一种立式线缆押出机的制作方法

本实用新型涉及线缆加工设备技术领域，具体为一种立式线缆押出机。

背景技术：

押出机，又叫挤出机，是一种 主要用于电源线、电力电缆、同轴电缆、通讯电缆、传输电缆、BV 类民用线、电子线、电脑线、建筑线、数据通讯电缆、射频线、HDMI数据线、各类高温硅胶电缆、铁氟龙、同轴线、网络电缆、光纤、皮线光缆等电线电缆的芯线挤出的电线电缆设备。

现有的立式线缆押出机在生产过程中容易出现机头偏心的情况，从而可能导致押出机出料不稳的情况。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种立式线缆押出机，以解决上述背景技术提出的目前市场上现有的立式线缆押出机在生产过程中容易出现机头偏心的情况，从而可能导致押出机出料不稳的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种立式线缆押出机，包括押出机主体，所述押出机主体顶部设有入料孔，且押出机主体顶部左侧固定有原料押出道，并且原料押出道左端连接有出料模具，原料押出道表面均匀分布有表面出料孔，所述出料模具内部表面均匀设有盲孔结构的内部固定杆，且出料模具内部与内部固定杆顶部通过焊接构成固定连接，所述内部固定杆通过其内部盲孔结构卡合有内部弹簧，且内部固定杆通过内部弹簧与内部活动杆构成伸缩结构，所述出料模具外侧均开设有内部凹槽，且内部凹槽内部固定有内部连接杆，并且内部连接杆外部设有侧面固定杆，所述侧面固定杆底部为通孔结构，且侧面固定杆通过其通孔结构与内部连接杆转动连接，并且侧面固定杆顶端开设有长方形凹槽结构，侧面固定杆内部连接有与其长方形凹槽结构形状相吻合的表面固定块，表面固定块位于底部连接块上方，底部连接块通过其底部与原料押出道外部固定连接。

优选的，所述原料押出道内侧顶部设有凹槽结构，且其内部凹槽结构形状与内部活动杆外部形状相吻合，并且原料押出道与出料模具通过内部活动杆构成固定连接。

优选的，所述内部固定杆、内部弹簧和内部活动杆均设置有4个，且内部活动杆为“L”型结构。

优选的，所述侧面固定杆、内部连接杆和内部凹槽均设置有8个，且两两分布的侧面固定杆、内部连接杆和内部凹槽关于出料模具的中心轴对称分布。

优选的，所述表面固定块顶部分布有通孔结构，且其通孔结构位于表面固定块的三分之一处。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该立式线缆押出机在生产过程中避免机头出现偏心的情况，从而避免产生押出机出料不稳的情况。本立式线缆押出机的原料押出道内侧顶部设有凹槽结构，且其内部凹槽结构形状与内部活动杆外部形状相吻合，并且原料押出道与出料模具通过内部活动杆构成固定连接，方便使用者可以将出料模具固定在原料押出道左端顶部，从而可以避免出料模具在原料押出道左端顶部移动，避免因为出料模具固定不稳造成押出机出料不稳的情况。

