带滑轨的热熔机的制作方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及一种热熔机，尤其涉及一种带滑轨的热熔机。
【背景技术】
[0002]在工业生产中，常常需要对产品的零配件进行热熔处理，热熔处理过程通常采用热熔机实现，目前的热熔机都是立式，在热熔机加工过程中操作者需要等待机器加工完成后取出产品，再放入下一个产品，同时热熔机也需要等待操作者放置好产品才能进行下一次热熔处理。
[0003]在现有应用中，请参阅图1所示，底模直接放置在热熔机的加热区内，当产品加工好后，需要人手伸入加热区内取出产品，容易烫伤人手，引发安全事故。此外，在产品的循环处理过程中，操作者要等待机器一次；机器要等待操作者一次，每次循环有二次等待。通常一个产品循环约60秒，而等待时间就有约30秒，一台普通热熔机的成本为28000元，一个操作者的作业效率为480PCS/h，加工效率低下，不能满足生产需求。
[0004]因此，有必要提供一种新的热熔机来解决上述问题。
【实用新型内容】
[0005]本实用新型的目的在于提供一种操作简单安全，且能够提高产品加工效率的热熔机。
[0006]为了实现上述目的，本实用新型所采用的技术方案如下:
[0007]—种带滑轨的热熔机，包括底板，所述底板上固定有第一支柱，所述第一支柱顶部设有安装板，所述安装板底部设有加热块，所述安装板顶部固定有第二支柱，所述加热块与所述底板之间的空间形成加热区，所述第二支柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有温控仪，所述安装板中部设有通孔，所述温控仪包括气缸和推杆，所述气缸与所述推杆的第一端连接，所述推杆的第二端穿过所述通孔与所述加热块固定连接，所述底板上还设有滑轨和两个底模，所述底模可滑动的放置在所述滑轨上。
[0008]优选的，所述底模的底部设有滑块，所述滑轨包括至少一个凹槽，所述滑块伸入所述凹槽内。
[0009]优选的，所述凹槽和所述滑块均为长方体形，所述凹槽的宽度等于所述滑块的宽度。
[0010]优选的，所述温控仪上设有用于控制所述加热块上升和下降的手动上升按钮和手动下降按钮，用于控制所述加热块的加热温度的加热开关，用于提示加热故障的紧急指示灯，用于开通和关断电源的电源开关，用于切换手动与自动控制的手/自动切换开关。
[0011]优选的，所述温控仪上还设有分别用于检测其电流和气压的电流表和气压表。
[0012]优选的，所述温控仪上还设有用于指示加热状况的加热指示灯，用于分别控制两个所述底模复位的第一复位开关和第二复位开关。
[0013]优选的，所述底模上设有若干用于安装待加工产品的安装孔。
[0014]与现有技术相比，本实用新型带滑轨的热熔机的有益效果在于:采用人机分离的操作方式，操作者的手不用伸入加热区取出产品，防止烫伤，提高了安全性；设置两个所述底模，整个热熔过程人机均无等待时间，提高加工效率。
【附图说明】
[0015]图1为现有热熔机的结构示意图；
[0016]图2为本实用新型带滑轨的热熔机的结构示意图。
[0017]图中各标记如下:1、底板；2、第一支柱；3、安装板；4、加热块；5、第二支柱；6、顶板；7、温控仪；8、推杆；9、滑轨；10、底模；10a、安装孔；11、电流表；12、气压表。
【具体实施方式】
[0018]下面结合具体实施例对本实用新型进一步进行描述。
[0019]请参阅图2所示，本实用新型带滑轨的热熔机包括底板1，所述底板I上固定有第一支柱2，所述第一支柱2顶部设有安装板3，所述安装板3底部设有加热块4，所述安装板3顶部固定有第二支柱5，所述加热块4与所述底板I之间的空间形成加热区，所述第二支柱5顶部设有顶板6，所述顶板6顶部设有温控仪7，所述安装板3中部设有通孔，所述温控仪7包括气缸和推杆8，所述气缸与所述推杆8的第一端连接，所述推杆8的第二端穿过所述通孔与所述加热块4固定连接，所述底板I上还设有滑轨9和两个底模10，所述底模10可滑动的放置在所述滑轨9上。
[0020]其中，所述底模10的底部设有滑块，所述滑轨9包括至少一个凹槽，所述滑块伸入所述凹槽内。所述凹槽和所述滑块均为长方体形，所述凹槽的宽度等于所述滑块的宽度。所述底模10上还设有若干用于安装待加工产品的安装孔10a。
[0021]所述温控仪7上设有用于控制所述加热块4上升和下降的手动上升按钮和手动下降按钮，用于控制所述加热块4的加热温度的加热开关，用于提示加热故障的紧急指示灯，用于开通和关断电源的电源开关，用于切换手动与自动控制的手/自动切换开关。所述温控仪7上还设有用于检测其电流和气压的电流表11和气压表12。所述温控仪7上还设有用于指示加热状况的加热指示灯，用于分别控制两个所述底模10复位的第一复位开关和第二复位开关。
