成型机自动加压式入料系统的制作方法

本实用新型涉及一种自动入料系统，特别是用于塑料泡沫成型的自动入料系统。

背景技术：

现有泡沫成型机入料方式为手工入料和自动入料两种，手工入料顾名思义就是人工入料，每一模模具入料需要操作人员拿着手工入料枪向模具内填充泡沫颗粒；自动入料方式相比手工入料来说要先进一点，是用自动入料枪自动向模具内充料，不需要人工充料。不管是手工入料还是自动入料都存在以下几个缺点：1、充料时间久、生产效益低；2、模具充料充不满，生产废品率高；3、自动化程度低。

技术实现要素：

本实用新型旨在提供一种成型机自动加压式入料系统，生产效率高，模具入料入的满，成品率高。

本实用新型的主要技术方案有：

一种成型机自动加压式入料系统，包括自动入料枪、料桶、料仓和压缩空气源，所述自动入料枪的进料口通过进料管道与所述料桶的出料口相连通，所述进料管道上设有自动开关阀门，所述料桶的补料口通过补料管道连接料仓的出料口，所述补料管道上设有上料阀，所述上料阀的下游设有自动开关阀门，所述上料阀的进气口、所述料桶的进气口和所述自动入料枪的风管分别经第一压缩空气管道、第二压缩空气管道和第三压缩空气管道与压缩空气源相连，且上述压缩空气管道上分别设有第一自动开关阀门、第二自动开关阀门和第三自动开关阀门，第二压缩空气管道上所述第二自动开关阀门的上游还依次设有手动开关阀门和空气调压阀。

所述料仓的出料口朝下，所述上料阀应位于所述料仓的出料口的下方且靠近所述料仓。

所述自动入料枪优选设置多个，所述进料管道以及所述进料管道上的自动开关阀门也对应设有多套。

所述第三压缩空气管道可以分为第三主管道和第三分支管道，所述第三自动开关阀门设置在第三主管道上，并经一个气排与各个所述第三分支管道相连，所述第三分支管道与所述自动入料枪的风管一一对应连接。

所述料桶的顶部还设有放空阀。

所述料桶可以卧式布置。

所述料桶上设有观察窗。

所述自动入料枪的气缸的两端进气口分别经自动开关阀门连接所述压缩空气源。

当设有多个自动入料枪时，所述压缩空气源上还可以连接有一个自动入料枪开关控制压缩空气管路，该管路从一条主管路经由一电磁换向阀变换成至少两条分管路，一条分管路经由一个气排与各个所述自动入料枪的气缸的一端进气口连接，另一条分管路经由一个气排与各个所述自动入料枪的气缸的另一端进气口连接。

所述自动入料枪开关控制压缩空气管路的主管路上所述电磁换向阀的上游优选设有气动二联件。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型采用的是加压式入料方式对模具内进行充料，其优点在于入料时间快，模具入料入的满，从而提高了生产效益及成品率。

所述上料阀装于所述料仓的最低处且靠近所述料仓而不是靠近所述料桶，这样气流带动泡沫颗粒原料能达到最佳的补料效果。

本实用新型利用多个自动入料枪向模具内充料，并利用多种自动阀门自动控制、协调配合，自动化程度和生产效率都有提高。

附图说明

图1为本实用新型的一个实施例的原理图。

附图标记：1.自动入料枪；2.料桶；2-1.观察窗；3.料仓；4.空气总管；5.进料管道；6.自动开关阀门；7.补料管道；8.上料阀；9.自动开关阀门；10.第一压缩空气管道；11.第二压缩空气管道；12.第三压缩空气管道；13.第一自动开关阀门；14.第二自动开关阀门；15.第三自动开关阀门；16.手动开关阀门；17.空气调压阀；18.模具；19.气排；20.放空阀；21.自动入料枪开关控制压缩空气管路；22.电磁换向阀；23.气动二联件；24.手动球阀。

具体实施方式

本实用新型公开了一种成型机自动加压式入料系统，如图1所示，包括自动入料枪1、料桶2、料仓3和压缩空气源（图中未示出，用连接压缩空气源的空气总管4代替），所述自动入料枪的进料口通过进料管道5与所述料桶的出料口相连通，所述进料管道上设有自动开关阀门6，所述料桶的补料口通过补料管道7连接料仓的出料口，所述补料管道上设有上料阀8，所述上料阀的下游设有自动开关阀门9。所述上料阀是气动上料阀，所述上料阀的进气口、所述料桶的进气口和所述自动入料枪的风管分别经第一压缩空气管道10、第二压缩空气管道11、第三压缩空气管道12与压缩空气源相连，每条压缩空气管道上均设有自动开关阀门，分别是第一自动开关阀门13、第二自动开关阀门14和第三自动开关阀门15，所述第二压缩空气管道上所述自动开关阀门14的上游按气流方向还依次设有手动开关阀门16和空气调压阀17。

