一种酒瓶包装盒的注塑模具的制作方法

本实用新型涉及包装盒注塑模具领域，具体是一种酒瓶包装盒的注塑模具。

背景技术：

在白酒的生产包装中，为了美观和促进销量，生产者多采用在酒瓶外增加一个塑料包装盒，传统的酒瓶包装盒模具体积较大且拆装起来比较麻烦，需要拧下多个螺栓，这使工作者拆装起来非常的费时费力；而且传统的酒瓶包装盒模具体积较大，工作者需要使用吊装装置对酒瓶包装盒模具进行吊起，才能对其进行拆装，拆卸完成后缺少装置对酒瓶包装盒模具进行扶正导致酒瓶包装盒模具产生晃动，晃动的酒瓶包装盒模具有可能触碰到工作者给工作者带来较大的安全隐患。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种酒瓶包装盒的注塑模具，以解决上述背景技术中提出的问题。

本实用新型的技术方案是：包括有动模、定模、L型滑块、L型固定块和用于驱动L型滑块水平移动的进料组件，所述进料组件设置在L型滑块的底部，所述动模设置在L型滑块的侧壁，定模设置在L型固定块的侧壁，所述L型滑块与L型固定块对称设置，且L型滑块和L型固定块结构相同，且L型固定块上设有快速装拆组件和辅助扶正组件，所述快速装拆组件设置在L型固定块的顶部，所述辅助扶正组件设置在L型固定块的底部，所述L型固定块上设有供定模安装的安装槽，该安装槽的槽底设有两个间隔设置并且呈竖直设置的定位柱，所述定模上设有供定位柱插接配合的定位孔，所述动模和定模的顶部均设有一个连接耳。

在本实用新型一较佳实施例中，所述快速装拆组件包括有位于L型固定块顶部的旋转轴、驱动旋转轴转动的旋转部件和两个沿一直线间隔设置的滑轨，所述L型固定块的顶部设有第一轴承座，所述旋转轴的底端套设有轴承，所述旋转轴竖直设置在第一轴承座内，两个所述滑轨上分别设有第一滑动块和第二滑动块，所述第一滑动块的底部设有呈竖直设置的第一延伸板，该第一延伸板的底部设有第一限位块，所述第二滑动块的底部设有呈竖直设置的第二延伸板，该第二延伸板的底部设有与第一限位块对称设置的第二限位块，所述L型固定块的两侧均设有限位槽。

在本实用新型一较佳实施例中，所述第一滑动块的顶部设有第一连接杆，第二滑动块的顶部设有第二连接杆，所述旋转轴上套设有传动板，所述传动板的两端顶部分别设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第一连接杆之间铰接有第一转动板，第二固定杆和第二连接杆之间铰接有第二转动板。

在本实用新型一较佳实施例中，所述旋转部件包括有套设在旋转轴顶端的第一锥齿轮和固定在L型固定块顶部的L型安装板，所述L型安装板上设有呈水平设置的承托板，该承托板的顶部设有第二轴承座，所述L型安装板的侧壁上插有呈水平设置的连接杆，所述连接杆设置在第二轴承座内，该连接杆的端部套设有与第一锥齿轮啮合的第二锥齿轮，所述L型安装板的侧壁上安装有步进电机，所述步进电机的输出轴与连接杆固定连接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述辅助扶正组件包括有安装座和与安装座铰接的支撑板，所述L型固定块包括有安装块和支撑块，所述安装块设置在支撑块的顶部，所述安装座设置在安装块的一端底部，所述支撑板上设有四个呈矩阵分布的防滑块，所述防滑块的横截面为梯形结构，所述防滑块的顶部涂有防滑层。

在本实用新型一较佳实施例中，所述辅助扶正组件还包括有设置在支撑块侧壁上的凹槽和两个间隔设置在支撑板上的延伸板，该凹槽的槽壁上设有两个间隔设置的支撑座，每个所述支撑座上均设有推送气缸，每个所述推送气缸的输出端上均设有U型连接板，每个所述U型连接板均对应一个延伸板，所述U型连接板和与其对应的延伸板铰接。

在本实用新型一较佳实施例中，所述进料组件包括有两个间隔设置的固定板，两个所述固定板之间设有呈水平设置的滑动杆和两个导向杆，所述L型滑块设置在滑动杆和两个导向杆上，且L型滑块与滑动杆滑动配合，所述L型滑块的旁侧设有承托架，该承托架的顶部设有输出端朝向L型滑块的液压缸，该液压缸的输出端与L型滑块的侧壁固定连接。