附图说明

图1为本实用新型一种立式线缆押出机结构示意图；

图2为本实用新型一种立式线缆押出机出料模具与内部凹槽连接结构示意图；

图3为本实用新型一种立式线缆押出机内部固定杆与出料模具连接结构示意图；

图4为本实用新型一种立式线缆押出机内部固定杆与内部活动杆连接结构示意图；

图5为本实用新型一种立式线缆押出机图1中A处放大结构示意图。

图中：1、入料孔，2、押出机主体，3、原料押出道，4、内部固定杆，5、出料模具，6、侧面固定杆，7、内部连接杆，8、表面出料孔，9、内部凹槽，10、内部弹簧，11、内部活动杆，12、表面固定块，13、底部连接块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-5，本实用新型提供一种技术方案：一种立式线缆押出机，包括押出机主体2，押出机主体2顶部设有入料孔1，且押出机主体2顶部左侧固定有原料押出道3，并且原料押出道3左端连接有出料模具5，原料押出道3表面均匀分布有表面出料孔8，原料押出道3内侧顶部设有凹槽结构，且其内部凹槽结构形状与内部活动杆11外部形状相吻合，并且原料押出道3与出料模具5通过内部活动杆11构成固定连接，此结构能够使 “L”型结构的内部连接杆7的顶端卡在原料押出道3内部的凹槽内，从而可以将出料模具5和内部固定杆4固定住，并且方便原料通过出料模具5内部的表面出料孔8成形排出，避免产生押出机出料不稳，出料模具5内部表面均匀设有盲孔结构的内部固定杆4，且出料模具5内部与内部固定杆4顶部通过焊接构成固定连接，内部固定杆4、内部弹簧10和内部活动杆11均设置有8个，且内部活动杆11为“L”型结构，此结构能够使8个“L”型结构的内部活动杆11固定在原料押出道3内部的凹槽内，并且方便使用者将内部活动杆11通过内部弹簧10从内部固定杆4抽出，从而可以将L”型结构的内部活动杆11从原料押出道3内部的凹槽内拨出，内部固定杆4通过其内部盲孔结构卡合有内部弹簧10，且内部固定杆4通过内部弹簧10与内部活动杆11构成伸缩结构，出料模具5外侧均开设有内部凹槽9，且内部凹槽9内部固定有内部连接杆7，并且内部连接杆7外部设有侧面固定杆6，侧面固定杆6、内部连接杆7和内部凹槽9均设置有4个，且两两分布的侧面固定杆6、内部连接杆7和内部凹槽9关于出料模具5的中心轴对称分布，此结构能够使4个侧面固定杆6在内部凹槽9内部通过内部连接杆7转动，并且从对称的四个方向将出料模具5固定在原料押出道3左端，从而可以使该装置出料更加稳定，侧面固定杆6底部为通孔结构，且侧面固定杆6通过其通孔结构与内部连接杆7转动连接，并且侧面固定杆6顶端开设有长方形凹槽结构，侧面固定杆6内部连接有与其长方形凹槽结构形状相吻合的表面固定块12，表面固定块12顶部分布有通孔结构，且其通孔结构位于表面固定块12的三分之一处，此结构能够使内部连接杆7的凹槽结构固定在底部连接块13上方的表面固定块12外部后，使用者可以通过表面固定块12的通孔结构将内部连接杆7固定在表面固定块12外部，并且三分之一的距离设置可以使内部连接杆7固定的更加稳定，表面固定块12位于底部连接块13上方，底部连接块13通过其底部与原料押出道3外部固定连接。

工作原理：在使用该立式线缆押出机时，首先使用者可以将押出机主体2放置在地面上，随后使用者可以将出料模具5对准原料押出道3的左端，并且使用者可以将出料模具5内侧的内部固定杆4推进原料押出道3的内部，同时可以将内部固定杆4顶部连接的“L”型结构的内部连接杆7卡在原料押出道3内部的凹槽内，然后使用者可以将出料模具5外侧设置的内部凹槽9内的侧面固定杆6通过其通孔结构在内部连接杆7上转动，将内部连接杆7的凹槽结构固定在原料押出道3侧面的底部连接块13上方的表面固定块12外部，从而可以起到双层固定，避免机头出现偏心的情况，使出料更加稳定，随后使用者可以从入料孔1倒入原料，并且使用者可以启动押出机主体2，使原料通过原料押出道3从出料模具5内部的表面出料孔8成形排出，然后使用者可以根据上述步骤将内部连接杆7从表面固定块12上取下，同时使用者可以通过拉动出料模具5，使出料模具5内部的内部固定杆4通过内部凹槽9与内部活动杆11拉动，并且使用者可以将内部活动杆11从原料押出道3内部的凹槽内拨出，方便使用者后期更换出料模具5，从而完成一系列工作。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。