一种挤出机用真空系统的制作方法

本实用新型涉及挤出机技术领域，具体涉及一种挤出机用真空系统。

背景技术：

挤出机运行生产期间，会产生水汽和废气，且可能夹带一些粉尘颗粒，如果熔体挤出模头之前不被抽出，会影响产品的性能和外观，甚至导致无法正常生产，为保证产品质量，可通过真空装置进行抽真空，除去水汽、废气和粉尘颗粒，目前的配置大都是每台挤出机都各自采用一套真空装置，浪费电能，且经常出现真空堵塞的情况，从而影响正常生产。

此外，通过真空装置抽出的废气若未经处理直接排放，会对自然环境造成严重的污染，危害人体健康，而粉尘颗粒则会对真空装置造成损害。

技术实现要素：

对于上述技术问题，本实用新型提供一种挤出机用真空系统，通过多台挤出机共用一套真空装置，节省能源，且通过对废气、颗粒的有效处理，减少了环境污染，保证正常生产的进行。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种挤出机用真空系统，包括至少两台挤出机和主真空泵，每台所述挤出机均连接有排气管，所述排气管上设有过滤箱，所述主真空泵连接有抽气管，所述排气管的一端与所述挤出机连接，所述排气管的另一端通过所述抽气管与所述主真空泵的一端连接，所述主真空泵的另一端连接有冷凝装置，所述冷凝装置的顶部通过废气管连接有Z形活性炭过滤器，所述冷凝装置的底部通过废液管连接有废液收集罐。

优选的，还包括辅助真空泵，所述辅助真空泵与所述主真空泵并联连接。

优选的，所述过滤箱内设有过滤网。

优选的，所述排气管上设有压力表。

优选的，所述废液收集罐连接有油水分离器，所述油水分离器底部连接有有机液回收罐。

本实用新型的有益效果表现在：多台挤出机共用一套真空泵，降低了电能，且增设辅助真空泵作为备用，当主真空泵出现故障时可启用辅助真空泵，保证生产的正常进行；通过过滤箱可对抽出的粉尘颗粒进行过滤，降低了真空泵的损坏率；通过冷凝装置可将大部分水汽、废气进行冷凝，残余的废气通过活性炭过滤器进行吸附处理，而冷凝液则通过废液收集罐进行收集，实现了废气、废液的双重处理，进一步地，可通过油水分离器将有机液与水分离，有机液可通过有机液回收罐回收，而水则可排出；Z形活性炭过滤器呈Z形的管状结构可更好地吸附废气，减少环境的污染。

附图说明

图1为本实用新型一种挤出机用真空系统的整体结构示意图。

图中：1-挤出机、2-主真空泵、3-辅助真空泵、4-排气管、5-抽气管、6-过滤箱、7-冷凝装置、8-废气管、9-Z形活性炭过滤器、10-废液管、11-废液收集罐、12-压力表、13-油水分离器、14-有机液回收罐。

具体实施方式

为了便于本领域技术人员理解，下面结合附图对本实用新型作进一步的说明：

一种挤出机用真空系统，包括至少两台挤出机1和主真空泵2，每台所述挤出机1均连接有排气管4，所述排气管4上设有过滤箱6，所述主真空泵2连接有抽气管5，所述排气管4的一端与所述挤出机1连接，所述排气管4的另一端通过所述抽气管5与所述主真空泵2的一端连接，所述主真空泵2的另一端连接有冷凝装置7，所述冷凝装置7的顶部通过废气管8连接有Z形活性炭过滤器9，所述冷凝装置7的底部通过废液管10连接有废液收集罐11。

还包括辅助真空泵3，所述辅助真空泵3与所述主真空泵2并联连接。所述过滤箱6内设有过滤网。所述排气管4上设有压力表12。所述废液收集罐11连接有油水分离器13，所述油水分离器13底部连接有有机液回收罐14。

多台挤出机1共用一套真空泵，使用时，启动主真空泵2，水汽、废气及粉尘颗粒经排气管4进入过滤箱6，经过滤箱6内的过滤网过滤，除去粉尘颗粒，经抽气管5排出进入冷凝装置7，冷凝装置7内可采用通入冷却水的方式，通过冷凝装置7可将大部分水汽、废气进行冷凝，残余的废气通过Z形活性炭过滤器9进行吸附处理，Z形活性炭过滤器9呈Z形的管状结构可更好地吸附废气，而冷凝液则通过废液收集罐11进行收集，实现了废气、废液的双重处理，进一步地，可通过油水分离器13将有机液与水分离，有机液可通过有机液回收罐14回收，而水则可排出。当主真空泵2出现故障时可启用辅助真空泵3，保证生产的正常进行。

以上内容仅仅是对本实用新型的结构所作的举例和说明，所属本技术领域的技术人员对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，只要不偏离实用新型的结构或者超越本权利要求书所定义的范围，均应属于本实用新型的保护范围。