一种用于补偿链橡胶套的表面压膜设备的制作方法

本实用新型涉及链条生产技术领域，尤指一种用于补偿链橡胶套的表面压膜设备。

背景技术：

链条多用作机械传动、牵引，用来障碍交通通道的链形物如在街道中、河流或港湾入口处，机械上传动用的链子链条基本属于劳动密集型产品，很多发达国家已转向发展中国家生产，这为我国链条扩大出口带来了新的机遇。链条制造能力是链条制造业的决定性因素，而链条制造实力的中心是链条制造的工艺程度。链条制造工艺程度很大程度上取决于链条消费专业程度。工艺装置配备实力程度直接影响到链条制造公司消费效率，产品的质量程度影响经济效益。近几年来，我国链条行业非常注重硬件设备的投入，不少链条企业投入了大量的资金和人力、物力，使我国的中小规格惯例链条制造实力方面有了较大幅度的进步。补偿链一般是电梯上用到的多，其结构为铁链外裹PVC橡胶复合材料，是用来补偿钢丝绳的重量，使电梯平稳运行，目前市面上的补偿链有裹纤维补偿链、全塑补偿链、包塑补偿链、穿绳补偿链等。

补偿链在生产时要在外表裹上一层橡胶套，目前用于补偿链橡胶套的表面压膜设备压膜效果不好，影响补偿链的生产质量。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是现有的补偿链的表面压膜设备压膜效果不好，影响补偿链的生产质量，现提供一种用于补偿链橡胶套的表面压膜设备，从而解决上述问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

本实用新型提供一种用于补偿链橡胶套的表面压膜设备，包括支撑架、压膜装置和压力装置，支撑架包括中部两条互相平行的横梁和两端两根对称的竖向支撑脚，两条互相平行的横梁上分别安装一个压膜装置，两个压膜装置之间形成压膜腔，压膜装置包括两端的两个驱动轮，两个驱动轮外部环绕压膜链带，横梁上固定驱动电机，驱动电机的驱动轴与驱动轮的中心转轴连接；

压膜装置中部安装若干压力装置，压力装置包括连接杆和底座，连接杆固定在横穿压膜装置的横梁上，底座朝向压膜腔方向，连接杆内部为中空结构，连接杆内安装液压升降柱，液压升降柱包括油缸和活塞杆，活塞杆末端焊接在底座上，底座内安装若干压辊，压辊的辊筒套在辊轴上，辊轴两端固定在底座内，辊轴内部安装有加热管。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压辊的滚筒下方凸出底座与压膜链带内表面接触，便于压辊对压膜链带施力，同时将压辊内的热量传递给压膜链带，从而使压膜腔内的链条压膜效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，支撑架上安装控制器，控制器分别与驱动电机、液压升降柱、加热管的电源开关连接。

作为本实用新型的一种优选技术方案，压膜链带靠近压膜腔一侧的外表面中部设置有浅弧形结构的凹槽，凹槽结构便于压膜时使得压膜链带包裹链条，压膜效果好。

作为本实用新型的一种优选技术方案，底座内设置有电池组件，电池组件与加热管连接，电池组件便于为加热管持续供电。

本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型在压膜的同时对压辊进行加热，通过两个压膜装置沿相反方向运动，对补偿链进行挤压，同时可根据补偿链的尺寸调节压辊的压力，压膜效果好。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

在附图中：

图1是本实用新型整体结构示意图；

图2是本实用新型压力装置切面图；

图3是本实用新型压辊连接结构示意图；

图4是本实用新型凹槽结构示意图；

图中标号：1、支撑架；11、横梁；12、支撑脚；2、压膜装置；21、驱动轮；22、压膜链带；221、凹槽；23、驱动电机；24、中心转轴；3、压力装置；31、连接杆；311、液压升降柱；312、油缸；313、活塞杆；32、底座；33、压辊；34、辊轴；341、加热管；4、压膜腔；5、控制器。

具体实施方式

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“竖直”、“上”、“下”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例：如图1-4所示，本实用新型提供一种用于补偿链橡胶套的表面压膜设备，包括支撑架1、压膜装置2和压力装置3，支撑架1包括中部两条互相平行的横梁11和两端两根对称的竖向支撑脚12，两条互相平行的横梁11上分别安装一个压膜装置2，两个压膜装置2之间形成压膜腔4，压膜装置2包括两端的两个驱动轮21，两个驱动轮21外部环绕压膜链带22，横梁11上固定驱动电机23，驱动电机23的驱动轴与驱动轮21的中心转轴24连接；

压膜装置2中部安装若干压力装置3，压力装置3包括连接杆31和底座32，连接杆31固定在横穿压膜装置2的横梁11上，底座32朝向压膜腔4方向，连接杆31内部为中空结构，连接杆31内安装液压升降柱311，液压升降柱311包括油缸312和活塞杆313，活塞杆313末端焊接在底座32上，底座32内安装若干压辊33，压辊33的辊筒套在辊轴34上，辊轴34两端固定在底座32内，辊轴34内部安装有加热管341。

进一步的，压辊33的滚筒下方凸出底座32与压膜链带22内表面接触，便于压辊33对压膜链带22施力，同时将压辊33内的热量传递给压膜链带22，从而使压膜腔4内的链条压膜效果好。

进一步的，支撑架1上安装控制器5，控制器5分别与驱动电机23、液压升降柱311、加热管341的电源开关连接。

进一步的，压膜链带22靠近压膜腔4一侧的外表面中部设置有浅弧形结构的凹槽221，凹槽221结构便于压膜时使得压膜链带22包裹链条，压膜效果好。

进一步的，底座32内设置有电池组件，电池组件与加热管341连接，电池组件便于为加热管341持续供电。

工作原理：工作时，将补偿链穿过两个压膜装置2之间形成的压膜腔4，根据补偿链的尺寸，调节压膜腔4的空间大小，具体操作为，通过控制器5控制液压升降柱311的活塞杆313运动，使两个压膜装置2内的压力装置3的底座32相互靠近至适当位置停止；压膜时，接通加热管341的电源，底座32内设置有电池组件，电池组件与加热管341连接，电池组件便于为加热管341持续供电，加热管341对辊轴34进行加热，辊轴34采用铜管材质，导热性能好，辊轴34将热量传递给压辊33，压辊33的滚筒下方凸出底座32与压膜链带22内表面接触，便于压辊33对压膜链带22施力，同时将压辊33内的热量传递给压膜链带22，从而使压膜腔4内的链条压膜效果好；压膜装置2由驱动电机23驱动，两个压膜装置2的驱动电机23沿相反方向运动，对补偿链进行挤压，压膜链带22靠近压膜腔4一侧的外表面中部设置有浅弧形结构的凹槽221，凹槽221结构便于压膜时使得压膜链带22包裹链条，压膜效果好。

本实用新型在压膜的同时对压辊进行加热，通过两个压膜装置2沿相反方向运动，对补偿链进行挤压，同时可根据补偿链的尺寸调节压辊33的压力，压膜效果好。

最后应说明的是：以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。