一种安全高效的热封胶带生产平台的制作方法

本实用新型涉及热封胶带生产技术领域，尤其涉及一种安全高效的热封胶带生产平台。

背景技术：

热封胶带在生产时通常需要在复膜式的原带上涂抹上胶液，在进行烘干收卷，在这个过程中的需要使用到热封胶带生产平台。

现有的热封胶带生产平台在生产热风胶带时，是将胶箱中的胶液直接滴在原带上，这种方式会导致胶带上的胶液不均匀，胶带质量差，且在胶液采用热风烘干，热风加热安全系数差，容易造成爆炸，在胶带收卷后，需要由分切机将长筒卷状的热封胶带切割成的宽度较窄的成品胶带，工序多，造成热封胶带生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种安全高效的热封胶带生产平台。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种安全高效的热封胶带生产平台，包括底箱，所述底箱的顶部外壁两侧均设置有导带槽，且底箱的侧面外壁两侧均设置有两根导向轴，所述底箱的顶部外壁一侧设置有支撑壳，且支撑壳的顶部外壁设置有震动块，且震动块的内壁设置有下胶杆，所述下胶杆的底部外壁设置有下胶箱，且下胶箱的底部外壁设置有漏胶板，所述漏胶板的底部外壁设置有漏胶孔，且漏胶板的底部外壁设置有毛刷，所述支撑壳的顶部外壁设置有振动电机，且振动电机的振动板设置于震动块的一侧外壁，所述底箱的顶部外壁设置有支撑板，且支撑板的顶部外壁设置有储油箱、抽油泵和加热器，所述加热器的输出端设置有热油管，且热油管的一端设置于储油箱的进油端，所述支撑板的顶部内壁设置有散热器，且热油管设置于散热器的散热片之间，所述底箱的顶部外壁设置有均匀分布的六至八块切割刀片和分隔板，且切分隔板均位于切割刀片的一侧，所述底箱的底部内壁设置有储胶箱，且储胶箱的顶部外壁设置有盖板，所述储胶箱的出胶口设置有导胶管，且导胶管的一端设置于下胶杆的进胶口，所述底箱的一侧内壁设置有两个转轴孔，且转轴孔的内壁设置有收带轴和放带轴，所述收带轴的外壁设置有五至七个分隔片，且收带轴的外壁一端设置有挡块。

进一步的，所述储油箱的出油端和抽油泵的进油端设置有同一个第一导管，且抽油泵的出油端和加热器的进油端设置有同一个第二导管。

进一步的，所述支撑壳的顶部外壁设置有方形槽，且方形槽的其中两侧内壁均设置有弹簧，弹簧的一侧外壁均设置于下胶杆的侧面外壁。

进一步的，所述盖板的顶部外壁设置有液压杆，且液压杆的底部外壁设置有压板。

进一步的，所述底箱的一侧外壁通过铰链连接有箱门，且箱门的一侧外壁设置有把手。

进一步的，所述底箱的一侧外壁设置有收卷电机，且收卷电机的输出轴设置于收带轴的一端。

进一步的，所述抽油泵、加热器、振动电机、收卷电机和液压杆均连接有开关，且开关连接有电源。

本实用新型的有益效果为：

1、通过设置振动电机和毛刷，在涂胶的位置安装有毛刷，并通过震动电机带动毛刷震动，让毛刷再原带上运动，从而将胶液能均匀的涂抹在原带的表面，让胶带上的胶液分布更加均匀，提高了热封胶带的质量。

2、通过设置切割刀片，在底箱的上方安装切割刀片，胶带在经过切割刀片时被切割成成品的条状胶带，再由收带轴上的纸圈或塑料圈收卷起来，即可制成成品的热封胶带，不用再使用分切机进行分切，提高了热封胶带的生产效率。

3、通过设置储油箱和加热器，抽油泵将储油箱中的油抽出，再经过加热器加热后进入热油管中，再由散热器将热油管中的热量散出对原带上的胶液进行烘干，相对于传统的热风烘干更加安全，提高了热封胶带生产的安全性。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种安全高效的热封胶带生产平台的结构示意图；

