偏心锁模的吹瓶机的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种偏心锁模的吹瓶机。

背景技术：

中国专利文献CN106827466A公开一种偏心齿轮锁模装置，包括摆架及设于其上的滑轨，滑轨上通过滑板安装有第一锁模板及第二锁模板，第一锁模板上安装有被动偏心齿轮，第二锁模板安装有与减速机输出轴连接的主动齿轮，主动齿轮与被动偏心齿轮保持啮合，第一锁模板及第二锁模板之间有拉板，被动偏心齿轮的端面设置有导向槽，设置于拉板上的扣轮延伸入导向槽内。通过拉板上的扣轮与被动偏心齿轮的导向槽配合，实现主动齿轮与被动偏心齿轮保持啮合，对当减速机运动时，主动齿轮与被动偏心齿轮啮合驱动锁模板相向或背向运动，实现了偏心齿轮无论转到那个角度，主动齿轮、被动偏心齿轮、扣轮的圆心始终在同一水平线上，锁模力始终处于最大状态。

然而，由于锁模力巨大，在锁模板的往复运动过程中，扣轮存在形变隐患，导致锁模板无法开合。为此，有必要对上述的偏心齿轮锁模结构进行改良。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种偏心锁模的吹瓶机，它不仅能使模具合模时的锁紧力保持最大值，而且耐用可靠。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决，一种偏心锁模的吹瓶机，包括：

摆架，水平设置有摆架轨道，在摆架轨道上依次设有第一锁模板、第二锁模板和驱动板；

联动杆，依次穿过第一锁模板、第二锁模板和驱动板，且两端分别固定在第一锁模板、驱动板；

锁模机构，主要由主动齿轮、从动齿轮和锁模电机组成，锁模电机、主动齿轮分别安装在驱动板，从动齿轮偏心安装在第二锁模板，锁模电机通过主动齿轮驱动从动齿轮，且主动齿轮的转动轴、从动齿轮的转动轴位于同一水平线上。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于第一锁模板、第二锁模板和驱动器均设置在轨道上，通过主动齿轮、从动齿轮以及联动杆配合，利用杠杆原理使三者在轨道上实现联动，同时主动齿轮的转动轴、从动齿轮的转动轴位于同一水平线上无论任何时候，均处于同一直线上，从而保证了在不同尺寸的模具下，模具合模时的锁紧力依然保持最大值；而且联动杆设置在第一锁模板、驱动板之间，保证第一锁模板和驱动板两者之间的距离不变，联动杆具有较高的刚度和强度，在模具的开合过程中不易变形，有效提高设备运行的耐用性和可靠性。

在其中一个实施例中，所述第二锁模板和驱动板之间设有使两者反向移动的同步机构。

有益效果：同步机构的设置有助于保证两者运动的同步性，避免因锁紧装置长期运行而导致两者的行程出现偏差，从而影响锁紧装置运行的可靠性。

在其中一个实施例中，所述同步机构包括第一同步齿条、第二同步齿条和同步齿轮，第一同步齿条、第二同步齿条分别安装在第二锁模板与驱动板，同步齿轮固定在摆架，并夹在两同步齿条之间，与两同步齿条啮合。

在其中一个实施例中，所述联动杆至少两根，且平行设置在第一锁模板、驱动板的对角，第一锁模板背面设有与两联动杆相连的对角拉杆。

有益效果：采用锁模板背面设置连接两联动杆的对角拉杆，保证了在较大锁模力作用下，锁模板依然运行可靠。

在其中一个实施例中，还包括底座，摆架安装在底座上，底座设有龙门架，龙门架安装有由插笔电机驱动的吹瓶插笔。

有益效果：吹瓶插笔的龙门架与底座连成一体，便于提高整机加工和装配精度，实现节约空间。

在其中一个实施例中，还包括底座，底座设有底座轨道、底座齿条和底座齿轮，底座齿条与底座齿轮啮合，摆架安装在底座轨道且摆架设有摆架电机，摆架电机驱动底座齿轮沿底座齿条转动，使摆架沿底座轨道往复移动。

