字壳压台和超级字固化机的制作方法

本实用新型涉及塑料加工领域，尤其涉及一种字壳压台和超级字固化机。

背景技术：

超级字是一种的广告字，超级字弥补了树脂字黄变生产效率低等缺点，超级字具有生产方便、高透光性，美观大方等特点。

超级字的生产工艺为：超级字的字壳反扣在光滑的平面上，通过字壳上的打胶孔向字壳与平面围合的内腔打胶，待胶水固化后得到超级字。为了防止字壳在注胶时有漏胶情况，通常会用多种尺寸规格的模具钢铁来压紧字壳。这样的方法不但耗时费力，而且需要根据字壳形状压实字壳。因此，亟需一种压紧到位的字壳压台。

技术实现要素：

为了克服现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种压紧到位的字壳压台。

本实用新型的目的采用以下技术方案实现：

一种字壳压台，包括开设有至少一个注胶孔的安装板、弹簧和开设有让位孔的垫片，弹簧上端与注胶孔的下端面连接，弹簧的下端与垫片连接，注胶孔、弹簧和让位孔同轴设置。

优选的，注胶孔的孔径与让位孔的孔径相等。

优选的，注胶孔上端面设有加强筋。

优选的，还包括框架和微调组件，微调组件包括固定于框架内壁的固定件、尾部贯穿固定件的螺钉和固定于安装板上的连接件，连接件设有与螺钉螺纹配合的螺孔。

优选的，固定件设有容纳连接件的容纳槽。

优选的，还包括可垂直调节框架高度的高度调节组件，高度调节组件包括垂直螺栓连接于框架的螺杆和设置在螺杆下端的胶垫。

优选的，高度调节组件还包括转盘，转盘与螺杆上端连接。

优选的，弹簧的高度为40～50mm，弹簧的直径为50～55mm，弹簧的线径为3mm，弹簧为碳素钢材质，弹簧表面设有磷化层。

本实用新型还提供一种超级字固化机，包括本实用新型的字壳压台,还包括机架、设置在机架上的透明玻璃平台和设置于机架的气缸，气缸用于驱动框架相对机架上下运动。

优选的，还包括设置在透明玻璃平台下方的UV灯管。

相比现有技术，本实用新型的有益效果在于：

本实用新型压台可以用于压紧不规则的字壳表面，相对于外加压块，本实用新型压台一次压紧到位，无需采用多个单独的模具钢块，节约人力，利用弹簧与垫片配合，垫片紧贴压紧面，使用方便。

本实用新型超级字固化机通过设置上下运动的字壳压台，可压紧不规则的字壳表面，操作方便，节省人力。

附图说明

图1为本实用新型的字壳压台结构示意图一。

图2为本实用新型的字壳压台结构示意图二。

图3为本实用新型的字壳压台结构示意图三。

图4为本实用新型的超级字固化机结构示意图。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的具体实施方式，具体实施方式的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示，作为本实用新型的其中一种具体实施方式，一种字壳压台，包括开设有至少一个注胶孔101的安装板10、弹簧20和开设有让位孔301的垫片30，弹簧20上端与注胶孔101的下端面连接，弹簧20的下端与垫片30连接，注胶孔101、弹簧20和让位孔301同轴设置。

使用时，字壳反扣在平面上，字壳压台压紧字壳，弹簧20根据垫片30与字壳接触面的形状发生适应性压缩形变，从而使垫片30紧贴字壳表面，弹簧20产生的弹力传递到垫片30对字壳进行压紧，垫片30设有让字壳打胶孔露出的让位孔301，避免垫片30遮挡打胶孔导致打胶困难；安装板10上设置与弹簧20、让位孔301同轴的注胶孔101，注胶孔101、弹簧20和让位孔301的中心轴位于同一垂直于平台的直线上，胶枪进过注胶孔101下移到字壳的打胶孔完成注胶。

注胶孔101的孔径与让位孔301的孔径相等。

注胶孔101的孔径与让位孔301的孔径相等，保证从注胶孔101通过的胶枪一定可以通过让位孔301，避免让位孔301阻挡胶枪对字壳进行打胶，降低胶枪对字壳的打胶难度。

注胶孔101上端面设有加强筋40。

由于安装板10上设有多个注胶孔101时，安装板10强度降低，容易发生形变。压台下压字壳时，弹簧20产生的弹力容易使安装板10发生形变，导致部分垫片30对字壳的压力减小，通过在注胶孔101上端面设置加强筋40，加强安装板10的强度，防止安装板10变形，保证垫片30对字壳的压紧，避免字壳漏胶。

作为本实用新型的又一具体实施方式，如图2和图3所示，图2省略弹簧20和垫片30，还包括框架50和微调组件，微调组件包括固定于框架50内壁的固定件601、尾部贯穿固定件601的螺钉602和固定于安装板10上的连接件603，连接件603设有与螺钉602螺纹配合的螺孔。

安装板10通过微调组件与框架50连接，旋动螺钉602实现螺钉602在连接件603的螺孔内的进给或者退出，从而调整框架50与安装板10的距离。通过对安装板10高度的微调，实现不同高度字壳的同时压紧，安装板10可为多块，分别通过对应的微调组件相对于框架50进行高度的调节。

固定件601设有容纳连接件603的容纳槽。

固定件601设有容纳槽，螺钉602旋紧时，固定件601被收纳在容纳槽中，减少微调组件的整体体积。

还包括可垂直调节框架50高度的高度调节组件，高度调节组件包括垂直螺栓连接于框架50的螺杆701和设置在螺杆701下端的胶垫702。

压台压紧力过大时，为避免压台压碎平面导致字壳漏胶，通过旋动螺杆701调整压台的高度，从而减小压台的压紧力，通过胶垫702，避免螺杆701下端直接与平台接触，防止螺杆701的压强过大导致平台破裂。

高度调节组件还包括转盘703，转盘703与螺杆701上端连接。

通过转动转盘703带动螺杆701转动，降低转动螺杆701的难度，操作简单。

优选的，弹簧20的高度为40～50mm，弹簧20的直径为50～55mm，弹簧20的线径为3mm，弹簧20为碳素钢材质，弹簧20表面设有磷化层。

以上弹簧20参数保证弹簧20被压缩时能产生足够的弹力压紧字壳，弹簧20的表面设置磷化层，避免弹簧20表面生锈，防止弹簧20被压缩时铁锈落入字壳内腔，影响超级字的质量。

如图4所示，本实用新型还提供一种超级字固化机，包括字壳压台,还包括机架801、设置在机架801上的透明玻璃平台802和设置于机架801的气缸803，气缸803用于驱动框架50相对机架801上下运动。

字壳反扣在透明玻璃平台802上，气缸803驱动框架50从而带动垫片30下压，弹簧20受压力发生形变，弹簧20对垫片30施加弹力，从而压紧字壳。

还包括设置在透明玻璃平台802下方的UV灯管804。

注胶完毕后，UV灯管804通过透明玻璃平台802对字壳内的胶水进行固化。

上述实施方式仅为本实用新型的部分优选实施方式，不能以此来限定本实用新型保护的范围，本领域的技术人员在本实用新型的基础上所做的任何非实质性的变化及替换均属于本实用新型所要求保护的范围。