一种铁路货车用心盘磨耗盘整形装置的制作方法

本实用新型涉及一种整形装置，特别是涉及一种铁路货车用心盘磨耗盘整形装置。

背景技术：

在心盘磨耗盘注塑生产过程中，由于盘体较大，底面厚度较厚，因此在冷却过程中，产品底面存在收缩变形，而造成底面凹陷的缺陷。

技术实现要素：

针对上述问题，本实用新型的目的是提供一种结构简单、经济实用的铁路货车用心盘磨耗盘整形装置，该装置能够实现在冷却过程中对产品底面凹陷的缺陷进行矫正。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案，一种铁路货车用心盘磨耗盘整形装置，其特征在于：它包括凸盘底座、凸盘、凹盘、凹盘底座和连接块；

其中，所述凸盘置于所述凸盘底座上，并通过紧固件与所述凸盘底座固定连接；所述凸盘的顶面上凸；所述凹盘底座置于所述凹盘上，并通过紧固件与所述凹盘固定连接，所述连接块通过紧固件固定连接在所述凹盘底座的上部中心，所述凹盘的底面上凹；

整形前，所述凸盘和凸盘底座的连接体固定在压力机的工作台上，所述凹盘、凹盘底座以及连接块三者的连接体与压力机的连接杆固定连接，心盘磨耗盘开口朝下地罩置在所述凸盘的上部，所述凸盘的上凸顶面与心盘磨耗盘的内底面相接触，所述凹盘的上凹底面与所述心盘磨耗盘的外底面相接触；

整形后，所述凸盘的上凸顶面与所述心盘磨耗盘的内底面相契合，所述凹盘的上凹底面与所述心盘磨耗盘的外底面相契合。

优选地，所述凸盘底座、凸盘、凹盘和凹盘底座均呈圆盘结构；

其中，所述凸盘底座上开设第一中心通孔，在所述凸盘底座的顶面且绕所述第一中心通孔圆周方向设置第一圆环凸台，所述凸盘上开设有第二中心通孔，所述凸盘的底面中心开设有第一圆形凹槽，所述凸盘底座顶面的所述第一圆环凸台与所述凸盘底面的所述第一圆形凹槽配合，使所述凸盘和凸盘底座呈同轴配合；

所述凹盘上开设第三中心通孔；所述凹盘底座上开设第四中心通孔，在所述凹盘底座的顶面且绕所述第四中心通孔的圆周方向设置第二圆环凸台，在所述凹盘底座的底面中心开设第二圆形凹槽，所述凹盘底座顶面朝下放置于所述凹盘上，所述凹盘底座上的所述第二圆环凸台与所述凹盘的所述第三中心通孔配合，使所述凹盘和凹盘底座呈同轴配合；

所述连接块包括第一圆盘部以及自所述第一圆盘部顶面中心竖直向上延伸的第一立柱部，所述连接块上开设贯穿所述第一圆盘部及第一立柱部的第五中心通孔；所述第一圆盘部与所述凹盘底座上的所述第二圆形凹槽配合，且所述第一圆盘部通过紧固件固定连接在所述凹盘底座上，所述连接块的所述第一立柱部呈竖直向上设置。

优选地，它还包括活动定位块，所述活动定位块包括第二圆盘部以及自所述第二圆盘部的底面中心竖直向下延伸的第二立柱部，所述第二立柱部与所述凸盘的所述第二中心通孔配合，所述第二圆盘部与所述凹盘上的所述第三中心通孔配合，使所述的凸盘和所述凹盘呈同轴配合。

优选地，在所述凸盘的底面上开设与所述第二中心通孔呈同轴设置且沿所述凸盘径向间隔分布的多个第一环形水道，相邻两所述第一环形水道之间的间隔壁上开设缺口，使各所述第一环形水道之间相互连通；

在所述凸盘底座的周侧壁上开设第一盲孔，且所述第一盲孔的末端延伸至所述凸盘上最内侧的所述第一环形水道的正下方，在所述凸盘底座的顶面开设第一竖向孔，使所述第一盲孔与所述凸盘上最内侧的所述第一环形水道连通，所述第一盲孔和第一竖向孔构成所述凸盘底座上与所述凸盘上的所述第一环形水道连通的进水水道，在所述凸盘底座的周侧壁上开设第二盲孔，且所述第二盲孔的末端延伸至所述凸盘上最外侧的所述第一环形水道的正下方，在所述凸盘底座的顶面开设第二竖向孔，使所述第二盲孔与所述凸盘上最外侧的所述第一环形水道连通，所述第二盲孔和第二竖向孔构成所述凸盘底座上形成与所述凸盘上的所述第一环形水道连通的出水水道；