有益效果：采用电机驱动摆架，不仅速度快，噪音低，而且运行平稳，成本低，还可实现行程自由变化。

在其中一个实施例中，所述摆架电机为连接有行星减速器的PLC伺服电机。

在其中一个实施例中，所述锁模电机为连接有齿轮减速器的PLC伺服电机。

在其中一个实施例中，所述摆架安装有对模具型腔内的瓶胚进行拉伸的拉伸装置，拉伸装置由拉伸电机驱动。

有益效果：拉伸装置的设置有助于调节模具型腔内的瓶胚大小，便于大尺寸瓶子成型，而采用电机驱动拉伸装置，则具有快速定位，行程可调的优点。

在其中一个实施例中，所述拉伸电机为连接有行星减速器的PLC伺服电机。

以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型第一角度的立体结构示意图（省略龙门架）；

图2是本实用新型第二角度的立体结构示意图（省略龙门架）；

图3是本实用新型合模状态的结构示意图；

图4是本实用新型开模状态的结构示意图。

其中：1摆架，11第一锁模板，12第二锁模板，13驱动板，14同步机构，15第一同步齿条，16第二同步齿条，17同步齿轮；

2联动杆，21对角拉杆；

3锁模机构，31主动齿轮，32从动齿轮，33锁模电机；

4底座，41龙门架，42底座轨道，43底座齿条，44底座齿轮，45摆架电机，46拉伸电机。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例包括摆架1、联动杆2、锁模机构3和底座4。

底座4设有龙门架41，龙门架41安装有由插笔电机驱动的吹瓶插笔；此外，底座4还设有底座轨道42、底座齿条43和底座齿轮44，底座齿条43与底座齿轮44啮合，摆架1安装在底座轨道42且摆架1设有摆架电机45，摆架电机45驱动底座齿轮44沿底座齿条43转动，使摆架1沿底座轨道42往复移动。摆架电机45为连接有行星减速器的PLC伺服电机。而且，摆架1安装有对模具型腔内的瓶胚进行拉伸的拉伸装置，拉伸装置由拉伸电机46驱动。拉伸电机46为连接有行星减速器的PLC伺服电机。

摆架1还水平设置有摆架轨道；在摆架轨道上依次设有第一锁模板11、第二锁模板12和驱动板13。

联动杆2依次穿过第一锁模板11、第二锁模板12和驱动板13，且两端分别固定在第一锁模板11、驱动板13；联动杆2至少两根，且平行设置在第一锁模板11、驱动板13的对角，第一锁模板11背面设有与两联动杆2相连的对角拉杆21。

锁模机构3主要由主动齿轮31、从动齿轮32和锁模电机33组成，锁模电机33为连接有齿轮减速器的PLC伺服电机。锁模电机33、主动齿轮31分别安装在驱动板13，从动齿轮32偏心安装在第二锁模板12，锁模电机33通过主动齿轮31驱动从动齿轮32，且主动齿轮31的转动轴、从动齿轮32的转动轴位于同一水平线上。

第二锁模板12和驱动板13之间设有使两者反向移动的同步机构14。同步机构14包括第一同步齿条15、第二同步齿条16和同步齿轮17，第一同步齿条15、第二同步齿条16分别安装在第二锁模板12与驱动板13，同步齿轮17固定在摆架1，并夹在两同步齿条之间，与两同步齿条啮合。

工作原理：当开模时，从图3演变至图4，锁模电机33带动主动齿轮31旋转，在联动杆2的导向作用下，保证主动齿轮31和从动齿轮32两者的距离不变，保持啮合状态，此时从动齿轮32逆时针偏心旋转，第二锁模板12和驱动板13逐渐靠拢，同时由于联动杆2使第一锁模板11和驱动板13距离保持不变，第一锁模板11和第二锁模板12逐步远离，此时第一同步齿条15、第二同步齿条16分别沿同步齿轮17移动，直至完成开模。反之，当合模时，从图4演变至图3，锁模电机33带动主动齿轮31旋转，从动齿轮32顺时针偏心旋转，第二锁模板12和驱动板13逐渐远离，同时第一锁模板11和第二锁模板12逐步靠拢，直至完成合模。

由于在开模和合模过程中，左右半模不论移动到任何位置，主动齿轮31的转动轴、从动齿轮32的转动轴始终保持在同一直线上，即使在锁模板上安装多种不同尺寸的模具，也能使模具合模时的锁紧力保持在最大值，从而提高了本实用新型的锁紧性能以及对不同模具尺寸的适应性。因此，本实用新型基本实现模具的自锁功能，再配合与锁模电机33连接的齿轮减速器的固定作用，保证了本实用新型在使用中的锁紧力是无穷的。此外，本实用新型只要较短的行程，就能实现左右半模的开合，有效提高了开合模的效率。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。