本实用新型通过改进在此提供一种酒瓶包装盒的注塑模具，与现有技术相比，具有如下改进及优点：通过辅助扶正组件能够对动模和定模在拆装时进行扶正，避免在拆装模具的过程中模具发生晃动对工作者带来较大的安全隐患，通过快速装拆组件能够自动对定模和动模进行固定，无需工作者手动进行安装，提高了工作者的工作效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步解释:

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正视示意图；

图3是本实用新型的局部立体结构示意图一；

图4是本实用新型的局部剖视示意图；

图5是本实用新型的工作状态示意图；

图6是快速装拆组件的局部分解示意图；

图7是本实用新型的局部立体结构示意图二；

附图标记说明：

动模1，连接耳1a，定模2，L型滑块3，L型固定块4，安装槽4a，定位柱4b，进料组件5，固定板5a，滑动杆5b，导向杆5c，承托架5d，液压缸5e，快速装拆组件6，旋转轴6a，滑轨6b，第一滑动块6c，第一延伸板6c1，第一限位块6c2，第二滑动块6d，第二延伸板6d1，第二限位块6d2，限位槽6e，辅助扶正组件7，安装座7a，支撑板7a1，安装块7a2，支撑块7a3，防滑块7a4，延伸板7a5，支撑座7a6，推送气缸7b，U型连接板7c，第一连接杆8，第二连接杆8a，传动板8b，第一转动板8c，第二转动板8d，旋转部件9，第一锥齿轮9a，L型安装板9b，承托板9c，连接杆9d，第二锥齿轮9e，步进电机9f。

具体实施方式

下面将结合附图1至7对本实用新型进行详细说明，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

本实用新型通过改进在此提供一种酒瓶包装盒的注塑模具，如图1-图7所示，包括有动模1、定模2、L型滑块3、L型固定块4和用于驱动L型滑块3水平移动的进料组件5，所述进料组件5设置在L型滑块3的底部，所述动模1设置在L型滑块3的侧壁，定模2设置在L型固定块4的侧壁，所述L型滑块3与L型固定块4对称设置，且L型滑块3和L型固定块4结构相同，且L型固定块4上设有快速装拆组件6和辅助扶正组件7，所述快速装拆组件6设置在L型固定块4的顶部，所述辅助扶正组件7设置在L型固定块4的底部，所述L型固定块4上设有供定模2安装的安装槽4a，该安装槽4a的槽底设有两个间隔设置并且呈竖直设置的定位柱4b，所述定模2上设有供定位柱4b插接配合的定位孔，所述动模1和定模2的顶部均设有一个连接耳1a；通过辅助扶正组件7能够对动模1和定模2在拆装时进行扶正，避免在拆装模具的过程中模具发生晃动对工作者带来较大的安全隐患，通过快速装拆组件6能够自动对定模2和动模1进行固定，无需工作者手动进行安装，提高了工作者的工作效率，通过定位柱4b与定位孔插接配合能够使定模2和动模1定位，便于快速装拆组件6能够对定模2或动模1进行限位作业。

所述快速装拆组件6包括有位于L型固定块4顶部的旋转轴6a、驱动旋转轴6a转动的旋转部件9和两个沿一直线间隔设置的滑轨6b，所述L型固定块4的顶部设有第一轴承座，所述旋转轴6a的底端套设有轴承，所述旋转轴6a竖直设置在第一轴承座内，两个所述滑轨6b上分别设有第一滑动块6c和第二滑动块6d，所述第一滑动块6c的底部设有呈竖直设置的第一延伸板6c1，该第一延伸板6c1的底部设有第一限位块6c2，所述第二滑动块6d的底部设有呈竖直设置的第二延伸板6d1，该第二延伸板6d1的底部设有与第一限位块6c2对称设置的第二限位块6d2，所述L型固定块4的两侧均设有限位槽6e；滑轨6b能够对第一滑动块6c或第二滑动块6d起到支撑和导向的作用，第一轴承座用于支撑旋转轴6a沿自身的轴线转动，第一限位块6c2和第二限位块6d2能够插入至L型固定块4上的限位槽6e内，使第一限位块6c2和第二限位块6d2与其对应的限位槽6e插接配合。

所述第一滑动块6c的顶部设有第一连接杆8，第二滑动块6d的顶部设有第二连接杆8a，所述旋转轴6a上套设有传动板8b，所述传动板8b的两端顶部分别设有第一固定杆和第二固定杆，所述第一固定杆和第一连接杆8之间铰接有第一转动板8c，第二固定杆和第二连接杆8a之间铰接有第二转动板8d；传动板8b能够带动第一固定杆和第二固定杆发生转动，使第一转动板8c和第二转动板8d能够分别带动第一滑动块6c和第二滑动块6d，第一滑动块6c和第二滑动块6d能够分别带动第一延伸板6c1和第二延伸板6d1移动，使第一限位块6c2和第二限位块6d2能够插入至L型固定块4上的限位槽6e内，使定模2能够固定在L型固定块4上。

