专利名称：循环式热熔机的制作方法
技术领域：
本实用新型涉及一种循环式热熔机，用于键盘半成品与塑料件的熔接，属于机械设备领域。
背景技术：
目前，对键盘与塑料件的熔接大多还是采用烙铁单点焊接，而键盘与塑料件上有多个熔接点，则需要用烙铁一个一个焊接，不但浪费工时，还需要大量的劳动力。现有的热熔设备虽然能适用于多点热熔，但是其对工件不进行预压，是用加热板对工件压合的同时进行热熔，这样容易造成工件的变形、脱落、热熔不到位等不良现象。此外，现有的用于安放工件的模具预压下模都固连在机台台面上，需要用手伸入机器更换工件，这样存在很大的安全隐患。
实用新型内容本实用新型的目的是克服现有技术存在的缺陷，提供一种安全性好、具有预压和冷却功能的循环式热熔机。本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是一种循环式热熔机，包括机台和加热装置，所述加热装置通过升降机构设置在机台台面上，所述机台上还设置有预压装置，所述预压装置包括用于压合工件的模具预压上模和用于安放工件的模具预压下模，所述模具预压上模通过升降机构安装在机台台面上，所述升降机构的升降运动由控制电路装置控制，所述模具预压下模至少设置有两个，并均可滑动地连接在机台台面上。所述至少两个模具预压下模均固连在连接板上，且至少两个模具预压下模呈“一” 字排列，所述连接板可滑动地连接在机台台面上，且其滑动方向与模具预压下模的排列方向一致。所述模具预压下模设置有两个。所述机台台面上方安装有与台面平行的支撑架上板，所述支撑架上板通过至少两根导向杆支撑在机台台面上，所述导向杆对称设置在机台台面两侧，所述导向杆上滑动套接有热熔推动板，该热熔推动板位于机台台面和支撑架上板之间，所述加热装置与热熔推动板下底面固定连接，所述支撑架上板上安装有用于带动热熔推动板做上下运动的热熔推动板气缸；所述导向杆上还滑动套接有预压推动板，该预压推动板位于机台台面和热熔推动板之间，所述模具预压上模固定连接在预压推动板下底面上，所述支撑架上板上安装有用于带动预压推动板做上下运动的预压推动板气缸。所述控制电路装置控制热熔推动板气缸和预压推动板气缸的伸缩运动。所述模具预压上模可拆卸连接在预压推动板上，所述模具预压下模可拆卸并可升降连接在连接板上。所述加热装置包括加热板和安装在加热板下底面上的热熔柱，所述加热板上端面固定连接有隔热板，该隔热板与热熔推动板固定连接。
3[0011]所述模具预压上模的下底面上开有多个条型凹槽，所述模具预压上模的侧面上开有多个与所述凹槽分别对应且连通的第一通孔，所述第一通孔与冷却吹气装置的出风口连通，所述模具预压上模的上端面上开有若干与上述热熔柱相对应的第二通孔。所述机台上设置有启动按钮、急停按钮、复位按钮、控制面板和温控器，所述启动按钮、急停按钮、复位按钮、控制面板和温控器都由与控制电路装置电连接。所述机台下底面上安装有万向轮。本实用新型的有益效果(一)增设连接板，其可滑动地连接在机台台面上，且在连接板上固连有两个模具预压下模，当其中一个对准模具预压上模时，另一个位于机台外， 当需要更换工件时，只需将待熔工件放置在机台外的模具预压下模上，移动连接板使本位于机台外的模具预压下模与模具预压上模对准，然后将被移出机台的模具预压下模上的工件取出即可，操作人员无需再将手伸入机器内更换工件，安全、可靠；(二)增设预压装置和冷却装置，在热熔前先对工件进行预压，热熔后再对工件进行冷却，有效解决了工件热熔后的脱落和变形现象。
以下结合附图和具体实施方式
对本实用新型作进一步详细的说明。
图1是本实用新型的优选实施例的结构示意图；图2是
