吹瓶机的电动拉宽装置的制作方法

本实用新型涉及塑料机械领域，特别是涉及一种吹瓶机的电动拉宽装置。

背景技术：

吹瓶机是通过向模具型腔中的管状瓶胚吹气，使制品按模具型腔的既定形状成型。在吹制大尺寸制品时，一般采用拉宽装置对模具型腔中的瓶胚进行拉宽，以使制品更易成型。现有的吹瓶机一般采用液压缸或气缸作为拉宽装置的驱动源，然而，采用液压缸作为驱动源，存在耗电量大，油液渗漏污染环境等问题，气缸则存在气压不稳，稳定性差等问题。为此，有必要研发一种吹瓶机的电动拉宽装置。

技术实现要素：

本实用新型所解决的技术问题是要提供一种吹瓶机的电动拉宽装置，它不仅绿色环保，稳定性高，而且环境适应性强。

上述技术问题通过以下技术方案进行解决， 一种吹瓶机的电动拉宽装置，包括底座，底座安装有升降电机、升降平台、拉宽电机和拉宽杆，升降电机驱动升降平台上下移动，拉宽电机和拉宽杆分别设置在升降平台，拉宽电机驱动拉宽杆水平移动。

本实用新型与背景技术相比所产生的有益效果：由于采用升降电机、拉宽电机作为拉宽装置的驱动源，有效避免了液压缸油污渗漏或气缸气压不稳的问题，不仅绿色环保，稳定性高，而且电机的调节精度高，可自由调节行程范围，使用场合适应性强。

在其中一个实施例中，所述升降平台设有丝杆螺母和升降导柱，升降电机连接有丝杆，丝杆螺母与丝杆配合，升降导柱插进底座的导向孔。

有益效果：通过丝杆螺母与丝杆配合，升降导柱与导向孔可靠配合，不仅结构简洁可靠，而且有效实现升降平台的平稳升降。

在其中一个实施例中，所述升降电机的输出端设有第一主动带轮，丝杆设有与丝杆联动的第一从动带轮，第一主动带轮与第一从动带轮之间设有第一同步带。

在其中一个实施例中，所述升降平台设有水平导柱，拉宽杆安装在水平导柱上。

有益效果：水平导柱的设置有助于保证拉宽杆在水平方向往复平稳移动。

在其中一个实施例中，所述升降平台为开口向上的匚状结构，水平导柱悬空架设在升降平台的开口端。

在其中一个实施例中，所述拉宽杆为两根，两拉宽杆分别设有与水平导柱平行设置的齿条，两齿条的齿口相对且与同一齿轮啮合，齿轮安装在丝杆上。

有益效果：齿轮、齿条的设置有助于避免两拉宽杆因长期使用而出现位移误差，保证两拉宽杆往复移动的同步性，从而保证设备的正常使用。

在其中一个实施例中，所述拉宽杆的底部设有杆座，杆座穿套在水平导柱上，齿条与杆座固定连接。

有益效果：拉宽杆与杆座采用分体式结构，有助于降低拉宽杆的更换难度，方便维修。

在其中一个实施例中，所述拉宽电机的输出端设有第二主动带轮，丝杆设有与丝杆不联动的第二从动带轮，第二主动带轮与第二从动带轮之间设有第二同步带，齿轮紧贴第二从动带轮并与之联动。

在其中一个实施例中，所述第一同步带、第二同步带的边缘分别设有与之紧贴的张紧轮。

有益效果：张紧轮的设置有助于保证同步带处于张紧状态，避免同步带松弛，从而保证同步带的传动性能。

在其中一个实施例中，所述升降电机、拉宽电机，均为连接有行星减速机的PLC伺服电机。

以上各实施例，在保证不矛盾的前提下，可以任意组合构成组合式实施例。

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的正面结构示意图；

图3是本实用新型的侧面内部结构示意图；

图4是本实用新型的顶部结构示意图。

其中：1升降电机，2升降平台，3拉宽电机，4拉宽杆，5丝杆螺母，6丝杆，7水平导柱，8齿条，9齿轮，10底座，11第一主动带轮，12第一从动带轮，13第一同步带，14第二主动带轮，15第二从动带轮，16第二同步带，17升降导柱，18导向孔，19张紧轮，20杆座。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例吹瓶机的电动拉宽装置，包括底座10，底座10安装有升降电机1、升降平台2、拉宽电机3和拉宽杆4，升降电机1驱动升降平台2上下移动，拉宽电机3和拉宽杆4分别设置在升降平台2，拉宽电机3驱动拉宽杆4水平移动。升降电机1、拉宽电机5均为连接有行星减速机的PLC伺服电机。

升降平台2设有丝杆螺母5和升降导柱17，升降电机1连接有丝杆6，丝杆螺母5与丝杆6配合，升降导柱17插进底座10的导向孔18。升降电机1的输出端设有第一主动带轮11，丝杆6设有与丝杆6联动的第一从动带轮12，第一主动带轮11与第一从动带轮12之间设有第一同步带13。第一同步带13的边缘设有与之紧贴的张紧轮19。

升降平台2为开口向上的匚状结构，两根水平导柱7悬空架设在升降平台2的开口端。两根拉宽杆4安装在水平导柱7上，拉宽杆4的底部设有杆座20，杆座20穿套在水平导柱7上。两拉宽杆4分别设有与水平导柱7平行设置的齿条8，齿条8与杆座20固定连接，两齿条8的齿口相对且与同一齿轮9啮合，齿轮9安装在丝杆6上。拉宽电机3的输出端设有第二主动带轮14，丝杆6设有与丝杆6不联动的第二从动带轮15，第二主动带轮14与第二从动带轮15之间设有第二同步带16，齿轮9紧贴第二从动带轮15并与之联动。第二同步带16的边缘设有与之紧贴的张紧轮19。

工作原理：当升降电机1正向转动时，带动丝杆6正向转动，升降平台2在丝杆螺母5、升降导柱17和导向孔18的作用下向上移动，使两根拉宽杆4伸入模具型腔中，此时，升降电机1停止工作，且拉宽电机3开始正向转动，并带动齿轮9正向转动，两根拉宽杆4在水平导柱7、齿条8和齿轮9作用下，逐渐远离，从而将模具型腔中的瓶坯拉宽；当完成拉宽后，拉宽电机3反向转动，两根拉宽杆4逐渐靠拢复位，然后升降电机1反向转动，升降平台2逐渐下降复位，使两根拉宽杆4退出模具型腔。

本实用新型采用PLC伺服电机作为升降平台2和拉宽杆4的动力源，与传统液压驱动或气压驱动相比，电机的控制更为精准和平稳，能实现快速正反方向定位，便于调节升降平台2的升降行程范围以及拉宽杆4的拉宽行程范围，便于现场调试，通用性强，适用于不同尺寸制品瓶胚的拉宽。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型技术原理的前提下，还可以做出若干改进和替换，这些改进和替换也应视为本实用新型的保护范围。