一种热熔机的制作方法

本实用新型涉及热熔设备领域，特别涉及一种热熔机。

背景技术：

热熔机是由电加热方法将加热板热量传递给上下塑料加热件的熔接面，使其表面熔融，然后将加热板迅速退出，将上下两片加热件加热后熔融面熔合、固化、合为一体的仪器。

授权公告号为CN205009590U的中国专利公开了一种自动热熔机，包括机架、热熔机构、治具机构以及气缸机构；机架包括上机架和下机架；热熔机构位于机架限定内部空间中，热熔机构包括热熔焊头、热熔腔体、隔热板、连接杆以及热熔顶板；治具机构位于热熔机构的下方，治具机构包括治具底板、位于治具底板上的治具、位于所述治具两侧的调试杆；气缸机构位于治具机构下方，气缸机构包括大底板、无杆气缸、支座以及伺服电机。

工作时，首先，人工将工件放入治具中，并调节好工件在冶具中的位置，按下启动按钮，待工件到位后，热熔机构中的热熔焊头下压，接触工件后保压几秒，当热熔完毕后，热熔焊头抬起，工件回到初始位置，人工将工件从冶具中取回，完成工件的热熔加工。

其不足之处在于，为保证热熔机构中的热熔焊头下压时，精确接触到工件待热熔的部位，工人需要花费一定的时间将工件安放在冶具中并调节好工件的位置，热熔完毕后，将热熔机关停，取下工件再安放上新的待加工的工件，然后再启动按钮，进行热熔；加工过程不够连续，加工效率低下。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种热熔机，具有可连续加工，提高了加工效率的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种热熔机，包括基座和设置于基座上用于加工工件的热熔装置，所述基座的上端面转动设置有转轴，所述转轴上固定连接有三个支撑杆，相邻两支撑杆间的夹角为120⁰，每个所述支撑杆上固定设置有工作板，且每个工作板到转轴的距离相等，所述基座上设置有用于驱动工作板绕转轴作间歇运动的驱动机构，所述工作板上设置有用于限定工件位置的固定组件。

实施上述技术方案，工作时，工人将工件放置在工作板上，然后通过固定组件使工件位置固定，启动驱动机构，驱动机构带动工作板转动到待加工区域，然后通过热熔装置，对工件进行加工，而当第一个工作板运动到待加工位置后，相邻的另一工作板转动到工人面前，在上一工件加工的过程中，工人再将新的待加工的工件安放在转动到工人面前的工作板上；而驱动机构驱动三个工作板作连续的间歇运动，工件在加工的同时，工人进行安放另一工件，从而实现连续加工的效果，提高了加工效率。

优选的，所述驱动机构包括槽轮、主动拨盘、销柱和电机，所述槽轮同轴固定连接于转轴上，槽轮上开设有三个沿圆周方向均匀分布的销槽，所述电机固定设置于基座上，所述主动拨盘同轴固定连接于电机的输出轴上，所述销柱固定设置于主动拨盘上用于插入销槽内以带动槽轮转动。

实施上述技术方案，启动电机，电机带动主动拨盘转动，拨盘带动销柱转动，销柱插入销槽带动槽轮转动，槽轮带动转轴转动，转动带动支撑杆以及工作板转动，而电机每转动三圈，转轴转动一圈，实现工作板间歇运动，为工件加工和工人安放工件留下足够的时间。

优选的，所述槽轮上设置有三个凹锁弧面，所述主动拨盘上设置有与凹锁弧面配合的凸锁弧面。

实施上述技术方案，凹锁弧面与凸锁弧面配合，起到防止槽轮回转的目的，保证工作板位置的稳定。

优选的，所述工作板上设置有安装块，所述固定组件包括固定设置于工作板远离安装块的一端的抵接块，固定设置于安装块上且垂直于抵接块的套管，滑动穿设于套管内的滑动柱，固定设置于滑动柱靠近抵接块一端用于与工件卡接的卡块和设置于滑动柱和套管上用于限定滑动柱位置的限位组件。

实施上述技术方案，将工件放置在工作板上后，使工件一端与抵接块抵接，然后向靠近工件的方向推动滑动柱，使卡块与工件抵紧，再通过限位组件限定滑动柱的位置，实现固定工件的目的。

优选的，所述限位组件包括开设于套管上的限位孔，开设于滑动柱上的安装孔，滑动设置于安装孔内的插销和设置于安装孔内用于驱使插销插入限位孔的弹性件。

实施上述技术方案，向靠近工件的方向推动滑动柱，当插销与限位孔正对时，弹性件的弹力驱使插销滑动并插入限位孔，从而实现限定滑动柱位置的目的。

优选的，所述弹性件为设置于安装孔内的弹簧，所述弹簧的一端与安装孔的底壁固定连接、另一端与插销固定连接。

实施上述技术方案，弹簧与插销固定连接，起到防止插销脱离安装孔的目的。

优选的，所述滑动柱远离卡块的一端固定设置有限位台，所述滑动柱上套设有压簧，压簧的一端与套管远离卡块的端面抵接、另一端与限位台抵接。

实施上述技术方案，需要卸下工件时，工人手动按压插销，使插销脱离限位孔，而压簧的作用驱使滑动柱带动卡块向远离工件的方向运动，实现卡块自动脱离工件的目的，操作简单方便。