所述旋转部件9包括有套设在旋转轴6a顶端的第一锥齿轮9a和固定在L型固定块4顶部的L型安装板9b，所述L型安装板9b上设有呈水平设置的承托板9c，该承托板9c的顶部设有第二轴承座，所述L型安装板9b的侧壁上插有呈水平设置的连接杆9d，所述连接杆9d设置在第二轴承座内，该连接杆9d的端部套设有与第一锥齿轮9a啮合的第二锥齿轮9e，所述L型安装板9b的侧壁上安装有步进电机9f，所述步进电机9f的输出轴与连接杆9d固定连接；步进电机9f工作能够驱动连接杆9d转动，连接杆9d能够带动第二锥齿轮9e发生转动，第二锥齿轮9e能够带动第一锥齿轮9a发生转动，第一锥齿轮9a能够旋转轴6a发生转动，使第一限位块6c2和第二限位块6d2能够自动插入至L型固定块4上的限位槽6e内，使定模2能够固定在L型固定块4上。

所述辅助扶正组件7包括有安装座7a和与安装座7a铰接的支撑板7a1，所述L型固定块4包括有安装块7a2和支撑块7a3，所述安装块7a2设置在支撑块7a3的顶部，所述安装座7a设置在安装块7a2的一端底部，所述支撑板7a1上设有四个呈矩阵分布的防滑块7a4，所述防滑块7a4的横截面为梯形结构，所述防滑块7a4的顶部涂有防滑层；承托板9c上的四个防滑块7a4能够对定模2和动模1进行支撑和扶正。

所述辅助扶正组件7还包括有设置在支撑块7a3侧壁上的凹槽和两个间隔设置在支撑板7a1上的延伸板7a5，该凹槽的槽壁上设有两个间隔设置的支撑座7a6，每个所述支撑座7a6上均设有推送气缸7b，每个所述推送气缸7b的输出端上均设有U型连接板7c，每个所述U型连接板7c均对应一个延伸板7a5，所述U型连接板7c和与其对应的延伸板7a5铰接；推送气缸7b工作能够驱动U型连接板7c移动，U型连接板7c能够带动延伸板7a5移动，使延伸板7a5能够带动支撑板7a1发生转动，使支撑板7a1能够呈水平状态，使承托板9c上的四个防滑块7a4能够对定模2和动模1进行支撑和扶正，避免在拆装模具的过程中模具发生晃动对工作者带来较大的安全隐患。

所述进料组件5包括有两个间隔设置的固定板5a，两个所述固定板5a之间设有呈水平设置的滑动杆5b和两个导向杆5c，所述L型滑块3设置在滑动杆5b和两个导向杆5c上，且L型滑块3与滑动杆5b滑动配合，所述L型滑块3的旁侧设有承托架5d，该承托架5d的顶部设有输出端朝向L型滑块3的液压缸5e，该液压缸5e的输出端与L型滑块3的侧壁固定连接；液压缸5e工作能够使L型滑块3在滑动杆5b的长度方向上移动，使定模2和动模1能够闭合或打开，导向杆5c对L型滑块3的移动起到了导向的作用。

本实用新型的工作原理：当要对定模2和动模1进行安装或拆卸时，工作者能够通过连接耳1a将定模2和动模1吊起，应将定模2安装在L型固定块4上，将动模1安装在L型滑块3上，推送气缸7b工作能够驱动U型连接板7c移动，U型连接板7c能够带动延伸板7a5移动，使延伸板7a5能够带动支撑板7a1发生转动，使支撑板7a1能够呈水平状态，使承托板9c上的四个防滑块7a4能够对定模2进行支撑，将定模2放置在安装槽4a内，使定位孔与定位柱4b插接配合，步进电机9f工作能够驱动连接杆9d转动，连接杆9d能够带动第二锥齿轮9e发生转动，第二锥齿轮9e能够带动第一锥齿轮9a发生转动，第一锥齿轮9a能够旋转轴6a发生转动，旋转轴6a能够带动传动板8b发生转动，传动板8b能够带动第一固定杆和第二固定杆发生转动，使第一转动板8c和第二转动板8d能够分别带动第一滑动块6c和第二滑动块6d，第一滑动块6c和第二滑动块6d能够分别带动第一延伸板6c1和第二延伸板6d1移动，使第一限位块6c2和第二限位块6d2能够插入至L型固定块4上的限位槽6e内，使定模2能够固定在L型固定块4上，利用上述方法能够同样使动模1固定在L型滑块3上，液压缸5e工作能够使L型滑块3在滑动杆5b的长度方向上移动，使定模2和动模1能够闭合或打开。

对所公开的实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下，在其它实施例中实现。因此，本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例，而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。