一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机的制作方法

本实用新型属于工程塑料制取设备技术领域，特别是一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机。

背景技术：

工程塑料具有优良的综合性能，刚性大，蠕变小，机械强度高，耐热性好，电绝缘性好，可在较苛刻的化学、物理环境中长期使用，可替代金属作为工程结构材料使用。随着工程塑料的应用日渐广泛，人们对工程塑料的性能也提出了更高的要求。

工程塑料生产过程中需要用到挤出机，混合好的物料在挤出机中熔融后挤出，再冷却造粒。由于工程塑料中会加入许多助剂和填料，助剂和填料在混合后需要在干燥筒中干燥数小时才可投入挤出机中，干燥时由于物料长期静置，助剂和填料颗粒易结块，导致在挤出机熔融区内物料混合不均匀，挤出后得到的工程塑料成品质量不好。

技术实现要素：

发明目的：本实用新型的目的是针对目前技术中的不足，提供一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机，物料在进入挤出机熔融区前经过共振料筒，使结块的助剂和填料分散，提高工程成品质量。

技术方案：为实现上述目的，本实用新型提供一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机，包括挤出机体和设置在挤出机体上的共振料筒，所述挤出机体为现有单螺杆或双螺杆挤出机，所述共振料筒包括筒身和盖体，所述筒身为中空圆筒装结构，下端渐缩，筒身上下端开口，筒身下端开口为进料口，连接至挤出机体内；筒身上端开口设置有可打开的盖体，所述盖体中心设置有贯通的台阶孔，所述台阶孔包括由上至下逐渐减小的三个直径；台阶孔最小直径处活动连接有旋转杆，所述旋转杆为上端开口的中空圆柱杆体，所述台阶孔中间直径处设置有密封圈与旋转杆配合，台阶孔大直径处设置有轴承与旋转杆配合，所述旋转杆上端外圆设置有肩抬，肩抬下端面与轴承内圈上端面之间设置有垫片；所述旋转杆位于筒身内部分外壁面上均匀分布有至少2根搅拌杆，所述搅拌杆由旋转杆外壁沿径向方向延伸而出；所述旋转杆内由上端开口插入超声波发射杆，所述超声波发射杆与旋转杆内壁之间设置有滚针轴承，超声波发射杆连接超声波发生器；所述旋转杆连接传动装置并由其带动旋转；所述盖体上设置有贯通至筒身内的进料口。

作为本方案的一种改进，所述旋转杆和搅拌杆为不锈钢制成。

作为本方案的一种改进，所述搅拌杆交错分布。

作为本方案的一种改进，所述传动装置为电机，电机输出端连接主动齿轮，旋转杆肩抬外圆套接从动齿轮并与主动齿轮啮合。

作为本方案的一种改进，所述电机为可控制转速和旋向的伺服电机。

有益效果：本实用新型所述的一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机利用超声波发生器产生超声波，超声波发射杆外侧的旋转杆和搅拌杆将超声波传导至共振料筒的物料中。使用时，共振料筒盖体上的进料口可连接干燥筒出口，实现实时进料， 物料在进入共振料筒之后，经过超声波振荡，将物料中结团的助剂和填料分散，经过超声波高频共振后的物料进入挤出机熔融区。

所述的一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机，设置有共振料筒，物料经过共振料筒，在料筒内经过超声波共振之后，物料颗粒混合的更加均匀，大大提升工程塑料成品质量。

附图说明

图1、所述工程塑料制备用高频共振熔融挤出机结构示意图；

图2、所述共振进料口结构示意图；

图3、所述盖体处放大图；

附图标记列表：1、挤出机；2、共振料筒；3、超声波发生器；4、主动齿轮；5、从动齿轮；6、轴承；7、垫片；8、密封圈；20、筒身；21、盖体；22、旋转杆；23、超声波发射杆；24、搅拌杆；25、进料口；26、电机；27、肩抬。

具体实施方式

下面以具体实施方式，进一步阐明本实用新型，应理解下述具体实施方式仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围。

如图1所示的一种工程塑料制备用高频共振熔融挤出机1，包括挤出机1体和设置在挤出机1体上的共振料筒2。挤出机1体为现有单螺杆或双螺杆挤出机1。

如图2所示，共振料筒2包括筒身20和盖体21，图3为盖体21放大图。筒身20为中空圆筒装结构，下端渐缩，筒身20上下端开口，筒身20下端开口为进料口25，连接至挤出机1体内；筒身20上端开口设置有可打开的盖体21，盖体21中心设置有贯通的台阶孔，台阶孔包括由上至下逐渐减小的三个直径。台阶孔最小直径处活动连接有旋转杆22，旋转杆22为上端开口的中空圆柱杆体，台阶孔中间直径处设置有密封圈8与旋转杆22配合，台阶孔大直径处设置有轴承6与旋转杆22配合，旋转杆22上端外圆设置有肩抬27，肩抬27下端面与轴承6内圈上端面之间设置有垫片7。旋转杆22位于筒身20内部分外壁面上均匀分布有6根搅拌杆24，搅拌杆24由旋转杆22外壁沿径向方向延伸而出。旋转杆22和搅拌杆24为不锈钢制成，搅拌杆24交错分布。旋转杆22内由上端开口插入超声波发射杆23，超声波发射杆23与旋转杆22内壁之间设置有滚针轴承6，超声波发射杆23连接超声波发生器3。旋转杆22连接传动装置；传动装置为电机26，电机26输出端连接主动齿轮4，旋转杆22肩抬27外圆套接从动齿轮5并与主动齿轮4啮合，电机26为可控制转速和旋向的伺服电机26。盖体21上设置有贯通至筒身20内的进料口25。

本实用新型方案所公开的技术手段不仅限于上述实施方式所公开的技术手段，还包括由以上技术特征任意组合所组成的技术方案。