专利名称：一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置的制作方法
技术领域：
本实用新型为一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，属于材料处理设备领域。
背景技术：
机床拖板在直线导轨上移动工作的位移，相对的磨擦会严重导致机床导轨磨损和变形等缺陷，直接影响加工效率，缩短机床的使用寿命，为避免导轨磨损变形通常采用的措施有高、中频淬火等工艺，但是最大的缺点是热变形严重，造成局部应力集中。随着科学技术的发展和市场的需求，激光热处理的方法已经得到很好的应用。本使用新型专利能够同时对直线导轨的接触面同时进行处理，使导轨的热变形减少；同时本使用新型专利结构简单、操作方便、绿色环保；能够降低废品率，提高导轨加工效率的目的。发明内容本实用新型所提供一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，包括激光器、悬臂、立柱、激光导光系统、光学镜片、聚光头。悬臂固定在立柱上，悬臂中央部位设置有可上下移动的激光导光系统，激光导光系统内设置有光学镜片，激光束通过光学镜片进入聚光头聚集照射在待加工件表面，可在激光导光系统内设置分光装置，将光分为至少两路，加工光路的数量与分光装置分光的光路数相对应，所述激光器的功率为3000瓦至4000瓦，作用到加工物体表面的光斑大小为10-15毫米。本实用新型结构简单、加工范围大、占地面积小、节约成本，使用效率高，节能、降耗、绿色环保，加工后热变形小，可提高机床导轨的耐磨度、硬度，延长机床导轨使用寿命。
附图是本实用新型的示意图。
具体实施方式
如附图所示，在立柱3上设置悬臂2，悬臂2中央部位设置有可上下移动的导光系统4，导光系统4内设置有光学镜片5，激光器1发出的光束经过导光系统和光学镜片后进入聚光头6聚焦照射到工件表面7上，本实用新型中，激光器的功率可选3000瓦至4000 瓦，悬臂式横梁可用龙门式横梁替代，导光系统4内设置的光学镜片可为反射镜或透射镜， 照射到工件表面的光束直径大小为IOmm至15mm，可在导光系统内设置分光装置，将激光分为多路。本实用新型的工作过程为由激光器1发出的光直接射入导光系统，可先通过斩断技术(加放斩光盘)把激光斩断，使光打在导轨面上是一个点一个点的，还再利用分光技术，在主光路中的放置一个多棱镜把光分成多路光，分成四路光可以同时热处理四个面，然后通过透射或反射聚焦作用到滚动直线导轨的各个表面，光斑调节为10-15mm的大小，以70-120mm/min的速度做相对运动，激光作用在滚动直线导轨表面时，是一个点一个点的搭接，激光对滚动直线导轨热处理的时候，通过立柱和床身上的丝杠控制光头移动的精度和速度，可在激光专用机床的工作台设置电磁盘，用吸力更有效的控制导轨形变，激光热处理滚动直线导轨表面时，可在待处理表面涂涂料和吸光剂，可采用石墨基材的，既可以渗碳又起到保护滚动直线导轨的表面的作用，通过这样的处理过程，达到提高滚动直线导轨的寿命、耐磨度、硬度，起到降低资源消耗、节约成本、提高生产效率的目的。 在详细说明本实用新型的实施方式之后，熟悉该项技术人士可清楚地了解，在不脱离上述申请专利范围与精神下可进行各种变化与修改，凡依据本发明的技术实质对以上实施例所作的任何简单修改、等同变化与修饰，均属于本发明技术方案的范围，且本实用新型亦不受限于说明书中所举实例的实施方式。
权利要求1.一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，包括激光器(1)、悬臂(2)、立柱 (3)、激光导光系统(4)、光学镜片(5)、聚光头(6)，其特征在于悬臂(2)固定在立柱(3) 上，悬臂(2)中央部位设置有可上下移动的激光导光系统(4)，激光导光系统(4)内设置有光学镜片(5 )，激光束通过光学镜片(5 )进入聚光头(6 )聚集照射在待加工件表面。
2.根据权利要求1所述的一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，其特征在于 可在激光导光系统(4 )内设置分光装置，将光分为至少两路。
3.根据权利要求2所述的一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，其特征在于 加工光路的数量与分光装置分光的光路数相对应。
4.根据权利要求1所述的一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，其特征在于 激光器(1)的功率为3000瓦至4000瓦。
5.根据权利要求1所述的一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，其特征在于 作用到加工物体表面的光斑大小为10-15毫米。
专利摘要本实用新型公布了一种为滚动直线导轨进行激光热处理的装置，属于材料处理设备领域。该装置包括激光器，悬臂、立柱、激光导光系统、光学镜片、聚光头，悬臂固定在立柱上，悬臂中央部位设置有可上下移动的激光导光系统，激光导光系统内设置有光学镜片，激光束通过光学镜片进入聚光头聚集照射在待加工件表面，本实用新型结构简单，加工后热变形小，可提高机床导轨的耐磨度、硬度，延长机床导轨使用寿命。
文档编号C21D1/09GK202164322SQ20112023461
公开日2012年3月14日 申请日期2011年7月6日 优先权日2011年7月6日
发明者张庆光, 杜建伟, 王阳阳 申请人:安阳市睿恒数控机床有限公司