在所述凹盘的顶面上开设与所述第三中心通孔呈同轴设置且沿所述凹盘径向间隔分布的多个第二环形水道，相邻两所述第二环形水道之间的间隔壁上开设缺口，使各所述第二环形水道之间相互连通；

在所述凹盘底座的周侧壁上开设第三盲孔，且所述第三盲孔的末端延伸至所述凹盘上最内侧的所述第二环形水道的正上方，在所述凹盘底座的顶面上开设第三竖向孔，使所述第三盲孔与所述凹盘上最内侧的所述第二环形水道连通，所述第三盲孔和第三竖向孔构成所述凹盘底座上与所述凹盘上的所述第二环形水道连通的进水水道，在所述凹盘底座的周侧壁上开设第四盲孔，且所述第四盲孔的末端延伸至所述凹盘上最外侧的所述第二环形水道的正下方，在所述凹盘底座的顶面上开设第四竖向孔，使所述第四盲孔与所述凹盘上最外侧的所述第二环形水道连通，所述第四盲孔和第四竖向孔构成所述凹盘底座上与所述凹盘上的所述第二环形水道连通的出水水道。

优选地，所述凸盘上相邻两所述间隔壁上的所述缺口分布在同一直线上且呈 180°夹角，所述凹盘上相邻两所述间隔壁上的所述缺口亦分布在同一直线上且呈180°夹角。

优选地，在所述凸盘的底面上开设与所述第一环形水道呈同轴设置的两第一环形卡槽，其中一所述第一环形卡槽分布在所述第一圆形凹槽和最内侧第一环形水道之间，另一所述第一环形卡槽分布在所述最外侧第一环形水道和凸盘底面外边缘之间，两所述第一环形卡槽内均嵌设橡胶密封圈；在所述凹盘的顶面上开设与所述第二环形水道呈同轴设置的两第二环形卡槽，其中一所述第二环形卡槽分布于所述第三中心通孔和最内侧第二环形水道之间，另一所述第二环形卡槽分布在所述最外侧第二环形水道和凹盘顶面的外边缘之间，两所述第二环形卡槽内均嵌设橡胶密封圈。

优选地，在所述凸盘底座上部外周缘开设缺口形成台阶，在所述台阶上且沿其圆周方向均布多个通孔，在所述工作台上开设与所述通孔配合的安装孔，使所述凸盘底座与压力机的所述工作台通过紧固件固定连接。

优选地，在所述凸盘底座上部外周缘开设缺口形成台阶，在所述工作台上且绕所述凸盘底座的圆周方向间隔放置多个垫块，在每一垫块上放置一压板，所述压板的一端压在所述垫块上，另一端压在所述凸盘底座的所述台阶上，所述压板的中心开设有腰形孔，在所述腰形孔对应下方的所述工作台上开设通孔，使所述凸盘底座和压力机的工作台通过紧固件固定连接。

优选地，所述连接块的所述第一圆盘部的上下外边缘均作倒角处理，所述第一立柱部的顶部外边缘作锥度处理；所述活动定位块的所述第二圆盘部的顶面边缘作倒角处理，所述第二立柱部的底面边缘作倒角处理；所述凸盘底座和凸盘、凹盘和凹盘底座以及凹盘底座和连接块之间均采用锁紧螺钉固定连接，在所述凸盘底座上圆形阵列六个第一安装通孔，在所述凸盘的底面上圆形阵列六个与所述第一安装通孔配合的安装盲孔；在所述凹盘底座上圆形阵列六个第二安装通孔，在所述凹盘的顶面上圆形阵列六个与所述第二安装通孔配合的安装盲孔；在所述连接块的所述第一圆盘部上圆形阵列六个第三安装通孔，在所述凹盘底座的所述第二圆形凹槽的顶面圆形阵列六个与所述第三安装通孔配合的安装盲孔。

优选地，所述凸盘底座上的所述第一盲孔和第二盲孔的入口端连接有水管接头，所述凹盘底座上的所述第三盲孔和第四盲孔的入口端连接有水管接头。

本实用新型由于采取以上技术方案，其具有以下优点：本实用新型的整形装置包括凸盘底座、凸盘、凹盘、凹盘底座和连接块，凸盘与凸盘底座固定连接，凹盘、凹盘底座以及连接块自下而上依次连接，凸盘的顶面上凸，凹盘的底面上凹，凸盘和凸盘底座的连接体固定在压力机工作台上，连接块与压力机的连接杆固定连接，使凹盘位于凸盘正上方，利用凸盘的上凸顶面与凹盘的上凹底面的上下配合，完成底面凹陷的心盘磨耗盘的整形，整形装置结构简单，整形操作简单易学，对于有无中心通孔的心盘磨耗盘均适用，具有一定的经济实用性。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型凸盘底座的主视结构示意图；

