一种塑料管螺杆挤出机的制作方法

本实用新型一种塑料管螺杆挤出机涉及的是一种挤出机，具体说是一种用于挤出排水管的挤出设备。

背景技术：

螺杆挤出机作为一种重要的塑料管生产设备，在塑料管生产中得到了广泛的应用，目前常用的螺杆挤出机在使用时，通常只能挤出单层纯塑料的管材，但在实际使用中，由于塑料管的强度不够，往往需要内嵌加强芯来进行增强，现有的螺杆挤出机无法生产内嵌有加强芯的塑料管，所以有必要设计出一种新的挤出设备来满足实际的生产需求。

技术实现要素：

本实用新型针对上述需求，提供了一种塑料管螺杆挤出机，通过本设备能够生产出带有加强芯的塑料管，来满足实际的使用需求。

塑料管螺杆挤出机具有机架，在机架上设置有圆筒形的挤出套管，在挤出套管的内部设置有螺杆，螺杆的尾端伸出挤出套管，并与挤出套管后方的减速机连接，减速机与电机进行动力连接；电机通过控制面板上的开关与电源进行连接，在挤出套管的前方设置有挤出出口，挤出出口上设置有外螺纹，在挤出出口的外螺纹上能够根据需要连接有不同规格的挤出模头，方便挤出不同规格的塑料管；在挤出套管后侧的上方设置有进料口，用于原料的进料；螺杆的尾端与挤出套管之间密封。

在挤出模头内部的尾端设置有过滤网，用于过滤螺杆挤出机内未熔化的杂质。

在挤出模头的前端设置有导芯孔，导芯孔上设置有方向向内的单向阀，将金属丝或碳纤维丝通过导芯孔穿入挤出模头内并从挤出模头的出口处伸出。

所述的导芯孔数量为多个，优选为2-6个。

在挤出模头的前方设置有对应的冷却水槽，用于快速冷却挤出的塑料管。

所述的挤出套管外壁设置有保温层，用于为挤出套管保温，保证原料的充分熔化。

所述的进料口为倒圆锥状的进料斗，在进料斗上设置有震动电机，用于防止原料在进料口处堆积，震动电机与控制面板进行动力连接。

在进料口的内壁还设置有电加热丝，用于给原料进行预热，电加热丝与控制面板进行电连接。

所述的电机为伺服电机。

所述的控制面板内设置有多个开关以及对于的指示灯，用于方便操控塑料管螺杆挤出机的工作状态。

工作原理

在使用时，将金属丝或碳纤维丝穿过导芯孔，并伸出至挤出模头外，将原料倒入进料口内，接通电源，打开控制面板上的开关，电机带动螺杆转动，将原料通过挤压产生的高温熔化，并由挤出模头处挤出，在挤出的同时带动金属丝或碳纤维丝向前抽动，在挤出模头将热熔的原料挤出后，经冷却水槽冷却形成塑料管，如此即可挤出内嵌有金属丝或碳纤维丝作为加强芯的塑料管。

本实用新型构思巧妙、结构简单、使用方便，通过本实用新型能够方便有效地生产出内嵌有金属丝或碳纤维丝作为加强芯的塑料管，具有良好的使用效果。

附图说明

以下结合附图对本实用新型作进一步说明：

图1 为本实用新型一种塑料管螺杆挤出机的结构示意图。

具体实施方式

参照附图1，塑料管螺杆挤出机具有机架1，在机架1上设置有圆筒形的挤出套管2，在挤出套管2的内部设置有螺杆3，螺杆3的尾端伸出挤出套管2，并与挤出套管2后方的减速机4连接，减速机4与电机5进行动力连接；电机5通过控制面板上的开关与电源进行连接，在挤出套管2的前方设置有挤出出口2-1，挤出出口2-1上设置有外螺纹，在挤出出口2-1的外螺纹上能够根据需要连接有不同规格的挤出模头6，方便挤出不同规格的塑料管；在挤出套管2后侧的上方设置有进料口7，用于原料的进料；螺杆3的尾端与挤出套管2之间密封。

在挤出模头6内部的尾端设置有过滤网6-1，用于过滤螺杆挤出机内未熔化的杂质。

在挤出模头6的前端设置有导芯孔6-2，导芯孔6-2上设置有方向向内的单向阀8，将金属丝或碳纤维丝通过导芯孔穿入挤出模头6内并从挤出模头6的出口处伸出。

所述的导芯孔数量为多个，优选为2-6个。

在挤出模头6的前方设置有对应的冷却水槽10，用于快速冷却挤出的塑料管。

所述的挤出套管2外壁设置有保温层，用于为挤出套管2保温，保证原料的充分熔化。

所述的进料口7为倒圆锥状的进料斗，在进料斗上设置有震动电机9，用于防止原料在进料口处堆积，震动电机9与控制面板进行动力连接。

在进料口7的内壁还设置有电加热丝，用于给原料进行预热，电加热丝与控制面板进行电连接。

所述的电机5为伺服电机。

所述的控制面板内设置有多个开关以及对于的指示灯，用于方便操控塑料管螺杆挤出机的工作状态。