[0022]在本实施例中，所述安装板3为长方体形，所述第一支柱2和第二支柱5均设有四个，分别分布在所述安装板3的四个角，并关于所述安装版对称设置，在具体应用时为了增强稳定性，所述第一支柱2和第二支柱5数量还可以适当增加。
[0023]本实用新型的工作原理为:两个底模10分别位于加热区的两侧，将待加工产品固定在第一个底模10上，手动或者自动控制该底模10进入加热区，在产品加工的过程中，操作者将第二个产品放在第二个底模10上，当第一个产品加工完毕后再使第一个底模10复位，离开加热区，第二个底模10进如加热区，操作者再将第三个产品放在第一个底模10上，如此循环往复，整个热熔过程人机均无等待时间，一个操作者的作业效率提高至960PCS/h，大大提高了加工效率。
[0024]在本实施例中，本实用新型所述热熔机可以自动控制也可以手动控制，当采用自动控制时，利用电机或者气缸等驱动机构驱动底模10的复位和移位，当采用手动工作时，可以人工移动底模10，为了防止人手烫伤，所述底模10的边缘还可以设置拉手。
[0025]以上示意性的对本实用新型及其实施方式进行了描述，该描述没有限制性，附图中所示的也只是本实用新型的实施方式之一，实际的结构并不局限于此。所以，如果本领域的普通技术人员受其启示，在不脱离本实用新型创造宗旨的情况下，不经创造性的设计出与该技术方案相似的结构方式及实施例，均应属于本实用新型的保护范围。
【主权项】
1.一种带滑轨的热熔机，包括底板，所述底板上固定有第一支柱，所述第一支柱顶部设有安装板，所述安装板底部设有加热块，所述安装板顶部固定有第二支柱，所述加热块与所述底板之间的空间形成加热区，所述第二支柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有温控仪，其特征在于:所述安装板中部设有通孔，所述温控仪包括气缸和推杆，所述气缸与所述推杆的第一端连接，所述推杆的第二端穿过所述通孔与所述加热块固定连接，所述底板上还设有滑轨和两个底模，所述底模可滑动的放置在所述滑轨上。2.如权利要求1所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述底模的底部设有滑块，所述滑轨包括至少一个凹槽，所述滑块伸入所述凹槽内。3.如权利要求2所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述凹槽和所述滑块均为长方体形，所述凹槽的宽度等于所述滑块的宽度。4.如权利要求1所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述温控仪上设有用于控制所述加热块上升和下降的手动上升按钮和手动下降按钮，用于控制所述加热块的加热温度的加热开关，用于提示加热故障的紧急指示灯，用于开通和关断电源的电源开关，用于切换手动与自动控制的手/自动切换开关。5.如权利要求1所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述温控仪上还设有分别用于检测其电流和气压的电流表和气压表。6.如权利要求1所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述温控仪上还设有用于指示加热状况的加热指示灯，用于分别控制两个所述底模复位的第一复位开关和第二复位开关。7.如权利要求1所述的带滑轨的热熔机，其特征在于:所述底模上设有若干用于安装待加工产品的安装孔。
【专利摘要】本实用新型公开了一种带滑轨的热熔机，包括底板，所述底板上固定有第一支柱，所述第一支柱顶部设有安装板，所述安装板底部设有加热块，所述安装板顶部固定有第二支柱，所述加热块与所述底板之间的空间形成加热区，所述第二支柱顶部设有顶板，所述顶板顶部设有温控仪，所述安装板中部设有通孔，所述温控仪包括气缸和推杆，所述气缸与所述推杆的第一端连接，所述推杆的第二端穿过所述通孔与所述加热块固定连接，所述底板上还设有滑轨和两个底模，所述底模可滑动的放置在所述滑轨上。本实用新型采用人机分离的操作方式，操作者的手不用伸入加热区取出产品，防止烫伤，提高了安全性；设置两个所述底模，整个热熔过程人机均无等待时间，提高加工效率。
【IPC分类】B29C65/02
【公开号】CN204801032
【申请号】CN201520434235
【发明人】胡茂
【申请人】兴威电脑（昆山）有限公司
【公开日】2015年11月25日
【申请日】2015年6月24日