双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块的制作方法

本实用新型涉及一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块。

背景技术：

传统的双螺杆挤出机喂料螺纹块或强制喂料螺纹块均采用和下游小导程螺纹块直接连接的方式，会造成喂料效率低和结合面由于角度问题积料。

技术实现要素：

本实用新型提出一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块，解决了现有技术中喂料效率低和结合面由于角度问题积料的问题。

本实用新型的技术方案是这样实现的：

一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块，包括外螺纹和内齿槽，所述外螺纹的倾斜角度为30°，所述内齿槽内装配有双头螺杆，所述内齿槽的中心线与所述双头螺杆的两螺纹的起始位置中心线重合。

优选的，所述外螺纹的氮化深度为0.5-0.6mm。

优选的，过渡螺纹块的直径为62.4mm。

优选的，所述外螺纹的间距为36mm。

优选的，过渡螺纹块设在SK型螺套和标准型螺杆之间，所述过渡螺纹块的 B端面形状与所述标准型螺杆相同，C端面形状与所述SK型螺套形状相同。

优选的，所述过渡螺纹块的硬度为HB＝250-280。

本实用新型的有益效果在于：可以把传统普通大导程螺纹块的喂料效率提高，可以高效添加粉体等低密度材料。结合强制螺纹块，可以消除由于强制螺纹块和普通输送螺纹块由于结合角度问题产生积料的缺陷。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块一个实施例的平面结构示意图；

图2为图1中II的牙型和刀具曲线坐标示意图；

图3为本实用新型一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块一个实施例的侧面结构示意图；

图4为图3中I的结构示意图。

图中，1-外螺纹；2-内齿槽。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

如图1-图4所示，本实用新型提出了一种双螺杆挤出机的螺杆过渡螺纹块，包括外螺纹1和内齿槽2，外螺纹1的倾斜角度为30°，内齿槽2内装配有双头螺杆，内齿槽2的中心线与双头螺杆的两螺纹的起始位置中心线重合。

优选的，外螺纹1的氮化深度为0.5-0.6mm。

优选的，过渡螺纹块的直径为62.4mm。

优选的，外螺纹1的间距为36mm。

优选的，过渡螺纹块设在SK型螺套和标准型螺杆之间，过渡螺纹块的B 端面形状与标准型螺杆相同，C端面形状与SK型螺套形状相同。

优选的，过渡螺纹块的硬度为HB＝250-280。

本实用新型可以把传统普通大导程螺纹块的喂料效率提高，可以高效添加粉体等低密度材料。结合强制螺纹块，可以消除由于强制螺纹块和普通输送螺纹块由于结合角度问题产生积料的缺陷。

图中数值的单位均为mm。

上述技术方案公开了本实用新型的改进点，未详细公开的技术内容，可由本领域技术人员通过现有技术实现。

以上仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。