图2为本实用新型提出的一种安全高效的热封胶带生产平台的支撑壳结构示意图；

图3为本实用新型提出的一种安全高效的热封胶带生产平台的侧面结构剖视图。

图中：1-底箱、2-分隔片、3-收带轴、4-导向轴、5-导带槽、6-分隔板、7-散热器、8-热油管、9-切割刀片、10-储油箱、11-抽油泵、12-加热器、13-支撑板、14-支撑壳、15-振动电机、16-放带轴、17-导胶管、18-盖板、19-液压杆、20-压板、21-储胶箱、22-毛刷、23-漏胶板、24-下胶箱、25-下胶杆、26-震动块、27-弹簧、28-箱门、29-收卷电机、30-挡块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、 “顶”、“底”、“内”、 “外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

参照图1-3，一种安全高效的热封胶带生产平台，包括底箱1，底箱1的顶部外壁两侧均开有导带槽5，且底箱1的侧面外壁两侧均通过轴承连接有两根导向轴4，底箱1的顶部外壁一侧焊接有支撑壳14，且支撑壳14的顶部外壁滑动搭接有震动块26，且震动块26的内壁焊接有下胶杆25，下胶杆25的底部外壁焊接有下胶箱24，且下胶箱24的底部外壁通过螺钉连接有漏胶板23，漏胶板23的底部外壁开有漏胶孔，且漏胶板23的底部外壁粘接有毛刷22，支撑壳14的顶部外壁通过螺钉连接有振动电机15，且振动电机15的振动板焊接于震动块26的一侧外壁，底箱1的顶部外壁搭接有支撑板13，且支撑板13的顶部外壁通过螺钉连接有储油箱10、抽油泵11和加热器12，加热器12的输出端插接有热油管8，且热油管8的一端插接于储油箱10的进油端，支撑板13的顶部内壁通过螺钉连接有散热器7，且热油管8插接于散热器7的散热片之间，底箱1的顶部外壁焊接有均匀分布的六至八块切割刀片9和分隔板6，且切分隔板6均位于切割刀片9的一侧，底箱1的底部内壁通过螺钉连接有储胶箱21，且储胶箱21的顶部外壁通过卡扣连接有盖板18，储胶箱21的出胶口插接有导胶管17，且导胶管17的一端插接于下胶杆25的进胶口，底箱1的一侧内壁开有两个转轴孔，且转轴孔的内壁通过轴承分别连接有收带轴3和放带轴16，收带轴3的外壁套接有五至七个分隔片2，且收带轴3的外壁一端通过螺纹连接有挡块30。

本实用新型中，储油箱10的出油端和抽油泵11的进油端插接有同一个第一导管，且抽油泵11的出油端和加热器12的进油端插接有同一个第二导管，支撑壳14的顶部外壁开有方形槽，且方形槽的其中两侧内壁均焊接有弹簧27，弹簧27的一侧外壁均焊接于下胶杆25的侧面外壁，盖板18的顶部外壁通过螺钉连接有液压杆19，且液压杆19的底部外壁焊接有压板20，底箱1的一侧外壁通过铰链连接有箱门28，且箱门28的一侧外壁焊接有把手，底箱1的一侧外壁通过螺钉连接有收卷电机29，且收卷电机29的输出轴通过联轴器连接于收带轴3的一端，抽油泵11、加热器12、振动电机15、收卷电机29和液压杆19均连接有开关，且开关连接有电源。

工作原理：在进行热封胶生产时，将卷装的原带套在放带轴16上，并在收带轴3上的分隔片2之间套上卷胶带用的纸圈或塑料圈，通过原带上的牵引带将原带的一端分别经过四根导向轴4缠绕在收带轴3上的纸圈或塑料圈上，收卷电机29转动带动收带轴3转动，从而拉动放带轴16上的原带卷转动，原带在经过支撑壳14时，液压杆19下压通过压板20将胶箱21中的胶液压入导胶管17中，由下胶杆25落入下胶箱24中，再由漏胶板23上的漏孔落下，由毛刷22刷在原带的表面，振动电机15带动震动块26震动，从而带动毛刷22在原带的表面运动，让胶液在原带上分布更加均匀，当刷了胶液的原带经过支撑板13时，抽油泵11将储油箱10中的油抽出再通过加热器12加热，流入热油管8中，热油管8的热量由散热器7散出，对涂有胶液机原带进行加热烘干成热封胶带，热封胶带在经过切割刀片9时被刀片9切割成成品的条状胶带，再由套在收带轴3上的纸圈或塑料圈进行卷起，即可制成成品的热封胶带。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。