所述料仓用于储存塑料泡沫颗粒。所述第一压缩空气管道、上料阀、补料管道及其上的各种阀门用于将料仓内的泡沫颗粒补满料桶。所述第二压缩空气管道及其上的各种阀门用于向料桶内加压，所述进料管道及其上的各种阀门使得料桶内的泡沫颗粒被压入自动入料枪，以及当泡沫颗粒从自动入料枪进入模具18时施加推力。所述自动入料枪的出料口连接模具18的入料口。第三压缩空气管道及其上的相关阀门使得被压入自动入料枪内的泡沫颗粒同时被吹入模具内，直至模具被充满。本实用新型通过加压方式向模具内入料，由于向模具填料的过程中，料桶内总保持一定的压力，有助于模具入满料。由于向模具内充料的好坏对于能否生产出合格产品有着至关重要的影响，采用本实用新型充料充得满、充得快，可显著提高生产效益及成品率。

所述料仓的出料口朝下，所述上料阀安装于所述料仓的最低处或其出料口的下方且靠近所述料仓而不是靠近所述料桶，这样气流带动泡沫颗粒原料才能达到最佳的补料效果。

所述进料管道上的所述自动开关阀门6优选采用气动球阀，例如DN20气动球阀。自动开关阀门9优选采用气动球阀，例如DN40气动球阀。

第一自动开关阀门13可以采用DN15二位二通电磁阀，第二自动开关阀门14可以采用DN25（24V）二位二通电磁阀。

第三自动开关阀门15优选为DN25角座阀。

手动开关阀门16优选为DN25手动球阀，空气调压阀17优选为DN25空气调压阀。

附图1中所述自动入料枪有多个，所述进料管道以及所述进料管道上的自动开关阀门也对应设有多套。

相应地，所述第三压缩空气管道可以分为第三主管道和第三分支管道，所述第三自动开关阀门设置在第三主管道上。第三主管道经过一个气排19与各个所述第三分支管道相连，所述第三分支管道与所述自动入料枪的风管一一对应连接。

所述料桶的顶部设有放空阀20。

所述料桶呈卧式布置。

所述料桶上可以设有观察窗2-1。

所述自动入料枪的气缸的两端进气口分别经自动开关阀门连接所述压缩空气源。

当设有多个自动入料枪时，所述压缩空气源上还连接有一个自动入料枪开关控制压缩空气管路21，该管路从一条主管路经由一电磁换向阀22变换成至少两条分管路，一条分管路经由一个气排与各个所述自动入料枪的气缸的一端进气口连接，另一条分管路经由一个气排与各个所述自动入料枪的气缸的另一端进气口连接。所述电磁换向阀22用于控制所述自动入料枪的气缸的伸缩，从而控制所述自动入料枪的开和关。所述电磁换向阀22可以采用二位五通电磁阀。

所述自动入料枪开关控制压缩空气管路的主管路上所述电磁换向阀的上游优选设有气动二联件23，对气源空气做必要的过滤和减压，再供给到所述自动入料枪的气缸的两端进气口。

所述自动入料枪开关控制压缩空气管路的主管路可以从与空气总管4连接的空气分管上引出，空气分管的末端可以设置手动球阀24，实现对该末端的开放或关闭。

本实用新型的加压式入料系统的工作过程如下：

1、料桶补料：料桶的补料口连接于料仓出口，此时所述补料管道上是上料阀8及自动开关阀门9打开，放空阀20也打开，第一自动开关阀门13打开使压缩空气经第一压缩空气管道进入上料阀内。高压空气带动泡沫颗粒经补料管道进入料桶内，直到料桶自动补满为止。

2、模具入料：所有阀门关闭，预先将第二压缩空气管道11上的手动开关阀门16打开，将空气调压阀17的压力调至2公斤左右，而后进入自动状态。打开第二自动开关阀门14，此时料桶体内压力达到2公斤左右，通过电磁换向阀22控制所述自动入料枪开。第三自动开关阀门15及自动开关阀门6打开，此时料桶体内因有2公斤左右的压力，会将泡沫颗粒压入模具内，同时自动入料枪入料吹气带着原料一起进入模具，这样直至完全将模具内充满泡沫颗粒为止。

3、模具返料：关闭第二自动开关阀门，加压结束。通过电磁换向阀22控制所述自动入料枪关闭。此时第三自动开关阀门15和自动开关阀门6以及放空阀是打开状态，所以高压空气会顺着自动入料枪内将料管内的余料返吹回料桶内。

4、加压入料结束，进入下一模动作。

本实用新型通过向料桶内注入高压的压缩空气，使内部压力达到2公斤左右，打开自动入料枪，因料桶体内有压力而将内部原料压入模具，这样一来入料速度加快了，而且模具入料也充实，所生产的成品率也大大增加了。

本文中所谓上游、下游均是按照相应管路中介质的流向界定的。