优选的，所述卡块靠近抵接块的侧壁开设有用于卡接工件的卡槽。

实施上述技术方案，当卡块与工件抵紧时，工件插入卡槽内，卡槽的设置，提高对工件的限定作用。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：工作时，工人将工件放置在工作板上，然后通过固定组件使工件位置固定，启动驱动机构，驱动机构带动工作板转动到待加工区域，然后通过热熔装置，对工件进行加工，而当第一个工作板运动到待加工位置后，相邻的另一工作板转动到工人面前，在上一工件加工的过程中，工人再将新的待加工的工件安放在转动到工人面前的工作板上；而驱动机构驱动三个工作板作连续的间歇运动，工件在加工的同时，工人进行安放另一工件，从而实现连续加工的效果，提高了加工效率。

附图说明

图1是本实用新型实施例的整体的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的驱动机构沿虚线方向爆炸的爆炸图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图3中的B部放大图。

附图标记：1、基座；2、热熔装置；3、转轴；31、支撑杆；4、工作板；41、安装块；51、槽轮；511、销槽；512、凹锁弧面；52、主动拨盘；521、凸锁弧面；53、销柱；54、电机；61、抵接块；62、套管；63、滑动柱；631、限位台；6311、压簧；64、卡块；641、卡槽；651、限位孔；652、安装孔；653、插销；654、弹簧。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

实施例：

如图1、2所示，一种热熔机，包括基座1和设置于基座1上用于加工工件的热熔装置2，基座1的上端面转动设置有转轴3，转轴3上固定连接有三个支撑杆31，相邻两支撑杆31间的夹角为120⁰，每个支撑杆31上固定设置有工作板4，且每个工作板4到转轴3的距离相等。

如图2、3所示，基座1上设置有用于驱动工作板4绕转轴3作间歇运动的驱动机构，驱动机构包括槽轮51、主动拨盘52、销柱53和电机54，槽轮51同轴固定连接于转轴3上，槽轮51上开设有三个沿圆周方向均匀分布的销槽511，电机54固定设置于基座1上，电机54为伺服电机54，以便于精确控制电机54的转速。

如图2、3所示，主动拨盘52同轴固定连接于电机54的输出轴上，销柱53固定设置于主动拨盘52上用于插入销槽511内以带动槽轮51转动；槽轮51上设置有三个凹锁弧面512，主动拨盘52上设置有与凹锁弧面512配合的凸锁弧面521，凹锁弧面512与凸锁弧面521配合，起到防止槽轮51回转的目的，保证工作板4位置的稳定。

启动电机54，电机54带动主动拨盘52转动，拨盘带动销柱53转动，销柱53插入销槽511带动槽轮51转动，槽轮51带动转轴3转动，转动带动支撑杆31以及工作板4转动，而电机54每转动三圈，转轴3转动一圈，实现工作板4间歇运动，为工件加工和工人安放工件留下足够的时间。

如图2、3所示，工作板4上设置有用于限定工件位置的固定组件，工作板4上设置有安装块41，固定组件包括固定设置于工作板4远离安装块41的一端的抵接块61，结合图4，固定设置于安装块41上且垂直于抵接块61的套管62，滑动穿设于套管62内的滑动柱63，固定设置于滑动柱63靠近抵接块61一端用于与工件卡接的卡块64和设置于滑动柱63和套管62上用于限定滑动柱63位置的限位组件；卡块64靠近抵接块61的侧壁开设有用于卡接工件的卡槽641，以提高对工件的限定作用。

如图2、3所示，结合图4，限位组件包括开设于套管62上的限位孔651，开设于滑动柱63上的安装孔652，滑动设置于安装孔652内的插销653和设置于安装孔652内用于驱使插销653插入限位孔651的弹性件，插销653插入限位孔651的一端为凸球状。弹性件为设置于安装孔652内的弹簧654，弹簧654的一端与安装孔652的底壁固定连接、另一端与插销653固定连接，弹簧654与插销653固定连接，起到防止插销653脱离安装孔652的目的。

将工件放置在工作板4上后，使工件一端与抵接块61抵接，然后向靠近工件的方向推动滑动柱63，使卡块64与工件抵紧，当插销653与限位孔651正对时，弹簧654的弹力驱使插销653滑动并插入限位孔651，从而实现限定滑动柱63位置的目的，使工件位置固定。

如图2、3所示，滑动柱63远离卡块64的一端固定设置有限位台631，滑动柱63上套设有压簧6311，压簧6311的一端与套管62远离卡块64的端面抵接、另一端与限位台631抵接；需要卸下工件时，工人手动按压插销653，使插销653脱离限位孔651，而压簧6311的作用驱使滑动柱63带动卡块64向远离工件的方向运动，实现卡块64自动脱离工件的目的，操作简单方便。

具体工作过程：工作时，工人将工件放置在工作板4上，然后通过固定组件使工件位置固定，启动驱动机构，驱动机构带动工作板4转动到待加工区域，然后通过热熔装置2，对工件进行加工，而当第一个工作板4运动到待加工位置后，相邻的另一工作板4转动到工人面前，在上一工件加工的过程中，工人再将新的待加工的工件安放在转动到工人面前的工作板4上；而驱动机构驱动三个工作板4作连续的间歇运动，工件在加工的同时，工人进行安放另一工件，从而实现连续加工的效果，提高了加工效率。

以上仅是本实用新型的示范性实施方式，而非用于限制本实用新型的保护范围，本实用新型的保护范围由所附的权利要求确定。