优点为: 通过在蜂窝孔挤出头上增加水冷却环，使得挤出的料表面快速结晶成型、旋转飞刀温度得到控制使刀不粘成品颗粒，由于水冷却环加在蜂窝孔挤出头上而不是一般水冷造粒是通过切料室通水冷却来实现冷却，避免了一般水冷造粒中冷却水被污染的缺点，因此提高产品质量和降低生产成本；加热保温环的设置，能够降低在水冷却环对过滤器温度的影响，避免了过滤换因温度降低，而造成对原料过滤效果降低的问题。

附图说明

图1为本实施例所提供的热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置的示意图；

图2为现有技术中风冷旋转飞刀造粒的示意图。

具体实施方式

通过图1对本实用新型热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置作进一步的说明。

一种热熔胶风冷旋转飞刀造粒装置，包括螺杆挤出机1、过滤器2、蜂窝孔挤出头5、切料室8、鼓风机9、成品颗粒输送管道10、分离塔11、旋转飞刀6、电机7、加热保温环3和水冷却环4；所述过滤器2连接于螺杆挤出机1的出料端，所述加热保温环3连接于过滤器2背向螺杆挤出机1的一端，所述蜂窝孔挤出头5与加热保温环3背向过滤器2的一端连接，所述水冷却环4套设于蜂窝孔挤出头5上，所述切料室8的进料口与蜂窝孔挤出头5连接，所述旋转飞刀6位于切料室8内，并且与蜂窝孔挤出头5对接，以对从蜂窝孔挤出头5挤出的料进行剪切，所述电机7与旋转飞刀6连接，并驱动旋转飞刀6转动，所述鼓风机9通过管道与切料室8连接，并向切料室8提供冷却风，所述成品颗粒输送管道10与切料室8的出料口连接，所述分离塔11连接于成品颗粒输送管道10。

进一步的，所述加热保温环3包括加热圈31和保温环32，保温环为钢环，所述加热圈31套设于保温环32上。该设置下，能有效的降低水冷却环4对过滤器2温度的影响，使过滤器2能够起到有效的过滤作用。

进一步的，所述水冷环包括环体41和开设于环体41内的环形水腔42，环体41的外表面就有进水孔和出水孔，进水孔和出水孔均与环形水腔42连通，实现冷却水的有效循环。本实施例中，由于该冷却水不会与原料接触，因此无需该该冷却水进行后期处理，因此既能生产出高质量产品，又能降低生产成本。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。