专利名称：一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型专涉及一种机床滑轨激光热处理装置，特别涉及一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，属于材料处理设备领域。
背景技术：
机床滑轨大家众所周知，由于机床拖板在机床滑轨上需要做往返移动，容易造成局部磨损和损坏，我们通常采用高、中频淬火等工艺进行热处理，以达到长期使用的效果， 但最大的缺点是容易造成输入热量过大，热变形严重；特别是加长铸铁床身滑轨(3米及3 米以上的)特别难以控制，表层硬度非常不均勻。滑轨表面大部分位置的热处理硬层经机加工后，磨削较大，热处理硬层减少，达不到热处理的要求。
发明内容本实用新型为提供一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置。本实用新型所提供的一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，包括激光器、悬臂、激光导光系统、光学镜片、激光头。悬臂固定在立柱上，悬臂中央部位设置有可上下移动的激光导光系统，导光系统内设置有光学镜片，激光束通过光学镜片进入激光头聚集照射在待加工件表面，所述的光学镜片为平面反射镜或为透射镜或为平面镜和透射镜相组合，激光器的功率为3000瓦至4000瓦。本实用新型结构简单、操作方便、绿色环保，使用效率高，加工范围大，热处理加工后，工件变形小、耐磨度好、硬度高、能提高机床铸铁床身滑轨的成品率和使用寿命。
图1为本装置的结构简图。
具体实施方式
为更好的理解本实用新型，提供具体实施方式
，但本实用新型不受限于具体的该实施例。如附图所示，悬臂2联接在立柱4上，悬臂2中央设置有可上下移动的激光导光系统3，导光系统3内设置有光学镜片5，光学镜片5可以为平面反射镜，也可以为透射镜，激光束通过光学镜片5后进入激光头6后聚焦照射在待加工表面7上。本实用新型的工作过程为激光器1发出的激光光束进入在悬臂2上设置的可上下移动的激光导光系统3，激光通过透射镜5进入激光头6聚焦照射在待加工工件表面7 上，调整使光斑大小约为10-15mm，采用隔一道做一道的方法，前后两道搭接宽度为每道宽度的1/3，达到充分冷却的目的，该设备通过工作机床(大于待加工工件)丝杠控制立柱的水平方向运动，可以使滑轨以300mm-500mm/min的速度做相对运动，可在工件表面涂涂料和吸光剂(可采用石墨基材，既可以渗碳，又可以保护工件表面的作用)。滑轨的形状分可以为矩形或山形，利用激光头6分别对工件的多个面进行激光热处理，最终达到激光热处理的要求。 在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
权利要求1.一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，包括激光器(1)、悬臂(2)、激光导光系统(3)、光学镜片(5)、激光头(6)，其特征在于悬臂(2)固定在立柱(4)上，悬臂 (2)中央部位设置有可上下移动的激光导光系统(3)，激光导光系统(3)内设置有光学镜片 (5),激光束通过光学镜片(5)进入激光头(6)聚集照射在待加工件表面。
2.根据权利要求1所述的一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，其特征在于所述的光学镜片(5)为平面反射镜或为透射镜或为平面镜和透射镜相组合。
3.根据权利要求1所述的一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，其特征在于激光器(1)的功率为3000瓦至4000瓦。
专利摘要本实用新型提供了一种为铸铁机床床身滑轨进行激光热处理的装置，属于材料加工设备领域。该装置包括激光器、悬臂、激光导光系统、光学镜片、激光头，悬臂固定在立柱上，悬臂中央部位设置有可上下移动的激光导光系统，导光系统内设置有光学镜片，激光束通过光学镜片进入激光头聚集照射在待加工件表面。本实用新型结构简单、节约成本，能提高机床铸铁床身滑轨的成品率和使用寿命。
文档编号C21D1/09GK202148331SQ20112023461
公开日2012年2月22日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者张庆光, 杜建伟, 王阳阳 申请人:安阳市睿恒数控机床有限公司