图3是本实用新型凸盘底座的俯视结构示意图；

图4是本实用新型凸盘的主视结构示意图；

图5是本实用新型凸盘的俯视结构示意图；

图6是本实用新型一种待整形心盘磨耗盘的主视结构示意图；

图7是图6的俯视结构示意图；

图8是本实用新型另一种待整形心盘磨耗盘的主视结构示意图；

图9是图8的俯视结构示意图；

图10是本实用新型凹盘的主视结构示意图；

图11是本实用新型凹盘的俯视结构示意图；

图12是本实用新型凹盘底座的主视结构示意图；

图13是本实用新型凹盘底座的俯视结构示意图；

图14是本实用新型连接块的主视结构示意图；

图15是本实用新型活动定位块的主视结构示意图；

图16是本实用新型压板的结构示意图；

图17是本实用新型垫块的结构示意图；

图18是本实用新型整形过程中的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进行详细的描述。

如图1所示，本实用新型提供了一种铁路货车用心盘磨耗盘整形装置，其包括凸盘底座1、凸盘2、凹盘3、凹盘底座4和连接块5；

其中，如图2所示，凸盘底座1呈圆盘结构，其上开设中心通孔11，在凸盘底座 1的顶面且绕中心通孔11圆周方向设置圆环凸台12；

如图4、图6、图8所示，凸盘2呈顶面上凸的圆盘结构，其上凸顶面21与整形后的心盘磨耗盘7的内底面711相契合，凸盘2上开设有中心通孔22，凸盘2的底面 23中心开设有与凸盘底座1上的圆环凸台12配合的圆形凹槽24；

如图6、图8、图10所示，凹盘3呈底面上凹的圆盘结构，其上凹底面31与整形后心盘磨耗盘7的外底面712相契合，凹盘3上开设中心通孔32；

如图12所示，凹盘底座4亦呈圆盘结构，其上开设中心通孔41，在凹盘底座4 的顶面42且绕通孔41圆周方向设置圆环凸台43，在凹盘底座4的底面44中心开设圆形凹槽45；

如图14所示，连接块5包括圆盘部51以及自圆盘部51顶面中心竖直向上延伸的立柱部52，连接块5上开设贯穿圆盘部51及立柱部52的中心通孔53；

凸盘2放置于凸盘底座1上且两者通过紧固件连接，凸盘底座1上的圆环凸台12 与凸盘2的圆形凹槽24配合，使凸盘2与凸盘底座1呈同轴设置，且凸盘2的底面 23与凸盘底座1的顶面13紧密贴合；凹盘底座4的带有圆环凸台43的顶面42朝下放置在凹盘3上，圆环凸台43与凹盘3的中心通孔32配合，使凹盘底座4和凹盘3 为同轴设置，凹盘底座4的顶面42朝下与凹盘3的顶面33紧密贴合，凹盘底座4和凹盘3之间通过紧固件连接；连接块5的圆盘部51与凹盘底座4的底面44上的圆形凹槽45配合，且圆盘部51通过紧固件固定连接在凹盘底座4上，连接块5的立柱部 52竖直朝上；使用时，先将凸盘2和凸盘底座1的连接体固定在压力机(图中未示出) 的工作台A上，将待整形的心盘磨耗盘7开口朝下地罩置在凸盘2的上部，心盘磨耗盘7的内底面711与凸盘2的上凸顶面21相接触，压力机上的连接杆F穿过连接块5 上的中心孔53并通过螺母与连接块5固定连接，使凹盘3、凹盘底座4以及连接块5 三者的连接体与压力机连接，启动压力机，压力机带动凹盘3、凹盘底座4以及连接块5三者的连接体向下运动，凹盘3的上凹底面31先与心盘磨耗盘7的外底面712 接触，后逐渐压着外底面712向下运动，直至心盘磨耗盘7的内底面711与凸盘2的上凸顶面21紧密贴合，心盘磨耗盘7的外底面712与凹盘3的上凹底面31紧密贴合，心盘磨耗盘7的整形完成。

上述实施例中，如图15所示，为保证凸盘2与凹盘3的中心轴重合，本实用新型还包括活动定位块6，其包括圆盘部61以及自圆盘部61的底面中心竖直向下延伸的立柱部62；使用时，活动定位块6设置在凸盘2的上部，其立柱部62插置于凸盘2 的中心通孔22内，圆盘部61的下底面与凸盘2的上凸顶面21贴合，活动定位块6 的圆盘部61与凹盘3的中心通孔32配合，使凸盘2与凹盘3的中心轴重合，在进行心盘磨耗盘7整形前将活动定位块6取出。