图1中模具预压上模的主视结构放大示意图。图3是图2的右视图。其中1、机台；2、加热装置；21、加热板；22、热熔柱；3、预压装置；31、模具预压上模；311、凹槽；312、第一通孔；313、第二通孔；32、模具预压下模；33、连接板；4、支撑架上板；5、导向杆；6、热熔推动板；7、热熔推动板气缸；8、预压推动板；9、预压推动板气缸；10、 导向光轴；11、隔热板；12、万向轮；13、启动按钮；14、急停按钮；15、复位按钮；16、控制面板；17、温控器。
具体实施方式
如
图1所述的一种循环式热熔机，包括机台1、以及设置在机台1台面上的加热装置2和预压装置3，所述机台1下底面上安装有万向轮12，所述机台1台面上方安装有与台面平行的支撑架上板4，所述支撑架上板4通过四根导向杆5支撑在机台1台面上，所述导向杆5两两对称设置在机台1台面两端。所述导向杆5上滑动套接有热熔推动板6，该热熔推动板6位于机台1台面和支撑架上板4之间，所述加热装置2与热熔推动板6下底面固定连接，所述支撑架上板4上安装有用于带动热熔推动板6做上下运动的热熔推动板气缸 7，该热熔推动板气缸7的活塞杆与热熔推动板6的上端面的中心固定连接。所述导向杆5 上还滑动套接有预压推动板8，该预压推动板8位于机台1台面和热熔推动板6之间，所述支撑架上板4上安装有用于带动预压推动板8做上下运动的预压推动板气缸9，所述预压推动板气缸9设置有两个且位于预压推动板8两端，其两活塞杆与预压推动板8的上端面固定连接。所述热熔推动板6和预压推动板8都通过导向光轴10与导向杆5连接。所述热熔推动板气缸7和预压推动板气缸9的活塞杆的伸缩分别由控制电路装置控制。所述加热装置2包括加热板21和安装在加热板21下底面上的若干热熔柱22，所
4述加热板21的上端面上固定连接有隔热板11，该隔热板11与热熔推动板6固定连接；所述预压装置3包括用于压合工件的模具预压上模31和用于安放工件的模具预压下模32， 模具预压上模31可拆卸连接在预压推动板8的下底面上，模具预压下模32设置有两个，呈 “一”字排列，且均可拆卸并可升降连接在连接板33上，该连接板33可滑动地连接在机台1 台面上，且其滑动方向与模具预压下模32的排列方向一致，当其中一个模具预压下模32对准模具预压上模31时，另一个模具预压下模32位于机台1外。所述模具预压上模31的下底面上开有多个条型凹槽311，模具预压上模31的侧面上开有多个与所述凹槽311分别对应且连通的第一通孔312，所述第一通孔312与冷却吹气装置的出风口连通。所述模具预压上模31的上端面上开有若干与上述热熔柱22相对应的第二通孔313。所述机台1上设置有启动按钮13、急停按钮14、复位按钮15、控制面板16和温控器17，所述启动按钮13、急停按钮14、复位按钮15、控制面板16和温控器17都与控制电路装置电连接。所述启动按钮13设置有两个，只有同时按下这两个启动按钮13机器才启动运行。控温器17用于控制加热板21达到所需的温度。操作步骤(一)先将待热熔的工件放置于位于机台1外的模具预压下模32上， 然后移动连接板33将该模具预压下模32与模具预压上模31对准，(二)启动机器；(三) 预压推动板气缸9推动预压推动板8向下运动，直至模具预压上模31与模具预压下模32 压合，此时工件也被压合在一起；(四)热熔推动板气缸7推动热熔推动板6向下运动，直至热熔柱22与工件接触，接触一定时间后，热熔推动板气缸7缩回；(五)开启冷却吹气装置，对工件进行冷却，冷却一定时间后，预压推动板气缸9缩回；(六)将待热熔的工件放置在位于机台1外的另一模具预压下模32上，然后移动连接板33将该模具预压下模32对准模具预压上模31，然后取出热熔完成的工件；(七)重复步骤二至六。