上述实施例中，如图5所示，在凸盘2的底面23上开设与中心通孔22呈同轴设置且沿凸盘2径向间隔分布的多个环形水道25，相邻两环形水道25之间的间隔壁26 上开设缺口27，使各环形水道25之间相互连通；

如图3所示，在凸盘底座1的周侧壁上开设盲孔14，且盲孔14的末端延伸至凸盘2的最内侧环形水道25的正下方，在凸盘底座1的顶面开设竖向孔15，使盲孔14 与凸盘2上最内侧环形水道25连通，从而在凸盘底座1上形成与凸盘2上的环形水道 25连通的进水水道a，在凸盘底座1的周侧壁上开设盲孔16，且盲孔16的末端延伸至凸盘2的最外侧环形水道25的正下方，在凸盘底座1的顶面开设竖向孔17，使盲孔16与凸盘2上最外侧的环形水道25连通，从而在凸盘底座1上形成与凸盘2上的环形水道25连通的出水水道b；

如图11所示，在凹盘3的顶面33上开设与中心通孔32呈同轴设置且沿凹盘3 径向间隔分布的多个环形水道34，相邻两环形水道34之间的间隔壁35上开设缺口36，使各环形水道34之间相互连通；

如图13所示，在凹盘底座4的周侧壁上开设盲孔46，且盲孔46的末端延伸至凹盘3的最内侧环形水道34的正上方，在凹盘底座4的顶面42上开设竖向孔47，使盲孔46与凹盘3的最内侧环形水道34连通，从而在凹盘底座4上形成与凹盘3上的环形水道34连通的进水水道c，在凹盘底座4的周侧壁上开设盲孔48，且盲孔48的末端延伸至凹盘3的最外侧环形水道34的正下方，在凹盘底座4的顶面42上开设竖向孔49，使盲孔48与凹盘3上最外侧环形水道34连通，从而在凹盘底座4上形成与凹盘3上的环形水道34连通的出水水道d；在心盘磨耗盘7进行整形过程中，通过凸盘底座1以及凹盘底座4上的进水水道a和c，向凸盘2和凹盘3上的环形水道25、34 供给冷却水，对整形过程中的高温心盘磨耗盘进行冷却，吸热后的冷却水又通过凸盘底座1及凹盘底座4上的出水水道b和d排出，从而保证凸盘2、凹盘3内始终为冷却水，对心盘磨耗盘7进行持续冷却，保证整形精度。

上述实施例中，如图5、图11所示，凸盘2上相邻两间隔壁26上的缺口27分布在同一直线上且呈180°夹角，凹盘3上相邻两间隔壁35上的缺口36分布在同一直线上且呈180°夹角；从而保证冷却水从内到外依次流经每条环形水道25或34且充满环形水道25或34。

上述实施例中，为保证凸盘2上环形水道25和凸盘底座1之间的密封性，在凸盘 2的底面23上开设与环形水道25呈同轴设置的两环形卡槽28，一环形卡槽28分布在圆形凹槽24和最内侧环形水道25之间，另一环形卡槽28分布在最外侧环形水道25 和底面23外边缘之间，两环形卡槽28内嵌设橡胶密封圈。为保证凹盘3上环形水道 34和凹盘底座4之间的密封性，在凹盘3的顶面33上开设与环形水道34呈同轴设置的两环形卡槽37，其中一环形卡槽37分布于中心通孔32和最内侧环形水道34之间，另一环形卡槽37分布在最外侧环形水道25和顶面33的外边缘之间，两环形卡槽37 内嵌设橡胶密封圈。

上述实施例中，如图1、图2所示，在凸盘底座1上部外周缘开设缺口形成台阶18，在台阶18上且沿其圆周方向均布多个通孔，在工作台上开设与通孔配合的安装孔，以方便凸盘底座1与压力机的工作台A通过紧固件(如螺栓)固定连接，优选地，如图16、图17所示，可采用垫块C和压板D将凸盘底座1和压力机的工作台A固定连接，具体地，在工作台A上且绕凸盘底座1的圆周方向间隔放置多个垫块C，压板D 的一端压在垫块C上，另一端压在凸盘底座1的台阶18上，压板D的中心开设有腰形孔11，在腰形孔11对应下方的工作台A开设通孔，以方便凸盘底座1和压力机的工作台A通过紧固件(如螺栓)固定连接，同时，无需在凸盘底座1上开设通孔，避免通孔无效时凸盘底座1的更换，延长凸盘底座1的使用寿命。

上述实施例中，如图14、15所示，为方便连接块5的圆盘部51与凹盘底座4上的圆形凹槽45配合，连接块5的立柱部52与压力机的连接杆F连接，连接块5的圆盘部51的上下外边缘均作倒角处理，立柱部52的顶部外边缘作锥度处理。为方便活动定位块6与凸盘2的中心通孔22以及凹盘3的中心通孔32配合，活动定位块6的圆盘部61的顶面边缘作倒角处理，立柱部62的底面边缘作倒角处理。

上述实施例中，凸盘底座1上的盲孔14和16的入口端连接有水管接头8，凹盘底座4上的盲孔46和48的入口端连接有水管接头9。

上述实施例中，凸盘底座1和凸盘2、凹盘3和凹盘底座4以及凹盘底座4和连接块5之间均采用锁紧螺钉10固定连接，在凸盘底座1上圆形阵列六个锁紧螺钉安装通孔19，在凸盘2的底面23上圆形阵列六个与安装通孔18配合的安装盲孔29；在凹盘底座4上圆形阵列六个安装通孔40，在凹盘3的顶面33上圆形阵列六个与安装通孔40配合的安装盲孔38；在连接块5的圆盘部51上圆形阵列六个安装通孔54，在凹盘底座4的圆形凹槽45的顶面圆形阵列六个与安装通孔53配合的安装盲孔40a。

如图6～9所示，本实用新型能够适用于两种类型的心盘磨耗盘，两种类型的心盘磨耗盘的主要区别在于有无中心通孔73，具有中心通孔73的心盘磨耗盘7在注塑成型时，其底部会形成与中心通孔73周缘连接的上下无盖且空心的圆柱体流道72；

下面以具有中心通孔73的心盘磨耗盘作为待整形心盘磨耗盘来说明本实用新型的使用过程；

如图1、图18所示，首先，将凸盘2放置于凸盘底座1上，两者通过锁紧螺钉10 固定连接，再将凸盘2和凸盘底座1的连接体放置于压力机的工作台A上；

然后，将凹盘底座4与凹盘3配合连接，凹盘底座4的带有圆环凸台43的顶面 42朝下放置于凹盘3的上部，圆环凸台43与凹盘3的中心通孔32配合，使凹盘底座 4和凹盘3为同轴设置，且凹盘底座4的顶面42朝下与凹盘3的顶面33紧密贴合，凹盘底座4和凹盘3之间通过锁紧螺钉固定连接，之后，将连接块5的圆盘部51与凹盘底座4的底面44上的圆形凹槽45配合，且圆盘部51通过锁紧螺钉固定连接在凹盘底座4上，连接块5的立柱部52呈竖直向上状态，压力机上的连接杆穿过连接块5 上的通孔53并通过螺母与连接块5固定连接，从而使凹盘3、凹盘底座4以及连接块 5三者的连接体与压力机连接；

再然后，对凸盘2和凹盘3的中心轴线进行对中，将活动定位块6放置在凸盘2 上，活动定位块6的立柱部62插置于凸盘2的中心通孔22内，圆盘部61的下底面与凸盘2的上凸顶面21贴合，启动压力机，带动凹盘3、凹盘底座4以及连接块5的连接体向下运动，观察凹盘3的中心通孔32能否与活动定位块6的圆盘部61配合，如不能配合，说明凸盘2和凹盘3的中心轴线未重合，对凸盘2和凸盘底座1的连接体的放置位置进行微调，反复几次，直至凹盘3中心通孔32和活动定位块6的圆盘部 61完全配合，说明对中完成，将活动定位块6取出，将凸盘2和凸盘底座1的连接体固定在压力机的工作台A上；

最后，将待整形的心盘磨耗盘7开口朝下罩置在凸盘2上，心盘磨耗盘7的内底面711与凸盘2的上凸顶面21相接触；启动压力机，压力机带动凹盘3、凹盘底座4 以及连接块5三者的连接体向下运动，凹盘3的上凹底面31先与心盘磨耗盘7的外底面712接触，后逐渐压着外底面712向下运动，当心盘磨耗盘7的内底面711与凸盘 2的上凸顶面21紧密贴合，心盘磨耗盘7的外底面712与凹盘3的上凹底面31紧密贴合时，心盘磨耗盘7的整形完成。

本实用新型仅以上述实施例进行说明，各部件的结构、设置位置及其连接都是可以有所变化的。在本实用新型技术方案的基础上，凡根据本实用新型原理对个别部件进行的改进或等同变换，均不应排除在本实用新型的保护范围之外。