权利要求1.一种循环式热熔机，包括机台(1)和加热装置O)，所述加热装置( 通过升降机构设置在机台(1)台面上，所述机台(1)上还设置有预压装置(3)，所述预压装置C3)包括用于压合工件的模具预压上模(31)和用于安放工件的模具预压下模(32)，所述模具预压上模(31)通过升降机构安装在机台(1)台面上，所述升降机构的升降运动由控制电路装置控制，其特征在于所述模具预压下模(3 至少设置有两个，并均可滑动地连接在机台(1)台面上。
2.根据权利要求1所述的循环式热熔机，其特征在于所述至少两个模具预压下模(32)均固连在连接板(3 上，且至少两个模具预压下模(3 呈“一”字排列，所述连接板(33)可滑动地连接在机台(1)台面上，且其滑动方向与模具预压下模(3 的排列方向一致。
3.根据权利要求2所述的循环式热熔机，其特征在于所述模具预压下模(3 设置有两个。
4.根据权利要求2所述的循环式热熔机，其特征在于所述机台(1)台面上方安装有与台面平行的支撑架上板G)，所述支撑架上板(4)通过至少两根导向杆( 支撑在机台 ⑴台面上，所述导向杆(5)对称设置在机台⑴台面两侧，所述导向杆(5)上滑动套接有热熔推动板(6)，该热熔推动板(6)位于机台(1)台面和支撑架上板(4)之间，所述加热装置O)与热熔推动板(6)下底面固定连接，所述支撑架上板(4)上安装有用于带动热熔推动板(6)做上下运动的热熔推动板气缸(7)；所述导向杆( 上还滑动套接有预压推动板 (8)，该预压推动板(8)位于机台(1)台面和热熔推动板(6)之间，所述模具预压上模(31) 固定连接在预压推动板(8)下底面上，所述支撑架上板(4)上安装有用于带动预压推动板 (8)做上下运动的预压推动板气缸(9)。
5.根据权利要求4所述的循环式热熔机，其特征在于所述控制电路装置控制热熔推动板气缸(7)和预压推动板气缸(9)的伸缩运动。
6.根据权利要求5所述的循环式热熔机，其特征在于所述模具预压上模(31)可拆卸连接在预压推动板(8)上，所述模具预压下模(3 可拆卸并可升降连接在连接板(3 上。
7.根据权利要求5所述的循环式热熔机，其特征在于所述加热装置( 包括加热板 (21)和安装在加热板下底面上的热熔柱(22)，所述加热板上端面固定连接有隔热板(11)，该隔热板(11)与热熔推动板(6)固定连接。
8.根据权利要求7所述的循环式热熔机，其特征在于所述模具预压上模(31)的下底面上开有多个条型凹槽(311)，所述模具预压上模(31)的侧面上开有多个与所述凹槽 (311)分别对应且连通的第一通孔(312)，所述第一通孔(312)与冷却吹气装置的出风口连通，所述模具预压上模(31)的上端面上开有若干与上述热熔柱0 相对应的第二通孔 (313)。
9.根据权利要求8所述的循环式热熔机，其特征在于所述机台(1)上设置有启动按钮(13)、急停按钮(14)、复位按钮(15)、控制面板(16)和温控器(17)，所述启动按钮(13)、 急停按钮(14)、复位按钮(15)、控制面板(16)和温控器(17)都由与控制电路装置电连接。
10.根据权利要求1所述的循环式热熔机，其特征在于所述机台(1)下底面上安装有万向轮(12)。
专利摘要本实用新型涉及一种循环式热熔机，包括机台和加热装置，所述加热装置通过升降机构设置在机台台面上，所述机台上还设置有预压装置，所述预压装置包括用于压合工件的模具预压上模和用于安放工件的模具预压下模，所述模具预压上模通过升降机构安装在机台台面上，所述升降机构的升降运动由控制电路装置控制，所述模具预压下模至少设置有两个，并均可滑动地连接在机台台面上。本实用新型提供了一种安全性好、具有预压和冷却功能的循环式热熔机。
文档编号B29C65/02GK202147399SQ20112022337
公开日2012年2月22日 申请日期2011年6月29日 优先权日2011年6月29日
发明者邱建兴 申请人:群光电子(苏州)有限公司